工艺参数对选择性激光烧结制件精度的影响

激光功率、扫描速度、扫描间距等烧结工艺参数对选择性激光烧结制件的精度有很大影响.通过理论分析以及实际对316L不锈钢粉末材料的烧结,采用单因素试验,分别研究了这三个影响因素和制件精度之间的关系.通过对实验结果的方差分析,得出其优化的烧结参数为:激光功率83W、扫描速度16 mm/B、扫描间距1/6 mm,制件尺寸精度可达到±0.05 mm.     

选择性激光烧结铸造覆膜砂的实验研究

通过对铸造用覆膜砂烧结实验,激光功率、扫描速度、预热温度、光斑直径工艺参数对烧结试样成型精度和烧结质量的影响,总结出了制件尺寸随各工艺参数变化的趋势。并提出烧结制件后处理的合理温度范围。     

SLS烧结参数对快速成型制件精度与强度的影响

选择性激光烧结是一种先进的快速制造技术，其烧结参数对制件的强度和精度有很大的影响。本通过对高分子粉末选择性激光烧结，研究了激光烧结工艺参数：激光功率、扫描速度、烧结间距、单层层厚对烧结件强度与精度的影响关系，并得到两组优化的工艺参数。     

基于SLS技术的精铸蜡粉成型件尺寸精度研究

分析了选择性激光烧结成型精度的影响因素。采用正交试验方法,对精铸蜡粉进行了烧结成型试验,对影响烧结件尺寸精度的四个主要因素进行了分析,并得到最佳工艺参数及在此工艺下的修正系数。结果表明:随着激光功率的提高,试件收缩率呈加大趋势;随着扫描速度、预热温度和铺粉厚度增加,试件收缩率呈降低趋势。最佳工艺参数为:激光功率12 W、预热温度45℃、扫描速度1 500 mm/s、铺粉层厚0.2 mm,此工艺下水平方向修正系数为1.000 2,竖直方向修正系数为1.002。     

塑料粉末选择性激光烧结成型精度实验研究

采用正交方差分析法,对塑料粉末进行了烧结成型实验,实验发现,激光功率对烧结件密度的影响最大;而在对尺寸精度的影响上:对于X、Y平面方向,铺粉层厚的影响最大,在Z方向上,预热温度影响最大.通过对工艺参数影响规律的综合考虑,得到了激光烧结最佳工艺参数组合为,铺粉厚度0.15 mm,扫描速度1 600 mm/s,预热温度75 ℃,激光功率12 W.     

SLS成型参数对PA2200拉伸试样强度和尺寸精度的影响

选择性激光烧结(SLS)成形工艺参数对成形件力学性能和尺寸精度有很大影响,不同的成形材料需要不同的工艺参数组合;然而,对于PA材料尚缺成形参数标准.为了解决这个问题,选用PA2200粉末材料,研究了激光功率和扫描速率对成形件拉伸强度和尺寸的影响.结果 表明,以拉伸强度和尺寸精度为参考指标,结合理论分析与实验验证,最优参...     

基于SLS的新型复合蜡粉烧结工艺实验研究

针对某种新型复合蜡粉的选择性激光烧结工艺,研究了激光功率、扫描速度、预热温度和铺粉厚度等对试样翘曲变形、尺寸精度等缺陷的影响。采用正交试验方法研究了其激光烧结性能和烧结成型工艺,在此基础上得到了激光烧结成型最佳工艺参数,并制作了合格的精铸蜡模。结果表明,最佳工艺参数为:预热温度40℃、激光功率18 W、激光扫描速度1 800 mm/s、铺粉厚度0.20 mm。     

基于SLS技术的精铸蜡粉烧结件翘曲变形研究

对翘曲变形产生的根本原因进行了分析。通过大量的精铸蜡粉烧结实验,研究了激光功率、扫描速度、预热温度和铺粉厚度对翘曲变形的影响,叙述了制件翘曲程度和工艺参数之间的关系。采用正交试验方法研究了精铸蜡粉选择性激光烧结成型工艺,得到了减小烧结前期翘曲变形的最佳工艺参数。结果表明,烧结前期最佳工艺参数为预热温度50℃、扫描速度1200 mm/s,激光功率18 W、铺粉层厚0.15 mm。     

FGH95粉末激光直接烧结的微观组织及力学性能

基于直接激光金属烧结快速成形(DLMS)技术,进行了FGH95镍基高温合金粉末的烧结成形试验,主要分析了激光烧结工艺参数对烧结制件的微观组织和拉伸强度的影响.分析结果表明:制件组织结构由胞状枝晶组成,γ1相其比例及大小受工艺参数影响较大.较高的激光功率、较快的扫描速度以及合适的扫描间距组合可获得较高的拉伸强度,制件拉伸强度最高可达730 MPa.     

覆膜砂多孔结构激光3D打印成形精度试验研究

以激光功率、扫描速度、扫描间距、层厚、层间冷却时间等工艺参数为主要因素,进行了覆膜砂多孔结构成形工艺正交试验。研究了工艺参数对砂面温度以及蜂窝、G曲面、W点阵等3种多孔结构成形件精度的影响。结果表明：砂面温度受热积累作用而逐层升高,不同高度处成形尺寸会因此产生差异,其中层间冷却时间对砂面温度影响最大;多孔结构孔隙越小,分布越密集,越容易产生次级烧结现象。层间冷却时间对蜂窝结构和W点阵结构的尺寸精度影响最大,激光功率对G曲面结构的尺寸精度影响最大。