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本文以液压伺服控制系统为研究对象,分析常规PID控制器缺陷的基础上,根据常规PID控制器的设计方法,结合专家经验设计出了专家PID控制器,它根据控制偏差的绝对值大小及其变化趋势来决定控制器的控制律,从而使控制偏差迅速减小。通过仿真试验分析,该PID控制器与常规PID控制器相比较,提高了控制系统的跟踪精度,改善了系统的静、动态性能。 相似文献
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传统的电解槽预焙烧方法对电解槽寿命的影响很大,为延长电解槽的寿命,提出了燃料直接焙烧启动法,并设计其控制系统。该控制系统以PLC为核心,并采用基于专家控制器的PID算法。应用结果表明,该方法克服传统方法的缺点,为提高电解铝生产技术提供了一种切实可行的方案。 相似文献
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综合了专家系统和PID控制两者的优点,提出一种基于专家控制规则的PID控制算法。仿真及实验研究均证明了该方法的可行性和有效性。 相似文献
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专家式PID自整定控制器的设计和实现 总被引:10,自引:0,他引:10
论述了具有专家式PID自整定控制器的控制系统的一般结构和参数自整定回路的作用,提出了新的设计思想和相应的实现方法.设计思想的基本点是充分运用有成效的研究成果,加快专家系统搜索最优参数的收敛速度,提高系统的工作效率. 相似文献
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传统的电解槽预焙烧方法对电解槽寿命的影响很大,为延长电解槽的寿命,提出了燃料直接焙烧启动法,并设计其控制系统。该控制系统以PLC为核心,并采用基于专家控制器的PID算法。应用结果表明,该方法能克服传统方法的缺点,为提高电解铝生产技术提供了一种切实可行的方案。 相似文献
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在传统的PID控制器基础上,本文提出一种基于PID模糊控制的混合型控制算法,旨在能同时兼顾系统的稳态精度和动态响应速度。仿真结果表明,性能更优。 相似文献
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为了克服传统PID控制器中当给定值发生阶跃变化时,由于PID控制器输出存在比例冲击和微分冲击,从而使执行器大幅度地动作,过程被控变量产生很大超调的问题,提出了一种对偏差进行积分运算,只对测量所得的过程被控变量进行比例和微分运算的新型I-PD控制器,介绍了该I-PD控制器的工程实现、参数整定、适用场合、改善控制品质的理论依据,以及使用中需要注意的问题。仿真实例表明了该I-PD控制器的优越性。 相似文献
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以模糊推理和遗传算法为基础,提出了一种新的具有不完全微分的最优PID控制器的设计方
法.该控制器由离线和在线两部分组成.在离线部分,以系统响应的超调量、上升时间以及
调整时间为性能指标,利用遗传算法搜索出一组最优的PID参数Kp*、Ti* 和
Td*,作为在线部分调整的初始值.在在线部分,一个专用的PID参数优化程序以离
线部分获得Kp*、Ti* 和Td*为基础,根据系统当前的误差e和误差变化率e
,通过一个模糊推理系统在线调整系统瞬态响应的PID参数,以确保系统的响
应具有最优的动态和稳态性能.该控制器已被用来控制由作者设计的智能仿生人工腿中的执
行电机.计算机仿真结果表明,该控制器具有良好的控制性能和鲁棒性能. 相似文献
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神经元自适应预测PID控制器及实现 总被引:16,自引:1,他引:16
采用单神经元构成PID控制器,并和预测控制
结合克服时滞对控制系统的影响.对大时滞大惯性的电加热炉的实时控制结果表明,这种自
适应控制算法切实可行,且具有较强的鲁棒性,适合于控制大时滞被控过程. 相似文献
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针对广义控制对象的一维鲁棒PID控制器 总被引:2,自引:0,他引:2
在现代鲁棒控制理论基础上,针对广义控制对象提出一种一维鲁棒PID控制器设计方法,其优点是控制器参数可以解析得到,控制器只有一个可调的参数,被调参数与系统的鲁棒性有直接的联系,特别地控制器可以很好地用于大纯滞后控制对象。仿真结果表明本文方法与其他方法相比具有本质的改进。 相似文献
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极点配置自校正预估PID控制器 总被引:1,自引:0,他引:1
对于时滞过程,本文提出了一种新的自校正预估 PID 控制器,它实现了极点配置和静态抗干扰性能,克服了文献[2]提出的自校正预估 PI 控制器和文献[5]提出的自校正预估 PID 控制器不能在线校正控制器参数的缺点.仿真例子说明了本文结果的有效性. 相似文献
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分级递阶专家智能控制及其在加氢裂化生产反应过程中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
本文以一个年处理量80万吨重油加氢裂化生产装置集散控制系统的设计与实现为背景,针对反应岗位生产过程的控制要求,提出了基于产生式规则的专家控制器与集散控制系统内部PID调节器相结合的分级递阶专家智能控制方案,通过仿真及开工过程在线运行,证明该方案比一般手动操作具有控制平稳、响应快和精度高的特点。 相似文献