带式输送机机头漏斗的优化设计

为改进带式输送机头漏斗的结构,分析了TD75型带式输送机机头滚筒卸载大块煤物料的运行过程,通过计算机头滚筒卸载物料运动轨迹方程,确定了块煤在机头滚筒抛卸的运动轨迹,用几何作图方法确定出机头漏斗后部挡板遭受煤流撞击最严重的部位。根据得出的撞击区域,优化了机头漏斗结构,分别设计出带弧形调节挡板和带死煤堆缓冲段两种改进的机头漏斗结构。设计的两种新型结构的机头漏斗,均可以减小煤流对机头漏斗的冲击和磨损、降低产生的噪音和粉尘。     

带式输送机漏斗的改进

漏斗是带式运输机接受和输出物料的主要部件,由于长期承受物料的冲击和磨损,需要经常进行修补和维护,为了提高修补效率,延长漏斗的使用周期,减轻物料冲击对设备造成的不良影响,同时也为了降低维护成本,我矿对生产中使用的漏斗结构及修补方法进行了下面几项改进。 1 阶梯形结构 漏斗一般为钢板焊接而成,其常见的结构如图1所示。物     

国外文献和专利文摘

AO-1600型除尘机是一种圆柱形金属滚筒筛。滚筒筛呈水平安装,由端部轮毂,中间箍圈、水平丁字梁、可卸式弧形筛网组成。水平丁字梁将端部轮毂和中间箍圈连续起来,组成骨架。骨架外装有可卸式弧形筛网,其外装有防尘罩。滚筒筛支承在空心轴颈上,并通过轴承支承在旋转轴上。滚筒筛后部装有给料漏斗、下部装有两个卸料漏斗,前部装有排料漏斗。防尘罩上开有观察或维修窗口。滚筒直径1600毫米。滚筒筛内装有转子(与筛网同轴),     

经久耐用的给矿机

斯蒂尔父子公司(J.C.Steele & Sons,Inc.)制造的给矿机适于各种矿物的给矿,包括湿而粘的矿物和干粉物料,其中有铝土矿、膨润土、煤粉、滤饼、石膏、氧化铁等。给料稳定并均匀,直边大漏斗可接受任何物料。     

重介质旋流器入料用泵运输的技术和经济效益

<正> 重介旋流器是洗选难选煤的行之有效的一种方法,世界各国都有成熟的经验。我国自六十年代开始研制重介旋流器,并在设计中采用,也获得一定的成就,但在厂房布置上一般都是物料单独提升。悬浮液用泵打入入料定压漏斗中,与入料一起给入旋流器,物料的运输一般采用胶带输送机或斗式提升机提升。这两种方法都给     

物料自垫防磨技术在物料输送中的应用

输送物料的各种漏斗,由于不断地受到物料的冲击和锈蚀,加速了漏斗受料部位的磨损。作者通过生产实践,总结出一套物料自垫防磨方法,延长了漏斗使用寿命。     

通过式积矿漏斗在尖山铁矿的应用

通过式漏斗的磨损是制约选矿厂设备作业率及生产能力提高的重要因素。积矿漏斗的应用解决了选矿厂矿石输送过程的一个难题。利用物料堆积避免壳体，受直接磨选的技术也适用于湿式物料的输送过程。     

物料自垫防磨技术在物料输送中的应用

输送物料的各种漏斗，由于不断地受到物料的冲击和锈蚀，加速了漏斗受料部位的磨损。作者通过生产实践，总结出一套物料自垫防磨方法，延长了漏斗使用寿命。     

带式输送机联合清扫装置的应用

<正>带式输送机是散状物料的主要运输设备。输送带在输送物料过程中,由于受煤炭水分以及环境温度的影响,其承载面会粘上少量的煤泥。输送带在各滚筒上的缠绕方式不同,输送带的承载面不但与下托辊接触,而且还与张紧滚筒相接触。当物料粘到托辊和滚筒上,造成其直径发生变化,引起输送带跑偏,致使带式输送机不能正常工作。     

提高浮选柱对细煤选别的效能

在以往的研究中已表明，泡沫浮选法对回收中间产物中的重物料是较有效的，但这些重物料对细煤的回收率－品位特性是有不利影响的。试验及理论研究的结果表明，采用浮柱多段别作业时，中间产物中重物料的回收率可从２５％降到１０％，从而改善了总的选别效能。对－４８目的煤样进行的试验表明，采用粗选－精选浮选柱回路时所得的精煤产率可提高７％，而获得的浮选煤矿中灰分仅为８％，采用不同的浮选柱对－６５目的煤样进行选别时也得     

关于长距离提升的主副斜井提升机缠绳层数的分析

在贯彻招待原能源部１９９２年版《煤矿安全规程》第３９５条规定（二、在倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，准许缠绳两层；升降物料的，准许缠绳三层）过程中，如在３０度以下，斜长超过６００ｍ的倾斜井巷中升降人员，升降物料时的情况下，目前国产双滚筒提升机的滚筒宽度是不能满足缠绳层数的规定，而需要增大一级提升机选型和加宽现有双筒提升机的滚筒宽度，或将现有的双筒提升机的滚筒宽度加宽至单筒提升机的滚筒宽度，才     

拐弯漏斗在煤矿主输送机上的应用

<正>兖州煤矿机械厂和兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿对具有搭接角度和高度的2条带式输送机漏斗进行了研究,确保物料顺利地从前一条带式输送机运送到后一条带式输送机上。经过研究,发现物料对漏斗冲击较大是产生堵料和振动的原因;中等块度物料绕天方地圆漏斗内壁旋转下落,落到机尾时     

用泵向重介旋流器输料的技术经济效益

我国采用重介旋流器选煤时,物料都是单独提升,而介质液用泵输送二者在与旋流器保持一定高度的混合漏斗中混合,再送入旋流器中洗选.物料的提升方式,一种是采用胶带输送机在厂房内来回折返提升到所需高度;另一种是用斗子提升机提升,这两种方法都给厂房布置带来困难,增加了厂房体积和运输设备.欧美一些国家自从引进荷兰的重介质旋流器技术后,一般均用泵运输介质液和物料的混合物(DWP型旋流器例外),但这种技术我国尚未掌握.前不久,本人有机会到美国考察一些选煤厂,亲眼看到使用这种运输方式的良好效果.为了说明其优越性,以选用先进的大型设备的300万吨/年选煤厂为     

萨拉湿式磁选机

萨拉公司制造φ916毫米、φ1200毫米,筒长最小为300毫米、最大为3000毫米的筒式磁选机以及筒径为φ600毫米的中间试验设备。该公司制造四种类型的湿式磁选机,分别适于磁性物料的粗选和精选。每种类型的磁选机都能够单滚筒或多滚筒进行单级或多级配置,用此分选铁燧岩矿石或磁铁矿。同时,也可以与重     

二氧化铀自动投料生产线滚筒的静力学分析

铀转化自动投料生产线上的料桶装料后,整体质量较大,若生产线发生故障则会影响整个生产线的正常运转,料桶倾倒会导致物料发生泄漏,因此有必要对滚筒受力情况进行分析。笔者对电动滚筒进行三维建模,结合实际工况离散化滚筒模型,并给与适当的约束和载荷,进行建模分析。研究表明,适当减小生产线滚筒的长度,同时根据受力情况改变滚筒体的支撑结构或适当增加滚筒外壳钢板厚度,可以提高滚筒强度。     

巧用磁滑轮

我厂直接还原车间所生产的金属化球团中,由于工艺本身的原因,混有一定数量的煤、煤矸石、煤灰、石灰等非磁性杂质。原流程设计中曾采用一台8A925型磁滑轮,将产品分选为成品球和废弃杂质两部分。但因金属化球含金属铁较高,磁性极强,加之有一定比例的粉状磁性物(粉化的金属球),磁分离效果极不理想。为此,该车间将电磁滚筒加以改装(附图),用一根短皮带悬空装在产品运输皮带头部,同向运行。当物料经电磁滚筒下边通过时,磁性物料被电磁滚筒吸引,由短皮带头部排出;非磁性物料由运输皮带头部排出,调整两条皮带的间距和磁     

港口码头快速定量装车系统研究

针对港口装车物料主要以金属矿石为主,不同于煤炭装车系统,对闸门设计强度要求较高的问题,提出了新型颚式闸门代替平板闸门的设计方案,并对两种闸门在不同物料下的强度进行了对比,颚式闸门能够解决港口装车系统对闸门设计强度要求高的问题。针对粉矿粘性强,易粘壁堵仓,物料扬尘大通过改变漏斗设计形式,由矩形漏斗改为双曲线漏斗,该设计方案在港口装车系统中的应用,提高了港口码头快速定量装车系统的装车稳定性和装车效率,并为高密度矿石装车系统的研发提供了设计思路。     

基于参数化设计的矿用带式输送机结构优化研究

带式输送机是矿井工艺生产中关键的机械设备,矿井带式输送机承担煤炭物料连续运送的重任。该设备由多种复杂的机械零部件组成,其中传动滚筒是带式输送机运行的核心部件,结构组成较为复杂。传动滚筒的结构参数众多,在结构设计方面有了优化空间。为了改进带式输送机传动滚筒的结构设计,通过workbench软件对传动滚筒建立起参数化模型,对影响结构的关键参数进行优化设计,在保证结构强度和焊缝应力符合安全要求的情况下,实现了传动滚筒的轻量化设计,降低了传输过程中的能耗,有效提升了传动滚筒的结构可靠性。     

关于长距离提升的主副斜井提升机缠绳层数的分析

在贯彻执行原能源部１９９２年版《煤矿安全规程》第３９５条规定（二、在倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，准许缠绳两层；升降物料的，准许缠绳三层）过程中，如在３０度以下，斜长超过６００ｍ的倾斜井巷中升降人员，升降物料时的情况下，目前国产双滚筒提升机的滚筒宽度是不能满足缠绳层数的规定，而需要增大一级提升机选型和加宽现有双筒提升机的滚筒宽度，或将现有的双筒提升机的滚筒宽度加宽至单筒提升机的滚筒宽度，才能满足１９９２年版《煤矿安全规程》的规定。这就增加了投资，现仅从我院１９９２年以前所做的１１对矿井的主、副斜井，（暗斜井，集中轨道上山等）提升机选型设计实例来阐述这一问题。     

万向联接式胶带输送机托辊的研究

<正> 胶带输送机是一种中短程输送散状物料的理想机械,国内外均已大量采用。它由电动机传动主副滚筒,通过皮带摩擦传动机头滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒、机尾滚筒和许多托辊组成运输系统。本文所提出的研究项目是其部件之一——托辊。