高韧性铁素体球铁冷却壁耐热性能的研究

分析了高炉冷却壁的工作条件及失效形式，提出了影响冷却壁工作寿命的各种性能因素，研究了高韧性铁素体球铁的抗氧作用生产及抗热冲击性能，结果表明，高韧性铁素体球铁具有良好的抗热冲击性能及抗氧化生产性能，用这种材质制成的冷却壁代替普通灰铸铁冷却壁大大提高冷却壁的工作寿命。     

铸态高韧性球铁冷却壁的试制

本文介绍了重钢公司试制的球铁冷却壁，由于采用ＺＤＳＡ－８－３铸态铁素体球化剂和７０ＳＢ－１变质剂处理铁水，经严格选择和控制化学成分，在冲天炉熔炼条件下，成功获得铸态高韧性球铁冷却壁铸件，为今后公司自产球铁冷却壁奠定了基础。     

降低铜冷却壁造价的途径

1999年我国高炉开始推广应用铜冷却壁,主要用在炉腹、炉腰及炉身最下部。到2002年底,中国已投产、正施工及计划采用铜冷却壁的大型高炉达10座,总炉容约21300m~3,采用铜冷却壁总面积约2130m~2,已投入及将投入用于采购铜冷却壁的费用约11600万元,比采用球铁冷却壁     

安钢2200m^3高炉冷却壁漏水的修复

针对安钢2200m^3高炉冷却壁漏水，铁口渗水影响高炉正常出铁的实际情况，提出了一种有效修复冷却壁的可行性方案。     

韶钢3200m~3高炉的设计特点

对韶钢3200m~2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m~3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。     

2500 m3新2号高炉长寿烘炉新工艺

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响,对马钢2 500 m3新2号高炉实施了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材,同时又消除内应力的工业应用.采用与工业高炉同材质、同制作工艺的铜、灰铁和球铁实验冷却壁,使用力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法,在实验室进行了系列热态模拟实验,取得的优化工艺条件在2号高炉烘炉过程中应用.结果表明,有效消除铸铁冷却壁内应力平均达93%以上,同时壁体的力学性能平均提高12%以上.     

济钢一铁1号高炉炉壁复合再造维护技术

１９９３年７月济钢一铁１号高炉（３５０ｍ＾３）由于炉腹，炉腰和炉身下部冷却壁严重破损，采用了插入冷却棒和压入浆状耐火材料相结合的炉壁复合再造维护技术，取得了有效保护炉壳，控制冷却壁破损的良好的效果。     

铸造球铁轧辊中心双冷却的试验研究

本文介绍了球铁轧辊铸造时中心采用两种冷却介质双冷却的工装特点、轧辊断面的石墨和基体的变化特点及机械性能变化的规律。同时对改善特厚大断面的球铁铸件中心的球化和性能做了分析。     

马钢2500m^3高炉炉缸冷却壁的更换

马钢２５００ｍ＾３高炉１号铁口左右两侧的２块冷却壁烧坏。在不放残铁的情况下,成功地更换了这２块冷却壁。     

涟钢2^#高炉长寿技术和经验

介绍了涟钢２＾＃高炉采用风冷综合炉底，钒钛矿护炉，保证死铁层的高度，勤排铅等来提高炉底。炉缸寿命；采取提高冷却壁性能，延长冷却壁使用寿命，生产中加强高炉维护等措施，使该高炉一代寿命长达１０年多的经验。     

热镶砖铸态QT400-20高炉冷却壁的生产

文章介绍了冷却壁用材质QT400-20的化学成分控制及球化、孕育处理工艺,冷却壁性能达到图纸要求;采用合理的铸造工艺及配备相应的检测样板,将冷却壁水冷管管头之间位置偏差控制在±4 mm之内,保证了冷却壁在高炉的顺利安装;热镶的烧成铝碳砖在铸造过程中没有出现贯穿性裂纹.     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害，漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水，对漏水冷却壁要按漏水严重、较生、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁「Ｓｉ」和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

武钢7号高炉炉腹铜冷却壁损坏原因分析

在武钢7号高炉改造性检修期间,对6段铜冷却壁损坏原因进行调查分析.分析结果表明,5段风口铸铁冷却壁损坏,特别是风口冷却壁铸体被侵蚀掉,渣铁大量进入铜冷却壁背面,烧坏进水管,是6段炉腹铜冷却壁损坏的主要原因.采取对炉腹6段铜冷却壁进水冷面增加凸台的结构改进,并减小风口冷却壁上部厚度,增加风口带砖衬的厚度,可减少风口冷却壁和炉腹冷却壁损坏.     

高炉铜冷却壁传热分析

利用自行开发的冷却器计算机软件,计算了铜冷却壁温度场。计算结果表明：铜冷却壁能够有效地降低炉内一侧冷却壁热面温度,使其表面能够迅速凝固一层渣铁壳,从而减小炉墙热量损失和延长冷却器寿命,最终延长高炉寿命。     

高炉冷却壁内水管结垢研究与缓结垢对策

为抑制高炉冷却壁内水管的结垢，使用马钢二铁和四铁厂高炉现场冷却水进行了实验室模拟结垢研究，采用数码摄象，扫描电镜，化学分析，称重测试，X射线衍射相分析等方法，考察了冷却水质，水管材质，水中溶氧等因素对结垢的影响及其一般规律，根据实验结果，提出了缓结垢的一些工业实施对策。     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害。漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水。对漏水冷却壁要按漏水严重、较重、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁［Ｓｉ］和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

铜冷却壁冷却恢复技术的传热过程

 铜冷却壁在正常状态时由于良好的导热性,在其热面形成稳定的渣铁壳,起到保护冷却壁的作用。近几年,高炉的铜冷却壁水管损坏时有发生,而当冷却壁水管损坏1或2根时,冷却壁能否继续正常工作值得研究。计算了铜冷却壁在水管完好和部分水管损坏时的温度场分布,发现单根水管损坏使热面温度急剧升高近110℃,加剧冷却壁烧损,需及时恢复冷却壁的冷却能力。通过用金属软管修复破损水管,分析了软管直径、水速、水管填料的导热系数等因素对冷却壁温度场的影响。结果表明,软管在允许条件下应选用较大内径,选取较大导热系数的填料。利用软管修复单个水管后,壁体最高温度下降约90℃,对于损坏少数水管的冷却壁能有效修复。     

马钢2500 m3高炉更换铁口冷却壁的实践

马钢２５００ｍ３高炉于１９９４年开炉,１９９８年４月１号铁口两侧冷却壁的水管相继烧坏,在非事故状态下,经１１５ｈ休风更换了铁口两侧的冷却壁和铁口区域的炉壳。复风后冷却壁水温差均为０．５℃,出铁正常     

2200m3高炉冷却壁水管的冷弯

对安钢2200m3高炉冷却壁内铸循环水管冷态下弯曲缺陷进行分析，采用辅助芯棒的新方法，达到了通球率、椭圆度的进一步提高。     

高炉炉壳冷却的理论基础

【据《钢与铁》1986年第5期报道】高炉高温区冷却系统的寿命虽在不断延长,但当耐火材料或冷却水管破损后,无论是铜冷却板还是铸铁冷却壁都不能长期保护炉壳。最近,西德专家在对铜冷却板和铸铁冷却壁这