南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产.我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用"侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果.     

南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果。     

重钢四高炉炉喉钢砖修复及效果

本文对重钢四高炉炉喉钢砖破损原因进行了分析，并较详细地介绍了对炉喉钢砖的修复情况及修复后的使用效果。     

太钢3号高炉炉喉钢砖喷补实践

1 概况 太钢3号高炉(1200m~3)1992年7月大修投产,运行约3年后,1995年6月发现炉喉钢砖下缘开始烧损变形,同时各项指标开始变差。以后,炉喉钢砖烧损变形由下缘逐渐向上发展,至1996年初变形部位已达炉喉钢砖的2/3。1996年2月9日,炉喉约有2/5周     

水冷炉喉钢砖在高炉上的应用

将传统的炉喉钢砖改造为水冷炉喉钢砖，在高炉上应用后，避免了传统炉喉钢砖的弱点，取得了较好的效果。     

3号高炉钢砖部分脱落的影响及处理

高炉设备系统是保证高炉正常生产的必要条件，炉喉钢砖是高炉重要的本体设备，钢砖在炉喉所形成的内型尺寸决定高炉炉喉直径。炉喉钢砖对规整炉顶布料有重要意义，钢砖变形及脱落易造成炉料分布不均和炉料偏析，从而破坏高炉边缘煤气流的正常分布，影响炉况的稳定性。     

石横特钢2~#高炉喷补造衬休风实践

为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响,石横特钢安排2#高炉休风,在不清除喷补反弹料的情况下,对脱落的炉喉钢砖及下部砖衬进行了喷补造衬,高炉炉型得到明显改善,实现了安全快速的炉况恢复目标。     

高炉炉喉钢砖的铸造技术和质量控制

炉喉钢砖是安装在高炉炉喉部位的重要零部件,不但要承受400℃～500℃的高温,而且还要承受炼铁原料的冲击磨损,根据高炉的特点,确定较适宜铸造工艺方案,保证钢砖的尺寸精度和材质性能,实现其寿命与高炉寿命同步,在生产过程中,针对薄壁复杂结构的铸件特点,采用合理的浇冒口系统,实现同时凝固原则,解决铸件的变形、裂纹问题,铸件的工艺出品率提高了20%,满足了高炉使用性能要求。     

济钢3#高炉上部炉衬的长寿措施

为延长高炉上部炉衬寿命，济钢３＃高炉大修改造时在炉身下部沿用建地的钩头冷却壁炉身中上部增设砖托，炉喉改用封底钢砖，收到了良好效果。     

高炉条式炉喉钢砖的设计与应用

高炉的条式炉喉钢砖,下端部变形、开裂并向炉内方向凸出的问题,已为人们所重视.炉喉钢砖凸起后,它所构成的炉喉内型很不规则,直接影响炉料在炉喉的起始分布状态.而起始状态的炉料分布在很大程度上决定着高炉煤气流分布状况.这一点已被日本君津3号高炉所证实.图1示出了该高炉更换了凸向炉内的炉喉钢砖后,炉身至炉腰圆周方向各层的砖衬温度提高并趋向均匀,表明钢砖凸起后,对煤气分布和利用有显著影响. 当合理的炉料分布因炉喉钢砖凸起而遭     

论300m^3级记炉炉顶,炉体设计技术发展趋势

适应３００ｍ３级高炉设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针,设计采用自焙炭砖－陶瓷杯的综合炉底炉缸结构和新型内衬、无料钟并罐炉顶装料、两段水冷式炉喉钢砖、交错布置式冷却结构等先进技术。     

大型高炉炉喉钢砖检修更换实践

北京首钢股份有限公司1#高炉有效容积2650m~3,目前已经运行将近13年。随着高炉进入炉龄后期,炉喉钢砖出现了破损的问题,并且呈不断劣化的趋势,对高炉的正常生产构成威胁,为了从根本上解决该问题,结合检修对炉喉钢砖进行了更换处理,并积累了丰富的炉喉钢砖检修更换经验,本文通过对炉喉钢砖检修更换过程进行详细论述,以期为国内其它大型高炉更换炉喉钢砖提供参考依据。     

内铸钢管式水冷炉喉钢砖的开发研制

对空腔式水冷炉喉钢砖存在的问题进行了分析, 阐述了新型内铸钢管式水冷炉喉钢砖的研发设计过程和制造工艺.     

现代高炉炉底炉缸结构

对高炉炉底、炉缸结构的主要设计趋势进行了阐述,并重点对炭砖炉底、炉缸结构的主要特点进行了讨论。认为德国SGL开发的各种不同高炉用炭砖和石墨砖,如普通炭砖、微孔炭砖、半石墨砖、微孔半石墨砖、石墨砖和低铁石墨砖等,可以适应和满足炉底、炉缸结构的设计和生产要求。     

高炉炉喉钢砖喷补实践

介绍了南炉炉喉钢砖烧损后，实施热态手工喷补造材修复的全过程及造材后的生产实践，说明它是一项短工期空料线，热态修补炉喉风衬，确保高炉稳定顺行高产行之有效的新技术。     

凌钢1号高炉结瘤处理及喷补造衬生产实践

对凌钢1号高炉结瘤处理及喷补造衬生产实践进行了总结.通过喷补造衬及割变形钢砖,1号高炉的炉况恢复正常,并取得良好的技术经济指标.     

宝钢2号高炉组合砖技术的开发与应用

组合砖技术是７０年代发展起来的新技术。本文介绍了高炉组合砖技术的内容和２号高炉组合砖技术的发展概况、应用效果，指出了这一技术有广泛的推广与应用价值。     

遥控喷补技术在宝钢1号高炉上的应用

宝钢１号高炉炉喉钢砖下耐火砖补侵蚀剥落严重，采用了热态遥控喷补技术进行修补，不仅满足了炉顶合理布料的需要，而且确保了高炉长寿。     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９９０年起，首钢４座高炉相继进行了重大技术改造。在高炉不同部分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖，热压小块岩砖，组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２，３，４号高炉采用了炭砖－高铝砖综合炉底，将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉投产后炉底温度－直维持在１００－２００℃之间。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

三钢2号高炉大修扩容改造实践

三钢２号高炉大修容改造中采用了多项新技术,如炉底、炉缸采用自焙炭砖－陶瓷砌体复合炉衬,热风炉采用顶燃式以及空气煤气双预热,上料系统主卷扬电机采用交流变频控制等。高炉投产后１个月就达到设计指标,目前利用系数稳定在３．３０以上。