攀钢2号高炉开炉达产实践

攀钢２号高炉第三代炉径开炉由于采用了快速烘炉、炉底多点送风点火等技术,开炉后炉缸活跃,加风顺利。此次开炉,在历次高炉大,中修开炉经验的基础上,采取了校正开炉总焦比、加速装料制度转换等措施,开炉后炉温合适,炉况顺行。在入炉矿品位仅为４６．２％的条件下,开炉后６天,高炉利用系数就达到了１．９３８。     

宝钢1号高炉开炉实践

经过烘炉，装料和料面测量等准备工作后，宝钢１号高炉第二代炉役于１９９７年５月２５日顺利开炉。开炉后，高炉炉况顺利稳定，第１５天（６月９日）日产量达８１１６ｔ，高炉利用系数达２．０１，开炉后第一个月高炉主要技术经济指标创宝钢高炉历次开炉先进水平。     

综合开炉法在苏钢2号高炉上的应用

１９９５年１１月，苏钢炼铁厂２号高炉开炉时采用了一种新的开炉方法－综合开炉法，效果较好，主要表现为：炉况转顺快，炉缸温度正常，焦炭负荷上升速度快。     

南钢2 000 m3高炉开炉实践

南钢新建2000m^3高炉采用PW型串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、软水闭路循环冷却、底滤法水渣处理系统等先进技术。高炉开炉时，采用了全焦法开炉，开炉焦比2．5t／t．炉缸、炉腹为净焦，炉腰为空焦，炉身为正常料。通过制订合理的烘炉和开炉方案，高炉开炉取得圆满成功。     

3200 m3高炉闷炉及炉况恢复

总结了马钢3 200 m³高炉96 h休风闷炉待料的操作经验。通过闷炉前精心准备，制定完善的闷炉及开炉作业方案，强化封炉、开炉过程控制等措施，实现了安全闷炉以及开炉后24 h内炉况快速恢复，促进了高炉高效稳定运行。     

鞍钢11号高炉大修开炉实践

鞍钢炼铁厂１１号高炉于１９９５年７月停炉大修，１９９５年９月２７日送风开炉，运用了高炉快速恢复炉况操作法，经过１０８ｈ的恢复，达到全风操作，比计划提前６０ｈ。介绍了此次开炉的开炉前准备、烘炉、装料及送风等全过程．并总结了此次开炉的经验。     

鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

宣钢3#高炉中修开炉达产实践

宣钢3#高炉2015年10月16日停炉中修。开炉前进行炉缸清理,高炉本体烘炉及系统试压检漏,装料,制定详细周密的开炉方案等一系列措施,于2016年3月1日顺利点火送风。开炉达产过程中,高炉的各项操作制度调整、炉况调剂及时准确到位,实现了高炉中修开炉快速达产。     

天津钢铁公司2 000 m3高炉开炉实践

介绍了天津钢铁公司2000m^3高炉开炉前的人员、技术的准备，制定单高炉最佳的开炉方案和送风参数以及炉内操作制度。送风后采取快速降硅，合理调整煤气分布等一系列措施，高炉开炉后生产能力迅速提高，实现了顺利快速开炉的目的。     

宁钢2号高炉异常情况下的开炉实践

对宁钢2号高炉在异常情况下开炉实践进行了总结.在炉底水冷管向炉内大量漏水的异常情况下,通过采取将炉缸内的水排出去、重新制订开炉方案以及正确的开炉操作等一系列措施,确保了高炉开炉的安全顺利.     

红钢3号高炉开炉实践

对红铜异地大修的3号高炉炉型特点及开炉前期生产准备工作进行总结,分析了炉型设计、布料特点、开炉用料结构等。高炉实现了安全、顺利开炉并迅速达产,说明开炉操作制度是合理的。     

高炉闷炉开炉快速达产实践

通过对1050m~3高炉闷炉、停炉及开炉过程中各项参数的跟踪分析,总结了关于高炉闷炉开炉快速达产的经验,为1050m~3高炉闷炉及开炉提供了可寻技术方案。     

高炉操作中几个技术问题的探讨

从高炉开炉，停炉及处理炉缸冻结等方面探讨了高炉操作中的技术问题。作者认为：高炉开炉后的顺行与否和是否填充木柴无关，第一次出铁时间应以熔融的物料量来决定，高炉停炉过程中应重点控制的是煤气中氧气的含量而不是氢气的含量，处理炉缸冻结构可参照国外的有关经验。     

新利佩茨克钢铁股分有限公司6号高炉第一代炉龄

新利佩茨克钢铁公司６号高炉是前苏联的一座现代化高炉，该高炉炉容３２００ｍ＾３，于１９７８年１１月６日开炉，１９９３年２月１３日停炉，第一代炉龄１４年４个月，产铁量３８２８万ｔ，１９７９年在高炉开炉期发生过炉凉事故。１９８０－１９８５年高炉结瘤，冷却设备元件损坯增多，１９８６年使用含钛炉料护炉，接着进行二级大修。１９８６－１９９０年高炉生产稳定顺行，年平均焦比４１２－４１５ｋｇ／ｔ铁，产量８０００ｔ     

高炉开记炉缸填充物选择的研究

高炉没有热试车时间，高炉点火开炉即进入连续而紧张的生产状态。所以开炉操作十分重要。开炉中众多技术问题之一的炉缸填充物选择是木料还是焦炭，二者选其一，它们各有优缺点，如何选择，要根据时间、地点、条件综合考虑，慎重选择。鉴于历史和现实条件，建议昆钢六高炉第一代开炉采用炉缸填充木料的方法。     

高炉封炉后的开炉炉缸扒料实践

高炉生产经营为适应市场需求要经历开炉、封炉、再开炉、停炉等特殊的生产作业过程,炉缸扒料是高炉封炉后再开炉前的一项非常特殊的作业。分析介绍了炉缸扒料的前期准备及相关技术要求和作业实践。     

6号高炉开炉生产实践

介绍了6号高炉的开炉生产实践。通过制定合理的开炉方案、落实热风炉和高炉烘炉方案、反复核算配料、加强送风控制、调节开炉炉况等,6号高炉开炉成功,且开炉期间未发生重大设备和人身事故。     

长钢9号高炉大修开炉实践

高炉停炉大修,对本体耐材、冷却设备进行更换。制定合理的烘炉、开炉方案,高炉快速稳顺开炉。本文重点介绍了高炉停炉、大修、烘炉、开炉的过程。     

新日铁大分厂1号高炉的三代炉役

新日铁大分厂１号高炉的三代炉役［日］ＳｈｉｒｏＭｏｃｈｉｚｕｋｉ等大分厂１号高炉１９７２年开炉时的总容积为４１５８ｍ３，炉缸直径为１４ｍ。该炉是通过冷却板冷却的。炉顶最大压力为２５Ｎ／ｃｍ２。高炉采用料钟布料装置，设有四座外燃室热风炉，并带两个文氏—...