冲天炉前炉中用氧吹煉铁水时金属化学成份及温度的变化

引氧入冲天炉前炉时铁水主要成份的变化是属於转炉熔炼规律。即在低温及含矽浓度很大时发生着矽的燃烧,和铁水中含矽量的减少;但在高温情况下大於1450°时,发生着炭的燃烧和它的浓度降低[1]。把氧引入炉缸中的铁水时所产生的关於含炭量变化问题,由於这里的操作条件与前炉中吹炼条件不同,所以需作专门研究。当熔池中铁水有渗炭(焦炭)来源时是会大大影响金属的最终成份的。 为了研究引氧入冲天炉炉缸时含炭浓度的变化会进行了一批实验性熔炼。在说明引氧入冲天炉炉缸时所得的*水中含茨量交化之劣验数据前,必须先研究铣中及合金Fe一St—C,Fe…     

对降低铸铁总炭量的一些体会

大家一致认为,要提高铸铁强度就应该提高铁水的出炉温度和降低铸铁的总炭量,并将炭当量(C+1/3Si)控制在一定范围内。 冲天炉改装三排风口,使铁水温度的提高已有显著的效果,但提高铁水温度,就使铸铁中总炭量的降低产生了困难。这就是说,提高铁水温度必须同时考虑到铁水的吸炭问题,否则,即使铁水温度提高,而铸铁强度并不能提高。 关於降低铸铁总炭量的问题,目前各方报道中,都提到炉内渗炭与炉料中含矽量有关,但我们认为这种关系在高级铸铁含矽量的范围来说是很小的。根据作者经验,在铸造高强度铸铁时,由於炉料中含矽量的提高,则减少了炉外孕…     

冲天炉熔炼过程的自动控制

一、问题的提出在我国现有条件下,单独用冲天炉熔炼铸铁解决提高铁水质量的主要问题,应是在一定的铁焦比下获得最高的铁水温度和最稳定的化学成份。这就需要使冲天炉熔炼过程稳定地处于最佳工作状态。为此,除了正确选定炉型及供风方式外,对冲天炉各热工参     

冲天炉风嘴喷氧

半个世纪以来,用氧气来改善冲天炉熔炼的效果,’已为许多人所证实,、但过去普遍采用把氧气简单地送入风管,使鼓人冲天炉的风富氧。这样的送、氧方法对提高铁水温度效果较差。七十年代初期,在能源危机的威胁下,英国铸铁研究协会加速了研究步伐,证明了风口喷氧和炉缸喷氧在提高铁水曝从袄度方面的效果比一般富氧送风显著得多。在送氧量占风量噢％的情况下,采     

冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法

苏联目前推广冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法,其特点是:由射向液池的固定氧气雾化铁水流,使氧气与铁水相互作用的相间表面扩展到最大限度,瞬时氧化了0.5%以下的铁水;化学反应放出的热量传递给铁水使铁水过热,避免了高温反应的液相产物对炉衬的冲刷。铁水过热程度,可用单位耗氧量来调节,1吨铁水过热30～120℃,耗氧1～3m~3。在剩余压力作用下高温反应的气相产物,从前炉经过渡槽到冲天炉炉缸,这里的弥散状氧化铁正被底     

冲天炉熔炼过程的自动控制

<正> 一、问题的提出在我国现有条件下,单独用冲天炉熔炼铸铁解决提高铁水质量的主要问题,应是在一定的铁焦比下获得最高的铁水温度和最稳定的化学成份。这就需要使冲天炉熔炼过程稳定地处于最佳工作状态。为此,除了正确选定炉型及供风方式外,对冲天炉各热工参数的科学选择就显得很为必要了。资料[1]、[2]根据必要的计算,参考国内外的实践结果提出了冲天炉最佳热工参数的计算法及查表法。确定最佳热工参数的问题解决了,然而     

冲天炉前炉和铁水包温度连续测定装置

为改进冲天炉熔炼和浇铸工艺,提高产品质量和减轻劳动强度,我们对冲天炉和铁水包温度进行了连续测定试验。经几个月的试验,终于成功地用比较简便的方法,准确灵敏地测定铁水温度。一、测温装置和测温方法 1.测温装置冲天炉前炉连续测温装置如图1所示,连续测温热电偶结构如图2所     

微机在冲天炉上应用

<正> 一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-ng 公司就采用了《Foxboro》控制器,实现了对冲天炉风量、风压检测及风量定值控制。七十年代实现了对冲天炉的风温、炉气中二氧化碳、铁水温度和熔化速度等参数的检测与控制,当今微处理器和微型计算机的出现,为冲天炉熔炼过程的优化控制提供了条件。由于采用了先进的技术和科学的管理,国外铁水质量普遍得到提高,铁水温度     

冲天炉熔炼过程的质量控制

冲天炉熔炼过程质量控制的目的,在于获得高温、优质的铁水,结合熔炼过程中铁水温度和成分变化的规律合理地安排熔炼次序。一、铁水温度的控制冲天炉熔炼,在炉型、炉     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

硅酸铝纤维制品在铸造中的应用

硅酸铝纤维制品以其耐火度高,价格低廉,适用性强等特点被广泛应用于热加工行业。我厂将硅酸铝纤维制品用于铸造生产的实例有: (1)在冲天炉(包括前炉)外壳与炉衬(耐火砖)间增加一厚度为35～40mm的硅酸铝纤维板,可以减少炉内热量的散失,尤其能有效地减缓前炉中铁水的降温,有利提高铁水出炉温度、在冲天炉熔炼     

冲天炉熔化过程主要工艺参数的自动检测

加强冲天炉技术管理基础工作,贯彻工艺守则是达到稳定铁水质量的根本性措施,是极其重要的。但是仅仅做到这一点还不够,还必须对整个熔化过程的主要工艺参数有科学的检测手段,这样才能真正做到铁水质量的长期稳定。我厂从1979年10月份开展了全面质量管理,整顿了技术管理基础工作,铸件质量有了明显地提高,1980年1月份又在此基础上采用了自动检测装置,控制冲天炉熔化过程的主要工艺参数,在提高铁水温度、控制铁水氧化程度、     

冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

铸造高新技术的发展与应用

铸造高新技术在我国已被广大铸造工作者所重视，并逐步得到推广和应用，取得了显著技术经济效益，对提高我国铸件质量和技术水平起到很大促进作用。现就主要方面作简要介绍。一、熔炼方面1．冲天炉富氧透风冲天炉富氧送风是获得高温优质铁水的有效途径之一。在冲天炉生风口喷火6-7kgf／cm2压力的纯氧，U较高的流速向料往中心扩散，一使护气能较均匀的分布，在风口区形成氧的富集区，大大促进了焦炭的燃烧速度，形成白炽状态的高温区，并增加过热区高度，从而有效的提高了铁水温度，为生产球铁和高强度孕育铸铁创造了基本条件。在喷氧量为2…     

冲天炉熔制铁水的质量控制——浅谈铁水的氧化及防止

本文通过多年在冲天炉熔制铁水中所积累的大量经验数据,着重说明了炉料自身氧化铁含量给铁水质量带来的危害.介绍了冲天炉熔制铁水时铁水的氧化特征、危害、原因、防止方法论述了烧结铁屑代替废钢的一些弊端;提出合理利用废钢、铁屑的方法和途径;综合介绍了减少铁水氧化铁含量的措施及在经济上重要意义.供铸造工作者在冲天炉熔制铁水过程作为参考.     

冲天炉熔化铸铁的碳含量计算

天津市读者高集来信谈及冲天炉熔化铸铁的碳含量在配料中较难于准确计算，希望介绍在这方面的实用计算方法。冲天炉熔化铸铁的配料计算是比较重要的工作，由于冲天炉各种控制参数的影响及炉内各种元素冶金反应的复杂性，使得配料中预测的化学成分与铸件的实际化学成分往往出入较大，特别是高碳量铸铁或低碳量铸铁，要准确的预测铸件的化学成分都很困难，为此，本厂经生产实践总结出一种实用的解析式并通用于及口铸铁、球墨铸铁、蠕虫状石墨铸铁和可银铸铁的碳含量计算。一、碳含量的计算在冲天炉熔炼过程中，铁水含碳量变化的总趋向是趋于共…     

微机化铸铁综合参数快速测试系统

一、前言铸铁作为一种结构材料得到广泛应用的原因,就在于它价廉并具有较好的机械性能和工艺性能。然而,在以往的铸造生产过程中,常常是将冲天炉熔炼的铁水,浇一组试棒,以此来检验成批生产的铸铁件质量。很显然,这是极不科学的。因为,在冲天炉熔炼过程中,铁水的化学成分、熔炼温度以及出铁后的孕育工艺都会发生变化,所以,铸铁的机械性能也会相应地发生变化。为了提高铸件质量,减少因机械性能不能满足要求而造成的废品,在     

高级工第一层次人员化铁工工艺学试题

四、问答题: 1.铸铁中常见的金相组织(石墨、渗碳体、铁素体、珠光体、莱氏体)的性能如何? 2.灰铸铁中的五大元素对其机械性能有何影响? 3.石墨对灰铸铁的机械性能有何影响? 4.为什么冲天炉内加入石灰石能造渣? 5.在冲天炉熔炼中,调整铁水温度的措施通常有哪些? 6.小风口、曲线炉膛为什么能强化和改善冲天炉底焦的徽烧? 了.冲天炉熔炼时,怎样减少硅、锰元素的烧损? 8.简述冲天炉降低硫量的措施和炉外脱硫工艺的种类。 9.如何通过观察炉渣判断冲天炉炉况? 10.什么叫熔炼工艺规程?通常它应包括哪些方面的内容? 11。冲天炉中途停风时,为什么必…