中国电机工程学会第二届电站焊接学术讨论会

中国电机工程学会第二届电站焊接学术讨论会于1984年11月底在成都召开。经筛选、审定大会共收论文122篇,其中评为A类论文57篇,B类论文65篇。A类论文分别在大会和分组会上进行宣读和交流。这些论文涉及到焊接工艺、焊接设备、焊接结构和材料、焊接质量控制和检验等各方面。如“用晶体管电源控制的厚壁管道窄间隙双频MAG全位置自动焊”、“雪花炸药爆压焊接弹的研究和在高压架空线连接中的应用”、“葛     

宇航用钛合金气瓶的等离子焊接质量分析

用等离子焊代替氩弧焊焊接宇航用钛合金高压气瓶,除工艺上有优点外,焊接接头综合性能也有提高。经环境试验和可靠性试验证明,等离子焊气瓶质量稳定,性能可靠,焊接质量能满足设计要求,符合美国“阿波罗”压力容器焊接验收标准。     

φ12m大法兰的焊接制造工艺

介绍了Φ12m大法兰的制造及焊接工艺,分析了大法兰焊接变形产生的原因,并提出了控制大法兰焊接变形的工艺措施,实际法兰的拼焊表明使用的“1＋”,“2＋2”,“4＋4”的焊接方案和分段退焊、短段焊等焊接工艺措施是有效的,使最终法兰的平面度、椭圆度、周长的变化达到技术要求。     

高压涡轮静止密封圈电子束焊工艺研究

GE航空LEAP零件高压涡轮静止密封圈采用电子束焊工艺连接,焊接部位为异种合金,通过焊接接头尺寸设计,工装约束控制焊接变形,焊接工艺参数优化控制焊缝截面最小焊缝宽度,设计挡板防止二次焊缝,实现零件的电子束焊,达到设计和工艺要求。     

12m大法兰的焊接制造工艺

介绍了12m大法兰的制造及焊接工艺 ,分析了大法兰焊接变形产生的原因 ,并提出了控制大法兰焊接变形的工艺措施 ,实际法兰的拼焊表明使用的“1+1” ,“2 +2” ,“4+4”的焊接方案和分段退焊、短段焊等焊接工艺措施是有效的 ,使最终法兰的平面度、椭圆度、周长的变化达到技术要求     

海洋工程深水焊接新技术

在描述海洋工程深水焊接的意义与困难的基础之上,系统介绍了应用于深水的高压TIG焊接、高压MIG焊接和摩擦叠焊,对以空气为加压气体的高压TIG焊接、外加纵向磁场强化高压脉冲MIG焊接熔滴过渡的技术方案与实验系统设计、水下摩擦叠焊实验装置方案设计等做了研究工作.     

低频脉冲氩弧焊在高压容器制造中的应用研究

本文介绍用自制的低频脉冲氬弧焊设备进行的高压容器单面焊试验,在试验和数学模式分析的基础上,提出的控制焊接熔池厚度为制定单面焊工艺的主要依据的观点。推荐出高压容器焊接接头的坡口型式及焊接规范。     

《电焊机》杂志增刊出版发行

本刊由“2004全国焊接学术交流会”中优秀文章编辑出版而成,共166页(全彩版)。主要内容包括:逆变焊接技术(逆变式焊机技术发展与科学问题、新型控制法的逆变GMAW工艺、逆变电源的谐波及控制、逆变电源的可靠性提高),CO2焊接技术(波形控制CO2弧焊电源设计、CO2焊逆变电源电子电抗的变结构控制、CO2气体保护焊的应用、蜂窝钢梁FCNW-CO2工艺),搅拌摩擦焊技术,等离子喷涂过程的微机控制,单电源双丝埋弧自动焊研究,管道特别是西气东输工程中长输管道的手工焊、半自动焊、全自动焊接技术,FastSHPES钣金展开软件在焊接切割中的应用,国内…     

焊接专家——殷树言

殷树言 ,1937年 11月生 ,沈阳市人。 196 0年毕业于哈尔滨工业大学焊接专业。现为北京市北京工业大学材料学院教授 (博士生导师 )。兼任中国焊接学会熔焊工艺及设备专业委员会副主任委员及沈阳工业大学和华东船舶工业学院教授。4 0年来 ,殷树言一直从事焊接电弧物理、焊接设备及焊接自动化方面的研究工作 ,是该领域的学科带头人。培养了几十名硕士生和博士生。先后发表了“从不同的控制方式中探索短路过渡ＣＯ2 气体保护焊的飞溅问题”、“ＣＯ2 气体保护焊射滴过渡的实现”、“协同式脉冲ＭＩＧ焊微机控制的研究”、“高速ＣＯ2 气体保护焊…     

激光增强高压干法水下MIG焊熔滴过渡控制试验

为验证激光对高压干法水下MIG焊电弧稳定性和熔滴过渡控制的影响,搭建了位于高压焊试验舱内的激光增强MIG焊接试验系统,并进行了不同环境压力下激光增强前后的电弧稳定性和熔滴过渡状态对比分析.结果表明,一定功率密度脉冲激光的辅助作用可以克服水下环境压力对熔滴过渡和焊接过程稳定性的负面影响,可以通过脉冲激光控制熔滴尺寸,并且实现熔滴过渡频率与脉冲激光频率保持一致,稳定了焊接电弧,从而提高水下MIG焊过程的稳定性.     

焊接技术的发展和展望

1 前言焊接是近代工业中普遍应用的工艺技术,随着国民经济的发展,焊接技术水平也日益提高。机械、石化、冶金、电力、造船、航空和航天等的建设都离不开焊接。自18世纪以来,到目前已逐步发展为“以焊代铆”、“以焊代锻”、“以焊代铸”。焊接方法有气焊、电弧焊、电阻焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、高能焊等等。焊接理论涉及到物理学、冶     

高压开关合金触头的非熔炼焊料电阻钎焊

高压开关合金触头是油断器、空气断路器及其它类型断路器在分断时耐电弧的重要部件。其材料种类很多,如钨铜合金、钨银合金、银—碳化钨等。目前,国内高压开关合金触头的焊接大都处于手工氧—乙炔气焊的落后水平。为适应祖国社会主义建设事业的发展,在史无前例的无产阶级文化大革命中,我厂焊接工人和技术人员,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,对多种焊接新工艺(真空钎焊、氢气炉钎焊、爆炸焊、摩擦焊及电阻钎焊等)进行了试验,认为电阻钎焊技术是比较适合于高压开关合金触头大量生产和高效率的一种好方     

超超临界火电机组镜面焊接技术

镜面焊接技术,就是依据镜面成像原理,在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子,通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作的一种方法。本文主要针对水平对接位置的“镜面焊”施焊工艺进行了摸索和研究,制定出了一套工艺措施和焊工培训方法,用以指导现场施工和焊工培训。保证我公司在百万千瓦机组施工中对“镜面焊”施工工艺和“镜面焊”焊工的需要。     

爆炸焊接界面的结合机理

爆炸焊接界面虽然同时具有熔化、扩散和压力焊的特征 ,但熔化所产生的缝隙和”空洞物”大大削弱了界面的结合强度 ,在爆炸焊接过程中 ,要尽量消除熔化的影响 ,因此本文否定了爆炸焊接传统的熔焊机理 ;而扩散焊是压力焊的一种形式 ,同时扩散也只是界面由于高压产生结合的结果 ,而不是界面结合的原因 ,所以也不宜用扩散焊接解释爆炸焊接界面的成因。试验和理论研究表明 ,爆炸焊接是一种特殊的压力焊。为了获得没有熔化的微小波状的良好界面 ,爆炸焊接装药参数应取焊接窗口的下限。     

火电厂导汽管弯头法兰与内套管异种钢焊接工艺

介绍火电厂高压导汽管ZG15Cr2Mo1弯头法兰与1Cr11MoV内套管的异种钢焊接工艺,包括弯头法兰更换的焊前准备、焊接工艺及检验方案等。结果表明,焊后对焊缝进行检验未出现异常,该焊接工艺能够保证焊后高压导汽管的安全运行。     

低应力无变形焊接新技术——薄板构件的LSND焊接法

低应力无变形(LSND)焊接法是一种在薄板焊接时,利用特定的预置温度场积极控制焊接热应力应变发展过程的新技术。采用相应措施防止工件在焊接温度场共同作用下的瞬态失稳变形,以保证有效的“温差拉伸效应”跟随焊接热源,定量地控制焊缝纵向压缩塑性应变。改变焊后残余应力场使之重新分布,采用常规的焊接方法和焊接工艺参数,即可达到焊后低应力无变形的效果。     

扩散焊工艺对6063铝合金焊接接头性能的影响

分别采用固相扩散焊和瞬间液相扩散焊方法焊接6063铝合金。采用金相显微镜对扩散界面附近的显微组织进行了分析;采用万能试验机测试了焊接接头的抗拉强度。试验结果表明,在连接同种铝合金材料的情况下,固相扩散焊相比瞬间液相扩散焊能够获得更为良好的接头性能。在焊接温度540℃、焊接压力8 MPa、保温时间80 min时,固相扩散焊接头区域成分均匀,没有空洞等缺陷,抗拉强度为122 MPa,达到同种热处理条件下母材抗拉强度(130 MPa)的94%。     

高压空气环境下TIG焊接机器人关键技术

针对渤海湾石油管道的技术特点和项目内容要求,研制出一种在60～100 m深的水域完成输油管道的修补作业的水下高压全位置焊接的焊接机器人.使用PPI通信协议,控制系统实现多机工作的协调和管理,解决了对机器人的运动参数的控制和焊接参数的接管控制.采用人机交互系统,实现了对机器人的控制和对焊接状态、场景的监控,同时解决了高压环境下的无人操作自动焊接问题.在0.1 MPa,0.3 MPa,0.5 MPa和0.7 MPa压力下,进行16Mn试件的焊接工艺研究,获得良好的单面焊双面成形的效果.试验研究表明,提高焊接机器人的控制水平、采用遥控操作,是解决高压干式焊接的关键技术.     

铝合金车体底架边梁焊接缺陷研究与控制

结合铝合金车体头车底架边梁焊接结构的特点,分析了边梁在焊接过程中容易出现的裂纹和气孔等焊接缺陷产生的原因.打底焊裂纹是由于打底焊焊缝有效承载面积较小,不足以承受焊后较大的应力所致,通过采用“厚壁保强”法,解决了此问题.气孔主要是由于焊接区域空气湿度较大以及空气不清洁所致,通过控制焊接时间和焊接区域的环境状况,并采用“集中排除法”,使气孔以链状形式产生并集中清理干净,解决了在湿度较大环境下,焊接中极易产生的超标气孔问题,使边梁焊接的成功率大大提高.     

破解焊接作业安全的＂事故门＂

本文在分析焊接作业中火灾、爆炸事故原因基础上，依据实践经验总结出控制焊接作业危险因素的“十不焊”，事故可减少90％以上。最后阐述了焊接作业中火灾、爆炸和触电事故的预防措施。