球面轴承座内孔加工装置的设计

球面轴承座内孔加工装置的设计,是在充分保证混料机球面轴承座内孔加工质量和满足产品技术要求的前提下,实现了我国现有不同规格水泥混料机支撑轮轴承座的内孔球面加工。应用本球面轴承座内孔加工装置的设计技术,有效地解决了口径小、内球面直径大的轴承座类零件在普通设备上的难加工问题,使普通设备的加工质量达到了数控设备加工的水平,从而可以很大程度上代替了数控设备加工,保证了加工质量,降低了生产成本,提高了产品效率。     

提高高硬度活塞杆薄壁结构与深孔螺纹加工质量的方案及刀具设计研究

本文主要论述了某高硬度活塞杆薄壁结构与深孔螺纹加工质量提高的数控机床程序优化和工艺改进方案及刀具优化改进设计。     

托轮减重孔加工新方法

托轮是我公司出口产品-水泥回转窑设备托轮装置中的重要部件,做为重要承载装置,它直接承受筒体对它的作用力。本文通过对整体铸造和采用套料刀具加工减重孔的两种托轮减重孔加工方式进行比较,找到了适合托轮减重孔加工的最佳方法,解决了托轮减重孔加工高成本、低效率、质量差的瓶颈问题。     

关于柱齿钻头过盈配合的初步分析

凿岩用的柱齿钻头,采用过盈配合的办法,把硬质合金柱固定在钻头体上,固齿工艺,是影响钻齿头质量的重要因素。本文是在弹性状态及安装合金柱的孔附近出现局部塑性变形的情况下,对钻头体的装配应力进行分析,得到过盈配合时,过盈量与抱紧力、过盈量与装配压入力之间的关系,根据这些关系,作出了有关的图表。並将理论分析的结果与孔板试验进行了对比,它们基本上是符合的。同时对过盈量的选取进行了討论,考虑加工精度、钻头体硬度及工艺过程中一些因素对固齿质量的影响,为提高固齿质量提供了理论依据。     

扩孔专用工装及刀具的研制开发

在连铸辊的制作过程中,辊套的细长内孔加工难度较大、效率低,根据轴套的加工要求,研制开发了扩孔专用刀具,利用现有的2m车床设备,制作出合格的产品。保证了加工质量,降低了操作者的加工难度,提高了工作效率。     

粉末冶金零件生坯切削加工性能研究进展

综述了粉末冶金生坯切削加工技术的进展,指出其关键在于提高生坯强度以达到可加工的要求;分析了切削参数控制与刀具磨损和零件质量的关系,以及对生坯样品加工性能、烧结性能等的影响。通过预烧结、温压等工艺提高了钨基合金粉末冶金生坯的强度,并对其进行了切削加工试验。结果表明,经预烧结或温压的生坯均可进行装夹与切削加工,而预烧结生坯的加工性能更好,其加工表面光滑且棱边完好;采用生坯切削加工技术,可延长粉末冶金零件生产中的刀具寿命,节约成本,提高效率。     

中心孔简易研磨机

热处理后的轴类和齿轮油泵、柱塞泵、给油器等有关润滑零件及其加工刀具的中心孔,要求精度和表面光洁度较高,加工之前要研磨中心孔。起初有些车床研磨中心孔时尾座受力大,影响车床本身的精度,加之车末尾座和床身接触的刚度不同,从而影响了加工精度,使工件中心孔的质量不稳定;部分车床还因研磨中心孔而使主轴与顶尖的同心度降低。为了解决这个问题,设计制作了一台中心孔简易研磨机。     

人工挖孔灌注桩桩底压浆试验研究

人工挖孔灌注桩是应用较为普遍的基础结构,采用桩底压浆工艺可提高桩端承载力,使桩底卵石的密实度得到提高。本文根据实际工程中对人工挖孔桩桩底压浆后进行的静载试验及检测,对压浆桩前后承载力、后压浆桩承载力的变化进行了分析,对其效果进行对比。     

H型钢外侧壁刮丝压入质量缺陷的探究

通过对H型钢外侧壁刮丝压入产生的机理的研究,对立轧孔缩料,平轧开口孔缩腿、扩腰时轧件腿部金属量的收缩系数,宽展系数的综合分析,优化粗轧孔型,加大了孔型腿根部的尺寸和侧壁斜率,从根本上解决了外侧壁刮丝压入的质量缺陷。     

内孔斜槽产品电火花成形加工多工位夹具设计

结合内孔斜槽产品电火花成形加工多工位夹具改进实例,在满足产品尺寸及形位公差要求下,对电火花成形加工夹具进行了设计和改进,将原有的单一加工工位夹具设计改进成多工位夹具。在优化三轴数控电火花成形加工程序和加工参数并改进电极结构的情况下,与原有加工夹具相比,多工位夹具的内孔斜槽产品生产效率提高约3.86倍,有效降低了生产成本。     

导向轴在三辊定心机部件连接中的应用

介绍了为保证三辊定心机部件连接质量而设计制作的导向轴，即提高了装配精度及工作效率，又可以检测机架孔与各组件在加工时是否存在同轴度误差，将质量隐患消除在上机使用以前，收到了良好的效果。     

基于大气等离子热喷涂的发动机缸体缸孔内壁涂层工艺

基于国内汽车主机厂对量产发动机缸孔喷涂的需求, 以某公司某型号发动机为例, 开发了基于 APS 的缸 孔涂层工业化量产工艺, 并对大气热喷涂缸孔内壁的工作机理、 前处理、 后处理等加工工序、 质量检测方法进行 研究和介绍, 为 APS 缸孔涂层工业化量产工艺开发提供理论支持和应用分析。     

关于铜套内孔一次加工缩量的计算

关于铜套内孔一次加工缩量的计算金德洪（鞍钢职工工学院）１引言在机械装修过程中，经常把铜套嵌入孔座，铜套相对孔座一般为过盈配合。在常温下，将铜套压入或打入孔座时，铜套内孔要收缩。为保证收缩后的铜套与轴的动配合间隙，通常在铜套内孔留有加工余量，镶入后再进...     

耐磨孔板

众所周知,孔板流量计的一次测量元件一孔板,在长期使用过程中,有一难以避免又致命的弱点,即孔板入口边缘尖锐度由于加工不足或流体的磨损作用而遭到破坏,引起流量系数不稳定,给测量带来的误差一般在7～13％,甚至更高。为了解决这一问题,北京化工学院流量计研究室根据目前国际上差压式流量计发展的最新动态,参考了     

龙门镗铣中心加工连接架工艺及作业时间研究

采用普通镗铣设备加工工件时,很难达到一次装夹完成工件的全部加工,即使勉强实现,加工精度和效率也很难保证。通过对数控龙门镗铣中心加工连接架的工艺方法的研究,实现一次性装夹、利用数控程序联动完成全部孔面加工,既保证了工艺基准与设计基准、装配基准的统一,提高工件加工质量,又发挥机床、工装夹具、刀具的最大效能,减少多次装夹找正等辅助时间,从而提高生产效率。并且通过利用切削经验参数计算,获得作业时间的理论值,为制定工件的工时定额提供理论依据。这种方法对所有加工工件的数控工艺和作业时间的研究,均具有良好的借鉴作用。     

风险控制与带压封堵及断管技术在新钢焦化厂的应用

随着企业生产管理水平的提高,工序与工序之间的连接越来越紧密,而系统性停产检修所带来的经济损失也越来越大,为此,一些在线检修或施工技术的应用越来越广泛.本文在识别新钢焦化厂煤气管线带压封堵和带压断管施工过程中带煤气焊接、开孔操作所涉及的各种安全风险的基础上,制定出了相应的施工和安全措施,确保了管线带压开孔的实施.     

SPC在三辊定径机孔型加工中的应用

钢管生产过程中由于三辊定径机孔型问题造成钢管外径超公差,应用SPC统计过程控制工具,将孔槽的长半轴a和短半轴b作为SPC控制的质量特征值对象,用Minitab软件作X-MR图,并进行监测分析,对异常波动进行分析和调整,杜绝了因孔型加工质量造成的外径超差问题,加工过程能力指数由0.81提高到了1.33以上。     

孔板差压式流量计测量水蒸气误差分析

介绍了孔板差压式流量计测量水蒸气的工作原理,对导致孔板差压式流量计产生测量误差的各种内、外因素进行了分析,并阐述了相应的校正补偿方法,为公司今后孔板差压式流量计的设计和使用提供了借鉴。     

热式气体质量流量计在烧结厂大管径废气流量测量中的应用

介绍了大管径插入式热式气体质量流量计的工作原理及使用效果，并与孔板式差压流量计的性能进行了比较。     

烧结台车端面孔加工治具的设计

烧结机上的台车是烧结设备的重要工件,其端面把合孔的加工一直是利用镗床来完成的,本文通过钻模在钻床完成端面孔的加工,这种加工方式是将治具固定在台车端面,加工时自动调心不需要找正,这样既降低了成本,又提高了效率,符合现代化生产的需求.通过现场应用,端面孔用钻模的设计和使用取得了良好的效果.