颗粒镁脱硫原理与工艺分析

采用颗粒镁脱硫代替CaO基脱硫是国内外发展的一种趋势，对颗粒镁脱硫进行了探讨。介绍了南京钢铁公司铁水脱硫站的技术装备和主要工艺参数，并对影响铁水脱硫效果的各种因素进行了分析。生产结果表明．用镁基脱硫剂具有较强的脱硫效果，脱硫率达80％左右，日处理铁水3万t。     

CaO基粉剂铁水脱硫影响因素研究

在实验室条件下对不同配比的CaO基粉剂进行铁水脱硫实验，结果表明，适宜的CaO基铁水脱硫剂组分为：m(CaCO3)／m(CaO)=0．20～0．40，w(CaF2)=6％～10％及叫w(C)≤10％。在宝钢的铁水脱硫实际中，铁水温度、铁水初始硫含量、喷粉速度等都会影响脱硫率。     

第三炼钢厂铁水脱硫工艺实践

简介了马钢第三炼钢厂1号脱硫站现有的技术装备和主要工艺参数，对影响脱硫率的各种因素进行了分析。在铁水初始硫含量为0.010%～0.030%情况下，采用石灰和镁进行复合脱硫，脱硫率可以达到80%以上，并且提出了铁水脱硫站目前所存在的问题以及解决这些问题的相关建议。     

攀钢铁水炉外脱硫的发展

介绍了攀钢铁水炉外脱硫的发展。就喷枪经历单孔直简型到多孔倒Y型的转变、脱硫剂从电石、石灰型到含镁型的发展、工艺参数优化发展进行了介绍。铁水炉外脱硫量从设计的220．9万t／a发展到2002年的380万t／a,脱硫效率达88％以上。2003年铁水脱硫前硫的质量分数为0．058％,脱硫后硫的质量分数为0．0086％,最低达到0．001％;脱硫成本达到12．78元／t。铁水炉外脱硫满足了炼钢工序冶炼低硫钢的需要。     

本钢铁水预处理工艺研究

本钢采用镁基脱硫粉剂进行铁水喷吹脱硫，可实现（S）小于0．0001％。本文通过研究，给出了适当的钙镁比和喷吹速度、铁水温度、粉剂用量、铁水原始含硫量等对脱硫的影响。     

低氟低钠脱磷、脱硫熔剂的实验研究

宝钢预处理熔剂中氟含量和钠含量较高，为此在实验室进行了铁水预处理脱磷、脱硫实验。在基本组成为CaO-Fe2O3-CaF2系和Na2CO3系的熔剂中分别配加不同的添加剂，从而在降低氟、钠含量的情况下不同程度地提高了铁水的脱磷率。研究结果表明：用白云石和Al2O3替代部分CaF2，可将铁水终点磷含量控制在0．004％的水平。脱磷率高达94．59％．但脱硫率降低了17．39％；联动处理中出现了回磷现象。     

攀钢含钒钛铁水预处理工艺实践

就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步,第一步是铁水脱硫,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明,采用这种工艺可以把铁水[S]由脱硫前的0．04％－0．08％降低到0．02％以睛,甚至可以降低到0．01％以下。脱硫铁水经撤渣后,进行一次预处理,即转炉提钒。通过提钒。将铁水中的V提取进入钒渣,从而使铁水中[V]由原来的0．32％－0．34％降低到0．028％以下,而钒渣中（V2O5）达到19％左右。     

复合脱硫剂研究与生产应用

研究了在电石粉中加入部分辅助反应剂后，得到的复合脱硫剂及综在喷吹法铁水脱硫生产中的应用情况。试验认为，铁不脱硫效率达到了纯电石粉的脱硫效果。实际生产结果表明，在铁水平均流含量为０．０７１％，脱硫剂平均消耗为８．０８ｋｇ／ｔＦｅ情况下，平均铁水脱硫效率为９０．４５％；脱硫后铁水含硫量平均为０．００６５％，铁水平均温度损失为１９℃。达到了搅拌法的脱硫水平。     

ASMS法铁水脱硫技术的开发和应用

4年多的生产运行结果表明,所开发的ASMS法连续脱硫技术能实现铁水连续脱硫,能自动排渣,脱硫效果好,具有铁水温降小、设备简单、运行可靠,操作简便,环境污染轻的优点。铁水脱硫率可达到85％,可使铁水w（S）达到0．010％以下,用此连续脱硫技术,综合脱硫成本低于喷粉法。     

铁水预处理在H08A钢冶炼中的作用

采用单喷颗粒镁铁水脱硫与扒渣工艺，改善了转炉冶炼原料铁水条件。试验结果表明，该工艺使H08A钢中硫含量从0．017％降至0．014％，钢的命中率从85％上升到94．9％．效果显著。     

转炉脱磷脱硫与相关参数的灰色关联分析

应用灰色系统理论对酒精50t转炉脱磷，脱硫效果进行灰色并联分析，客观地揭示了脱磷，脱硫效果与生产工艺参数的关系，研究结果简便实用，同时也为实际生产及实现脱磷，脱硫同时优化提供了新的思路和理论依据。     

深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理

讨论了LF炉添加脱硫剂对深脱硫钢进行脱硫的机理、脱硫剂的渣系选择及组成,并结合生产情况,着重介绍了LF炉添加脱硫剂的应用技术和效果.     

100t LF底吹工艺优化冷态模拟及应用

通过冷态模拟实验测定混匀时间,优化了100 t LF底吹两个透气砖的位置和底吹工艺参数.在生产中,采用最佳的底吹工艺,脱硫率提高了15.5 %,并且还研究了单个透气砖在包底最佳的安装位置和底吹工艺参数,为现场进一步改造提供依据.     

承钢含钒铁水预脱硫处理工艺优化

承钢含钒铁水在单喷镁脱硫预处理时,脱硫渣较稀,不宜扒除,易回硫,针对其特殊的铁水条件,结合生产实践,通过对主吹流量和给料速度进行优化,平均脱硫率提高了12.38%,堵枪现象得到有效减少;通过在出铁前预先加入适量的钙基脱硫剂,钝化镁利用率提高了8.66%,脱硫渣况得到改善,扒渣效果增强,平均回硫减少0.006%,并且不会影响钒渣质量。     

铁水平面射流连续脱硫反应器的概念设计

在总结文献的基础上,借鉴瀑布流法的原理,提出了一种新的平面身流连续反应器铁水脱硫法,其结构简单,面置灵活,占用空间小,操作方便,适合我国中小高炉和化铁炉进行铁水预处理。     

转炉炼钢脱硫历程及其影响因素

研究了转炉炼钢脱硫历程及脱硫的影响因素,分析了冶炼过程中钢水硫的质量分数和炉渣脱硫能力随时间的变化及分析,以及炉渣脱硫能力与炉渣碱度、氧化性、钢水中碳的关系等。     

铁水包喷吹Mg+CaO粉剂脱硫技术

分析了宝山钢铁股份有限公司采用TDS(Torpedo Car Desulphurization)、PTC(Hot Metal Pre-treatment Center)和铁水包单枪、双枪喷Mg+CaO脱硫模式的生产情况.结果表明,采用铁水包喷吹Mg+CaO脱硫在喷吹时间、脱硫效果、粉剂消耗、生产组织及经济效益等方面明显优于混铁车喷吹脱硫.脱硫时间可缩短50%以上,终点硫质量分数可达到0.001%～0.003%,粉剂总耗量仅为CaC2基粉剂耗量的50%、CaO基粉剂耗量的20%,综合成本比TDS或PTC混铁车脱硫低18%～30%.铁水罐双枪喷Mg+CaO脱硫模式的效果最好.     

酒钢一炼钢LF炉钢水深脱硫工艺实践

本文讨论了LF炉添加脱硫剂进行脱硫的机理、脱硫剂的渣系选择及组成,并结合生产情况,着重介绍了LF炉添加脱硫剂的应用技术和效果.     

烟气脱硫除尘的设计与研究

采用除尘脱硫塔对烟气进行脱硫除尘,吸收用碱液pH控制在8～9,此时S02去除率为90％以上,处理后烟气可以达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中的Ⅱ时段二类区排放标准。该工艺适合小型烟气处理,能有效地控制二氧化硫烟气对大气的污染。     

反应罐直接还原铁脱硫的研究

对反应罐煤基直接还原铁进行了脱硫实验研究.研究了脱硫剂CaO加入量对海绵铁脱硫率的影响,考察了CaO、CaCO3、白云石等不同脱硫剂的脱硫效果,得到了最高脱硫率时海绵铁中硫的分布情况.