操作参数对陶瓷过滤管脉冲反吹清灰过程的影响

在由单根陶瓷过滤管组成的实验装置上,利用U形管压差计及压阻式压力传感器分别测定了过滤含粉煤灰气体时滤管内外压差和脉冲反吹时滤管内的瞬态压力. 结果表明,在进入连续稳定循环过程后,单根滤管在各个循环的清灰效率仍存在较大的波动.在过滤参数不变而仅改变反吹参数的情况下,可依据反吹压力波形正压峰值来判断清灰效率的优劣. 同时分析了重要操作参数对反吹压力波形及清灰效率的影响. 指出脉冲宽度对清灰效率几乎没有影响;在满足清灰要求的前提下,再提高反吹压力对清灰并没有明显的改善效果;而过高的过滤速度对清灰效率极为不利,会导致过滤循环操作无法正常进行.     

高温陶瓷过滤元件的研究进展

高温陶瓷过滤器作为一种最具发展潜力的高温气固分离设备 ,可以除尽5μm以上的颗粒 ,在洁净煤燃烧联合循环发电技术中具有广泛的应用前景。主要有试管式、通管式和错流式三种形式的过滤元件 ,第一代过滤元件一般采用单相陶瓷材料。热态试验结果表明 ,过滤元件中的粉尘架桥和脉冲反吹引起的热应力是造成滤管损坏的重要原因。目前世界各国都在积极开发第二代复相陶瓷过滤元件。     

陶瓷过滤器滤管脉冲反吹过程的流动特性

在由三根陶瓷滤管组成的实验装置上 ,利用热线风速仪对脉冲反吹时滤管外瞬态流场进行了测定 ,分析了喷吹压力、脉冲宽度、过滤气速和喷吹距离对滤管外流场的影响。随着离开滤管距离的增加 ,喷吹速度和回流速度逐渐减小。结果表明 ,回流现象和喷吹气流沿轴向的不均匀性是影响过滤器脉冲反吹性能的重要因素     

陶瓷过滤器脉冲反吹系统引射性能的实验测定(Ⅰ)──喷吹气体流量的测定和分析

采用热线风速仪测量陶瓷过滤器脉冲反吹喷嘴出口的流场得到了喷吹气体流量,分析了喷吹压力和脉冲宽度对喷吹气体流量的影响。实验结果表明,喷吹气体流量随喷吹压力的增加而显著增加,而脉冲宽度的增加对喷吹气体流量的影响较小,只是增加了气体喷吹持续时间。同时证明由热线风速仪测得的一次脉冲反吹的压缩气体耗量与将储气罐排气过程简化为绝热排气过程所计算出的结果非常吻合,推荐采用绝热排气过程估算压缩气体耗量。     

进气位置对陶瓷过滤器气流分布和粉尘层结构影响的试验研究

就进气位置对陶瓷过滤器气流分布和粉尘层结构的影响进行了试验研究。结果表明:中部进气时气流沿过滤元件轴向的分布比上部进气和下部进气要均匀。在相同的Δpc/Δm下,中部进气时的粉尘层渗透率比上部进气和下部进气的大,且沿过滤元件轴向粉尘层渗透率相差较小。     

陶瓷过滤膜的研究与制备技术进展

陶瓷过滤膜由于具有独特优势在诸多领域中起到不可替代的作用,然而,复杂的制备工艺与高昂的成本仍然限制着陶瓷过滤膜的大规模推广应用。因此,改进陶瓷过滤膜的制备过程、优化膜系统结构是陶瓷过滤膜行业面临的重大问题。本文介绍了陶瓷过滤膜的结构、分离原理、制备技术与应用以及研究动态。     

陶瓷过滤膜的研究与制备技术进展

陶瓷过滤膜由于具有独特优势在诸多领域中起到不可替代的作用,然而,复杂的制备工艺与高昂的成本仍然限制着陶瓷过滤膜的大规模推广应用。因此,改进陶瓷过滤膜的制备过程、优化膜系统结构是陶瓷过滤膜行业面临的重大问题。本文介绍了陶瓷过滤膜的结构、分离原理、制备技术与应用以及研究动态。     

非对称管式陶瓷超滤膜毛细过滤成膜过程的数学模拟

以过滤理论和毛细作用原理为基础推导出非对称管式陶瓷超滤膜的毛细吸浆成膜过程的数学模型 ,并提出测定模型参数的实验方法 .模拟结果表明 ,非对称管式陶瓷超滤膜毛细过滤成膜厚度并不总是和吸浆时间成正比 .模拟结果与实测结果的良好一致性表明该模型具有较高的可靠性和实际应用价值     

陶瓷过滤器脉冲反吹时滤管外压力波形的测定与分析

利用压电式压力传感器测定了滤管外的压力波形,分析了喷吹压力、脉冲宽度等因素对滤管外压力的影响。实验结果表明,在脉冲反吹时滤管外附近区域的压力波衰减轻快,而离滤管壁一定距离后压力波则在过滤器内均匀传播。同时证明在脉冲及吹过程中,集气室对相邻滤管间相互影响具有重要作用。     

建筑陶瓷生产过程的节能技术

本文从建筑陶瓷生产过程的每个工序介绍了建筑陶瓷的节能技术,并重点从自主开发的陶瓷辊道窑热平衡计算分析系统生成的热平衡表分析陶瓷辊道窑的节能技术和途径。     

烛状陶瓷过滤器的清灰分析

研究了脉冲清灰效率对过滤过程的影响。假定粉尘结构在过滤和清灰中不变的条件下,对清灰效率的影响进行了分析。发现,在一定的启动压降下,有一个最佳的清灰效率,在90%～95%之间。由于在运行的前几个循环中,粉尘压降、残留粉尘压降以及粉尘厚度、残留粉尘厚度存在较大的变化,因而在开始的几个循环中,不宜采用相同的清灰时间间隔。     

进气位置对陶瓷过滤器影响的试验研究

对进气位置对陶瓷过滤器对气流分布和粉尘层结构的影响进行了试验研究。结果表明:中部进气时气流沿过滤元件轴向的分布比上部进气和下部进气要均匀。在相同的ΔPC/Δm下,中部进气时的粉尘层渗透率比上部进气和下部进气的大,且沿过滤元件轴向粉尘层渗透率相差较小。     

粉尘沉积形成滤饼结构的分形研究

粉尘在过滤过程中,随过滤时间的增加,在过滤介质内部不断沉积形成滤饼,目前人们还主要从过滤的整体行为的角度去研究过滤问题,由于测试手段和研究方法的限制,对直接决定过滤行为的滤饼结构则研究很少。然而,要想深化对过滤机理的认识,揭示滤饼中粉尘颗粒之间的相互作用力与形成滤饼孔隙率的关系,了解滤饼中"尘滤尘"的机理,以提出提高粉尘捕集效率,减少过滤阻力,寻求强化清灰的措施,就必须对滤饼的内部结构进行研究。通过对滤饼结构进行分形研究,寻求滤饼结构分形维数与物料的比表面积及各操作条件的关系,探索滤饼孔隙率、滤饼厚度及粉尘颗粒直径、粒径分布与滤饼分形维数的关系。     

陶瓷过滤器脉冲反吹用喷嘴优化设计

The experimental study was carried out to optimize the nozzle shape and dimension for the pulse cleaning of a ceramic filter candle. A bench scale unit of ceramic filter consisting of four commercial filter elements was used to measure the traces of the transient pressure around the nozzle and the overpressure in the filter cavity during the pulse-jet injection of pulse gas. Overpressure in the filter cavity is related to the pulse cleaning force. Nozzle design is concerned to increase the overpressure at the open end of filter element of pulse cleaning inlet, as well as to minimize the consumption of pulse gas. Convergent nozzle induces more secondary flow and generates higher pulse cleaning effect than straight nozzle. Nozzles of different convergent ratio （ratio of outlet to inlet diameter of nozzle） by changing the convergent angle and height were tested. The outlet diameter of convergent nozzle seriously influences the cleaning effect. The optimum convergent ratio increases with the increase of pulse gas pressure The nozzle position （distance of nozzle tip from the open end of filter inlet） is also important to decide the nozzle dimension. Nozzle of large outlet diameter accepts high pressure of pulse gas to provide large overpressure in the filter cavity of top position by applying long distance.     

陶瓷滤管运行过程中的振动特性测定与分析

为分析实际生产中陶瓷滤管断裂的原因,利用电涡流位移传感器测定了陶瓷滤管在气体反吹时的振动,并测量了操作参数对陶瓷滤管振动的影响. 结果表明,陶瓷滤管在反吹时会产生径向位移,由于陶瓷滤管抗形变能力弱,可能会导致滤管发生断裂;另外,改变反吹压力对滤管振幅影响较大,反吹压力从0.3 MPa升至0.5 MPa时,滤管的振幅增加约40%;而改变过滤速度、脉冲宽度对滤管振幅影响较小,但会影响滤管振动的持续时间.     

多管陶瓷过滤器内瞬态流场的计算

用雷诺应力模型模拟了含有三根滤管的过滤器内过滤和反吹的整个过程的流场。结果表明,滤管外速度分布是不均匀的。反吹时,滤管开口端附近最容易受到热应力的冲击。计算结果与实验值和文献报道吻合很好,可以用该模型来分析预报陶瓷过滤器内的气体流动情况。     

行列式刚性陶瓷过滤器脉冲反吹系统中的压力特性

利用高频动态压力传感器测定脉冲反吹系统中各位置的压力特性,研究了反吹压力和喷嘴孔径对压力特性的影响,提出了解决反吹不均匀的设计方案,采用过滤循环实验进行验证. 结果表明,采用相同孔径的喷嘴时,喷吹管内、喷嘴出口及过滤管内的压力特性存在较大差异,各喷嘴的反吹不均匀性随反吹压力升高而增大,反吹强度随喷嘴孔径增大而减小,喷吹管内的静压沿喷吹方向逐渐增大. 沿喷吹方向将喷嘴孔径递减能改善反吹不均匀的状况,喷嘴截面积与喷吹管截面积之比s/S对脉冲反吹均匀性的影响较大,s/S=48%~55%较佳.     

陶瓷过滤器脉冲反吹系统的流场的数值模拟

In the commercial utilization of rigid ceramic filters, the performance of pulse cleaning has crucial effects on the long-term stable operation. In order to get a clear insight into the nature of this cleaning process and provide a solid basis for industrial applications, the flow in ceramic candle filter was investigated. The flow in the pulse-jetspace and inside the ceramic candle is regarded as two- dimensional, unsteady, compressible flow, and numerical simulation is carried out by computational fluid dynamics. The numerical predictions of flow field are in good agreement with the experimental measurements. Effects of the candle diameter, the separation distance between the nozzle and the candle injector and the length of the candle on the flowfield have been numerically analyzed to provide the basis for the optimum design of the pulse cleaning system.     

滤饼孔隙率的模拟研究

采用计算机模拟方法,对滤饼中颗粒的凝聚机理进行简化,将所过滤的物料外形形态简化为球形颗粒,进行计算机程序设计,模拟物料在纤维过滤介质中过滤形成滤饼的过程,模拟得出滤饼结构,并进行孔隙率计算,在简化模型的基础上,分析滤饼孔隙率,滤饼厚度以及固体颗粒粒径的相关关系,探索滤饼结构研究的新方法及新途径。     

煤泥滤饼碎干工艺的研究

针对湿法选煤生产的煤泥滤饼,提出将其定量破碎后放以穿流干燥,以此调整其块度和水分,满足商品动力煤的质量要求,再与之掺配售出,进而高效益、大批量地解决选煤厂煤泥产品的出路问题。并从理论上分析了穿流干燥作业恒速与降速干燥阶段的影响因素,简要介绍了通过中间试验和工业试验对碎干工艺的研究。