丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物生产工艺及产品牌号

采用乳液接枝-本体苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)掺混工艺可制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)。从乳液聚合制备大粒径聚丁二烯乳液,橡胶相质量分数的控制,乳液接枝聚合条件,共混技术等对ABS树脂性能的影响进行了分析,并对世界ABS树脂主要生产商、生产技术和产品牌号进行了综述。结果表明:在ABS树脂通用产品质量升级过程中,需要对聚丁二烯乳液、ABS接枝粉料、SAN共聚物等制备工艺进行深入研究,开发综合性能优异的ABS树脂,增加产品附加值;具有增韧、耐热、低挥发性、高流动性、高光泽度、高抗静电等特殊功能的ABS树脂将逐步占领市场。     

橡胶含量对ABS树脂及接枝共聚物结构的影响

采用乳液聚合方法,通过改变PB含量合成了系列具有不同接枝率的接枝共聚物,与SAN树脂进行共混造粒制得ABS树脂。考察了不同PB含量的接枝共聚物接枝率的情况及不同接枝共聚物ABS树脂微观结构及相应的接枝共聚物微观结构。     

浅谈ABS树脂生产工艺与发展方向

介绍了ABS树脂主要生产技术,包括乳液接枝-本体丙烯腈/苯乙烯树脂(SAN)掺混法和连续本体接枝聚合法,总结了国内ABS树脂生产企业的生产现状、国内ABS树脂的供需情况和消费结构,提出了ABS树脂行业的发展方向,指出了进一步提升ABS专用料的性能、不断开发高性能的ABS新牌号的必要性。     

ABS树脂拉伸强度影响因素的研究

采用乳液接枝—本体SAN掺混工艺生产ABS树脂。文中研究了影响ABS树脂的拉伸强度的诸多因素。结果表明,乳液接枝主干胶乳、接枝聚合共聚物的粒径大小、链转移剂(TDDM)用量、接枝率、胶含量以及不同拉伸强度SAN的选择等因素对ABS树脂的拉伸强度均有不同程度的影响。     

丙丁苯树脂-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝粉的加工应用技术

基于传统塑料改性方法,采用ABS接枝粉直接或间接地改性丁苯树脂-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金及ABS/聚碳酸酯(PC)合金的性能,突出了ABS接枝粉作为一种有效的改性剂,其使用上的方便灵活性.     

板材级ABS树脂工业化试验

板材级ABS树脂属于挤出级ABS树脂产品．国内用量很大，主要作为冰箱内衬用材料。作为冰箱用板材，要求产品具有较高耐化学性、优良的加工性能、低温韧性好、气味小、外观好等性能，因此板材级ABS树脂生产技术含量较高。本文采用乳液接枝一本体SAN掺混法制备板材级ABS树脂，利用小试及中试的试验技术数据进行工业放大试验．对工业生产中的工艺过程控制、工艺参数．产品质量进行研究和摸索，为板材级ABS树脂的工业化批量生产提供了技术依据。     

ABS树脂装置丁二烯聚合釜及接枝釜洗涤水回用中试研究

在模试研究成果的基础上，进行了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂装置丁二烯聚合釜和接枝釜洗涤水回用的中间实验。结果表明：中试结果与模试结果相近；接枝聚合时加入丁二烯聚合釜洗涤水，其用量应使m1／（m1＋m2）（m1为洗涤水中聚丁二烯的质量，m2为新鲜聚丁二烯胶乳中聚丁二烯的质量）不大于0．30％，固体物质量分数为0．5％～2．7％；ABS胶乳凝聚时加入接枝釜洗涤水，其用量应使m3／（m3＋m4）（m3为洗涤水中ABS的质量，m4为新鲜接枝胶乳中ABS的质量）不大于0．38％，固体物质量分数为0．1％～14．9％；洗涤水回用对ABS树脂的性能没有影响，其各项性能完全能够达到优级品301型ABS指标要求。     

降低丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物黄色指数

采用更换现有抗氧剂、在掺混挤压单元补加抗氧剂的方法,对中国石油兰州石化公司生产的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS树脂）的抗氧化体系进行了改进。结果表明,在ABS乳液聚合中,加入质量分数为0．2％的抗氧剂Wingstay—L,能延长ABS粉料的氧化诱导期;在掺混挤压单元,以补偿的方式加入抗氧剂,能有效地降低ABS树脂的黄色指数,且抗氧剂619F的效果优于抗氧剂2246。表明新型抗氧体系能降低产品黄色指数,且产品其他性能变化不大。     

AAS树脂中试研究和工业化技术开发在兰州石化公司石油化工研究院取得重要突破

AAS树脂是由丙烯腈(A)、丙烯酸丁酯(A)和苯乙烯(S)组成的三元接枝共聚物，它是1种新型树脂和新型树脂改性剂。由于AAS树脂无双键结构，故该产品的耐候性要比ABS提高10倍，克服了ABS树脂长期露置室外，其机械强度显著下降、受日光分解而使颜色变黄等缺点。同时，这种新产品具有优良的综合性能。     

应用N-PMI制备耐热ABS树脂新工艺研究

文中设计新的合成工艺制备耐热ABS树脂,通过乳液聚合法合成大分子量专用相容剂SMN及带有耐热官能团专用ABS粉料,再与专用SAN树脂在相关助剂的作用下掺混制得耐热ABS树脂。并讨论了相容剂苯乙烯—丙烯腈—氮苯基马来酰亚胺共聚物含量及组成对耐热ABS树脂性能的影响。     

ABS树脂生产工艺技术

1 概述1.1 生产方法及工艺技术路线 ABS树脂生产方法及合成工艺技术路线有乳液接枝法(直接生产ABS树脂)、乳液接枝ABS-乳液AS混合凝聚法、乳液接技-本体法、聚丁二烯橡胶(BR)为原料的本体法、乳液接技ABS-本体或悬浮AS树脂掺合法、连续聚合乳液     

ABS树脂合成工艺的发展

本文讨论了ABS树脂的合成工艺。通过对比确认接枝掺混法工艺优点在于产品性能稳定。乳液接枝本体法工艺之优点在于节能、投资费用低。本体法工艺虽工艺简单,但产品性能差。     

ABS树脂生产工艺技术（续）

1 乳液接枝ABS-AS树脂掺合工艺技术 乳液接枝ABS-AS树脂掺合工艺技术,包括间歇或连续的乳液法接枝聚合生产ABS粉料(树脂),间歇悬浮法聚合或连续本体法聚合生产AS珠粒料(树脂),接枝ABS粉料与AS珠粒料按不同比例掺合,加入添加剂,可生产不同品种牌号、不     

板材ABS树脂PB胶乳的研究

考察了PB胶乳对板材ABS树脂体系性能的影响。为了提高板材ABS胶乳的性能,在聚合过程中以丁二烯和苯乙烯为单体,采用特殊复合皂体系,同时采用多功能助剂、阶梯升温等技术及工艺制备板材ABS树脂专用PB胶乳,然后在附聚、接枝聚合、凝聚、干燥等验证实验后,与高腈SAN进行熔融混合,制备的板材ABS树脂与国外同类产品性能接近。     

ABS树脂生产技术及新凝聚技术

ABS树脂生产工艺有本体法、混合共凝聚法和共掺混法三种。后者技术成熟,产品质量稳定,综合性能较好,但其质量控制主要取决于聚丁二烯粒径和接枝乳胶的接枝度。     

ABS树脂的生产技术及国内市场分析

介绍ABS树脂的两种主要生产工艺乳液接枝一本体SAN掺混法和连续本体法，叙述近年来ABS树脂生产工艺技术的进展，分析了国内外ABS树脂的生产消费现状和发展前景，提出了发展我国ABS树脂生产的建议。     

影响ABS树脂冲击强度的因素分析

对影响ABS树脂性能的各种因素进行了分析,探讨了SAN树脂(连续相)的特性、ABS接枝粉料(橡胶相)特性、两者的共混比例等方面的影响因素并指出相应的解决方法.     

高流动高抗冲ABS树脂的开发研究

文中应用乳液接枝—本体SAN掺混法制备出高流动高抗冲ABS树脂,分析了高流动高抗冲ABS树脂与通用级ABS树脂的差别,讨论了高流动高抗冲ABS生产中特种SAN制备数据,PB胶乳生产数据,接枝胶乳生产数据,以及SAN与ABS粉料掺混配方,为高流动高抗冲ABS树脂生产提供技术依据。     

ABS树脂生产工艺现状及发展趋势

文中阐述了ABS树脂生产技术的发展现状和近年来国内ABS树脂生产工艺的改进方案.重点分析了小粒径PB聚合技术、化学附聚技术和高胶ABS接枝技术工艺现状.提出了ABS树脂生产技术的发展方向,说明了我国目前应进一步提升ABS树脂生产专用料的性能、不断开发高性能牌号的ABS树脂的必要性和可行性.     

α-甲基苯乙烯、苯乙烯和丙烯腈悬浮共聚合反应的研究

研究了α-甲基苯乙烯、苯乙烯和丙烯腈三种单体在努基磷酸钙-苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(SMA)钠盐复合分散体系中进行悬浮共聚合反应,制得了α-甲基苯乙烯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物。介绍了羟基磷酸钙-SMA钠盐复合分散剂的分散与稳定作用,并就各组份及聚合条件对所得共聚物性能的影响进行探讨。同时分别用DSC法和PGC法测定产物的玻璃化温度和组成。