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针对炼铁厂生产实际,分析影响烧结固体燃耗的主要因素。通过提高烧结工艺技术水平和操作水平,完善工艺设施、加强原料基础管理,提高混合料温度、强化制粒,改善烧结料层透气性,实施高氧位烧结等措施,使炼铁厂烧结固体燃耗指标得到了降低。 相似文献
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一、概况 1979年以来,我厂抓了原燃料准备和精料,贯彻了厚料层、低炭的技术操作方针,采取了提高烧结矿的碱度、降低氧化亚铁、配用消石灰、加长二次混合机和改善混合料制粒等强化烧结过程的措施,因而烧结矿的 相似文献
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莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加0.5%蛇纹石、控制焦粉配比4.50%等措施,解决了料层透气性差、垂直烧结速度慢等问题,实现了厚度为750mm的厚料层烧结工艺,并保证了烧结矿的产量和质量,降低固体燃耗1kg/t。 相似文献
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经采取优化配矿、配加蛇纹石和生石灰强化制粒、低温厚料层烧结、强化操作等措施,将烧结矿SiO2降低到4.5%左右,并保持了较好的产质量指标。 相似文献
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由于烧结过程的自动蓄热作用,厚料层烧结作为一种行之有效的节能提质技术被国内外各大烧结企业广泛应用。本文针对粉矿为主的烧结原料提出了一种返矿分流强化制粒技术,即将一部分粗颗粒返矿单独处理而不直接参与制粒,使得剩余混合料中成核粒子含量与黏附粉含量的比例更有利于制粒要求,同时改变物料中水分的分布状态,提升物料的制粒效果。研究了返矿分流对混合料制粒和烧结指标的影响。结果表明,采用返矿分流强化制粒工艺后,在同等制粒水分条件下,制粒小球平均粒度由4.27 mm提升至4.58mm,制粒效果得到明显改善;烧结速度和利用系数分别从21.66 mm/min、1.46 t/(m2·h)提高到23.86 mm/min、1.54 t/(m2·h)。研究结果有助于将料层厚度从700 mm提高至780 mm。 相似文献
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采用三因素五水平正交试验研究了混合机填充率,转速及混合料水分对制粒效果的影响,制粒后混合料的透气性,平均粒径,抗机械冲击及抗粉化指标随填充率,转速,水分变化的规律相似,在最佳制粒区域时,四项指标均达到最佳值。最佳制粒工艺条件可以改善烧结料层原始透气性及烧结过程的透气性,提高垂直烧结速度,其他指标变化不明显。 相似文献
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在烧结生产中,优化圆筒混合机工艺参数、强化混合料制粒效果是改善料层透气性、提高烧结矿产量和质量的重要措施。通过对圆筒混合机制粒性能影响因素的研究,确定了最佳制粒工艺条件,结果表明:实验室最优混合料制粒水分宜控制在7.5%~7.8%之间;延长制粒时间有利于烧结混合料的混匀制粒过程,适宜的混合料制粒时间为5 min;实验室条件下适宜的圆筒转速为18 r/min,即弗劳德准数在5.23×10~(-3)左右;填充率不低于10%;较高生石灰配比对烧结混合料的制粒效果有显著的促进作用,原料的种类和配比对制粒效果有一定影响。 相似文献
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梅精矿配比的增加给烧结生产过程带来一定的影响,但是通过降低水分,增加消化器生石灰的用量,强化制粒,提高烧结混合料的料温,提高烧结料层厚度等一系列措施的采取,可以使烧结过程得到改善。 相似文献
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为了提高烧结矿质量,解决细精矿烧结料层透气性问题,采用了千分之几的H粘结剂,以强化细精矿混合料的制粒效率,提高制粒小球的冷、热态强度。本文着重进行了制粒研究,并进行了制粒扩大试验和烧结对比试验。在技术经济上均取得了良好的效果,为细精矿烧结开辟了高产、优质的途径。 相似文献
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