磁性衬板在铜冶炼渣选球磨机中的运用

锰钢衬板在铜冶炼渣选球磨机中具有寿命短、使用成本高的特点,为延长衬板使用寿命、降低磨矿车本,对磁性衬板工作原理、铜冶炼渣性质及磁性衬板在铜冶炼渣选球磨机中的可行性进行了分析。在易门铜业底吹炉渣选φ3200mm×4500mm的格子型球磨机和溢流型球磨机中进行了试用。对比使用情况,表明HM型磁性衬板使用寿命是锰钢衬板的5倍,而维护仅为锰钢衬板的40%,且质量轻,便于安装,筒体捕漏浆,增加了球磨机有效容积,设备处理量提高了5%,能耗降低了4%。取得了良好的使用效果,具有较好的推广运用价值。     

球磨机理论临界转速的探讨

通过对磨球在球磨机筒体内的受力分析,说明了磨球自转实质,计算出磨球上升到不同位置时的速度,推导出球磨机的理论临界转速,对实际生产中球磨机运动参数的选取具有一定的参考意义。通过对磨球的力学分析,考虑到衬板与磨球之间的相对滑动及磨球半径对磨球速度的影响,推导出了磨机的理论临界转速。     

球磨机改造效果好

首钢水厂选矿厂新改装的溢流型球磨机经过4个月的工业试验,效果良好,节球和节电率分别达到22．1%和11．34%,实现效益18．78万元。首钢水厂老选厂长期以来一直使用2．7×3．6m格子型球磨机。为降低生产成本,用磁性衬板取代锰钢衬板后,又对球磨机筒体进行了改造,将球磨机由格子型改装成溢流型,安装在水厂老选厂的8系列(用于二次磨矿),与相邻的7系列格子型二次球磨机进行对比试验,在磨矿粒度、浓度及流程量相同的情况下,使用溢流型球磨机,平均每处理1吨原矿的钢铁球消耗下降了0．21公斤,每小时电耗下降了35．77kWh。一台溢流型球磨机每年可…     

正多边形角螺旋衬板对球磨机粉磨效率影响的数值分析

球磨机作为一种物料粉碎设备,被广泛应用于冶金、建材、化工和矿山工业等基础性行业。磨介的运动形态对球磨机的粉磨效率影响极大,而衬板是球磨机中改善磨介运动状态并使其获得较佳运动形态的重要零部件之一。因此,针对衬板结构对磨介运动形态的影响,理论分析正多边形角螺旋衬板中磨介运动形态的影响因素,得出磨介运动状态与衬板结构参数的关系方程和曲线图像。通过建模仿真对比分析这些参数的影响效果,验证理论分析的正确性。理论和数值分析结果表明:当正多边形角螺旋衬板的边数为4,并以50°安装转角安装时,球磨机具有较高的粉磨效率,为开展正多边形角螺旋衬板的试验测试研究和合理选择衬板结构参数提供了理论依据。     

溢流型球磨机衬板耐磨性改进

选矿厂从球磨机衬板的材质、厚度及形状三个大方面着手对衬板进行改进,大大延长了衬板的使用寿命,统一了筒体衬板和端衬板的更换频率,提高了衬板的利用率,减少了不必要的停机时间,提高了设备运转率,无形中为企业节约了成本。     

磨机换衬板机械手结构设计及运动学分析

磨机换衬板机械手是更换球磨机内部衬板的重要设备,针对筒体入口直径为1.1m的球磨机,设计了磨机换衬板机械手,利用Solid Works建立了磨机换衬板机械手三维模型,采用D-H方法对机械手结构和连杆参数做出分析,构建了运动学方程。在Matlab环境下,运用Robotics Toolbox工具箱对磨机换衬板机械手建模仿真,获取机械手末端空间轨迹曲线、关节位移和速度曲线,仿真结果表明机械手能够完成预期目标,证明了磨机换衬板机械手结构设计的合理性,同时为机械手接下来的动力学、轨迹规划等研究提供了理论分析的依据。     

研究提出各种规格磨机衬板选材的指导性文件

本文件提出了不同服役条件下球磨机衬板的选材及相应的工艺参数应用情况,可以对新材质衬板在国内推广应用起指导性作用。由于高锰钢屈服强度低,衬板在使用时容易变形,国外自60年代后基本上淘汰了高锰钢     

球磨机出料口防止研磨体（钢球）流出的螺旋槽工艺设计

为了保证被磨的矿浆液体流出筒体,防止筒体内的研磨体(钢球)随着浆液滑出,根据导流螺纹的反向旋转产生反力原理,通过在球磨机出口设计出与筒体旋转方向相反的螺纹槽,借助螺旋槽转动和钢球自身重量和离心力产生的力和力矩,有效地阻止球磨机筒体内钢球滚出,保证球磨机正常工作。     

第三次全国磨损失效分析及耐磨材料学术会议论文提要

本文对球磨机各种类型衬板,即ZGMn13衬板、ZGMn13Cr2衬板及ZG42CrMn2SiMo衬板的磨损表面形貌特征进行失效分析,并提出球磨机衬板选材方面的原则。实践表明,球磨机衬板在磨损过程中,一般是高应力碾磨损、凿削式破碎磨损及疲劳磨损的综合表现。由于衬板按装位置不同、磨料硬度,粒度不同以及衬板材质、形状结构等因素影响,衬板磨损的形貌也各不同。其失效方式主要是磨损,其次是断裂。在磨损过程中,磨料夹在衬板与磨球之间,经过磨球与磨料、磨球与衬板、磨球与磨球的撞击和接触,使磨粒受力而刺入衬板表面并产生相对滑移,使衬板表面产生犁皱。同时在压应力作用下,使衬板表面塑性组织产生变形、脆性组织     

新一代圆锥球磨机在招远问世

山东省招远市黄金机械研究所所长李成斌,最近研制出一种新型高效节能圆锥球磨机。 该机在整体优化设计方面有五项突破:一是改传统的开式齿圈边驱动为闭式齿轮中心驱动;二是将环沟衬板改为环沟波浪式衬板;三是加大了磨机筒体直径和长度,直径由φ1200mm加粗为φ1300mm,长度由     

磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用

磁性衬板是一种新型的球磨机衬板,在细磨段磨机特别是铁矿山已获得广泛应用,通过对玉溪矿业大红山铜矿一选厂首次在二段磨机上试用了磁性衬板,运行几年的情况表明：应用磁性衬板对磨矿细度无不利影响,运转稳定可靠,具有安装方便、球磨运转率高、衬板消耗低、节能等优点,经济效益显著。本文主要对磁性衬板的发展及其使用性能做了充分阐述,并对高梯度磁性衬板的优点及经济效益进行了分析探讨,以供同行借鉴参考。     

低合金高强韧耐磨铸钢的耐磨性能研究

本文主要研究特大型球磨机衬板的耐磨性以期提高衬板的使用寿命,研究新型耐磨材料及其在冲击磨损条件下,对不同组织,不同载荷,不同磨料抗磨特性进行试验研究,对磨损表面形貌及亚表层变化在扫描电镜下进行观察分析,经研究 ZG30CrMnSiMoTi 耐磨铸钢制造特大湿式中硬矿球磨机衬板具有较高的强度,硬度、韧性配合具有较高的抗磨料磨损性能。通过工业装机实际运转取得较高的使用寿命。     

溢流型球磨机研磨体及衬板合理磨损的研究

溢流型球磨机是物料细化加工制备的重要设备,能源消耗在整个工序占有很大比例。根据供料情况球磨机里面装有各种规格的研磨体和各种形状的衬板,溢流型球磨机研磨体根据进出物料要求以各种型号钢球为主。如何添加钢球、降低磨机衬板磨损,对磨机的高效、稳定生产起到至关重要的作用。本文介绍了溢流型球磨机钢球添加的方法和如何降低衬板磨损的几项措施,对如何提高球磨机产能和降低损耗进行了研究分析。     

湿式磨机的橡胶衬板

文章从特点、结构、材料、使用及效果等六个方面对国内外橡胶补板在磨机中的应用情况做了介绍，并与钢衬板做了比较，结论是橡胶衬板用于二段球磨机、再磨机和湿式自磨机使用寿命长，经济效果显著优于高锰钢衬板。     

研磨机衬板用铸造合金的合理选用

１引言电力、建材、冶金等行业使用的研磨机大量消耗磨球和衬板等易损件。粉磨过程中，磨球与衬板间产生相对滑动和滚动，除受到反复冲击作用外，表面还产生切削沟槽、梨沟和挤压坑。物料硬度越高，可粉碎性越差，凿削挤压就越严重。而研磨机筒体直径越大，衬板受到的冲击...     

Ф2100mm×3000mm溢流型磨机筒体衬板的一种改进方法

球磨机衬板长期处于矿浆腐蚀性作业环境中，受锻球及矿物冲击和磨削，属于易损件，因此更换频率相对较高。本文针对球磨机衬板更换过程中出现的困难进行分析，提出一种有效的改进方法，提高了劳动效率。     

球磨机自固型衬板的工艺性研究

正研究更经济且适应工况条件改变的新型高碳多元合金钢衬板取代高锰钢衬板,对公司大幅降低成本及增强市场竞争力具有重要意义。1.自固型衬板结构以?3.6m×4.0m球磨机自固型衬板为例,其具体结构如图1所示,模拟安装如图2所示。2.化学成分设计针对衬板的服役条件,合理选择化学成分是保证其使用寿命的主要因素,选择合理的C、Mn、Cr及其他合金元素含量,既考虑冶炼操作的易控性,又保     

螺栓预紧力的球磨机筒体应力有限元分析

球磨机是在建材、冶金和选矿等许多行业中广泛使用的一种机械。球磨机筒体隔舱之间通常采用螺栓联接,螺栓预紧力对筒体强度有重要影响。针对φ(7.32×11.28)m溢流型球磨机,在考虑螺栓预紧力影响的情况下,采用现今比较成熟的有限元方法对球磨机筒体进行实体建模,通过采用直接加载法、等效应变法和不考虑螺栓预紧力等三种方法施加螺栓预紧力并进行计算分析,将三种方法的计算结果与实验结果进行对比,研究了考虑施加螺栓预紧力对于筒体模型计算结果的影响。     

振幅对颤振球磨机粉磨效率的影响研究

针对颤振球磨机通过运动耦合增强粉磨能力的问题,基于EDEM仿真分析了不同振幅下筒体内介质运动形态,获得了不同振幅下磨机内介质碰撞能量分布,据此得出了各振幅下磨机粉磨能力的对比,然后通过调整振动电机内偏心块夹角改变了颤振球磨机的振幅,进行了不同振幅下的粉磨实验,验证了仿真分析得到的结果。仿真与粉磨实验研究结果表明:通过调整振幅可以改变磨机筒体内研磨介质的碰撞能量分布,采用大振幅有利于粉碎较粗物料,采用小振幅有利于粉碎较细物料,在粉磨过程中调整振幅以适应物料粒度的不断变化是提高磨机粉磨效率的有效途径。     

大型球磨机筒体应力与应变有限元分析

筒体,是磨机工作的重要部分,其刚度和强度对球磨机的使用寿命和工作精度影响很大.过去的校核方法是将筒体简化为简支梁,再按照理论力学平面应力分析进行计算.这种计算方法得到的结果,精度不高,不能准确的反应其受力分布和变形情况.针对球磨机关键部件传统强度计算结果精确性差的问题,以筒体为研究对象,采用有限元方法进行应力与应变的有限元分析,确定筒体的应力分布和变形情况,旨在为结构优化设计提供参考.仿真结果表明,筒体的设计参数能够满足生产强度,与传统的计算结果相比,计算精度有所提高.筒体的设计安全系数比实际生产所需值大,在保证生产可靠性的前提下,可以适当的减少衬板厚度,降低制造成本.