收尘离心通风机积尘的形成和清理

分析了收尘离心通风机叶轮叶片上沉积物的形成原因，简要介绍能有效利用率和工作稳定性。     

改进氧枪喷头提高转炉生产率和炉衬寿命

Ｐｏｈａｎｇ公司第二炼钢厂对氧枪喷头做过两次改进，并通过增大氧气流量缩短供氧时间来提高生产率和炉衬寿命，供氧时间从１８．５分降低至１７．２分，相应地利用率从６６．７升高到６８．８。下面介绍氧枪喷头的改进方法和它们的应用效果。     

浦项钢铁公司第二炼钢厂改进氧枪枪头提高转炉炉龄和生产能力

浦项钢铁公司第二炼钢厂两项改进氧枪枪头，以求依靠加大氧气流量、缩短吹氧时间来提高转炉生产能力和炉衬寿命。吹氧时间由１８．５ｍｉｎ减少到１７．２ｍｉｎ。因此，每日出钢炉数由６６．７增加到了６８．６。     

复吹转炉终点控制的实践和理论

通过对第三炼钢厂复吹转炉终点控制的实践分析和理论研究。推导出复吹转炉终点补吹时间和钢水含碳量之间的关系式，并理论计算了大块石灰的降温效果，Ｆｅ－Ｓｉ的升温效果及焦炭的增碳效果。理论计算和实际操作结果相符，所得出的结论可以用来指导复吹转炉的实际操作，并为复吹转炉实现动态控制打下基础。     

小型转炉炼钢科技进步的实践和探讨

安阳15t转炉炼钢厂坚持技术进步,从实际出发,认真加强基础工作(如精料、标准化操作、质量一贯制管理等),推广适用技术(如综合砌炉、转炉三吹三体制、红包出钢等),开发新技术(如保护浇铸,复合吹炼),实现整个生产系统科技进步,各项技术经济指标进入国内先进行列。     

我国转炉炼钢厂10年来的进步和“九五”展望

我国转炉炼钢厂１０年来的进步和“九五”展望陈蔚都（全国转炉炼钢厂协调组）ＴＨＥＴＥＮＹＥＡＲ’ＳＰＲＯＧＲＥＳＳＡＮＤＴＨＥ“ＮＩＮＴＨ－ＦＩＶＥＹＥＡＲ”ＰＬＡＮＰＲＯＳＰＥＣＴＯＦＴＨＥＣＯＮＶＥＲＴＥＲＳＴＥＥＬＭＡＫＩＮＧＰＬＡＮＴＳＩＮＯＵ...     

浦项公司铁水脱磷和氧气顶吹转炉操作的改进

为了给１００吨氧气顶吹转炉提供低磷铁水，在一炼钢厂建立了铁水脱磷站。采用烧结矿粉作为脱磷熔剂使脱磷更有效和更经济。铁水脱磷的同时，在熔剂中加入少量碳酸钠也可显著地提高脱硫效率，为了生产超低磷高质量及高纯度钢，将预处理后的铁水在氧气顶吹转炉中进一步精炼。采用少渣工艺，为减轻氧气顶吹转炉中脱磷的负荷，普通铁水要与预处理铁水混合。氧气顶吹转炉操作的改进包括熔剂消耗减少，吹氧时间缩短和终点碳高并节约铁合金     

国内转炉煤气的回收和利用简析

论述了我同转炉煤气回收的现状,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,提出了转炉煤气的评价指标和主要利用方向,给出了加强转炉煤气同收的措施.     

氧气顶吹转炉溅渣技术—世界范围的发展状况,实践和结果

作为一种提高转炉耐火炉衬寿命的操作方法，溅渣技术已经得到广泛的应用。采用该项技术所需的设备投资在几个月内即可回收，实际节约高达３０００００美元／月。     

提高转炉炉衬和炉底寿命的刍议

本文叙述了耐火材料在钢铁工业的地位和作用以及转炉炉衬用耐火材料的发展。结合武钢二炼钢厂物生产实际，提出研究烧成浸渍沥青镁碳砖的必要性和改进炉底砌筑结构以提高转炉炉衬和炉底寿命。     

小坂冶炼厂转炉和阳极炉的作业现状

小坂冶炼厂１９６７年引进了奥找昆普型闪速炉。长期以来该厂一直处理含杂质精矿及含铜副产物，如锌精炼厂产出的残渣。结果开发出一些独特的操作方法，目的是除掉闪速炉平出的冰铜中所含的杂质。本文介绍了小坂冶炼厂转炉和阳极炉的作业状况。     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

转炉内加锰铁脱硫工艺的研究和实践

阐述了在转炉内加锰铁脱硫的理论和可行性，以及九钢炼钢厂的实践，其脱硫效率能达到40％～60％。