多工位锻模锻造工艺设计

有些工厂生产图1所示吊环类锻件,用自由锻锤进行胎模锻造或用整体模锻,这两种方法都有其不足之处,前者精度不高,且工效较低,后者则锻造敷料大,浪费金属多,成本高。     

新式模锻工艺研究

模锻在当今制造行业中的地位越来越显著,改良现有的模锻工艺,具有十分重大的意义。笔者对传统的开式模锻与闭式模锻进行介绍与对比,根据传统闭式模锻与开式模锻的缺点与不足,提出了两种新的模锻工艺。该两种模锻工艺综合闭式模锻与开式模锻的优点,取长补短,对模锻工艺进行了优化。     

楔横轧切刀设计与进料方式选择

本文介绍了楔横轧切刀的结构设计和二种进料方式的选择。详述了切刀由楔入段，切断段和精整段三部分组成，联接方式有分体夹紧、压紧联接和整体联接。并结合我厂现有设备的实际情况，分析了采用正面进料存在的问题，指出了选择侧进料比较合理。     

连续局部塑性成形的发展前景

连续局部塑性成形是金属压力加工领域的一个重要方面,具有设备投资少、资金转化快、能量利用率高、生产质量稳定、易于实现机械化与自动化、节材等诸多优点。首先了连续局部塑必忝形的几个主要方面：楔横轧、辊锻、放心压和摆辗的基本原理及国内状况,进而阐述了连续局部塑必忝形技术在零件加工和制造领域中的地位、存在的问题和发展前景。     

TY220型三齿锻造工艺和锻模的改进

本文通过对TY220型三齿锻件在生产过程中出现的模具寿命低和两侧齿端充不满现象进行分析,找出原因所在,有针对地对工艺和锻模设计进行改进。     

典型精锻模设计实例——第一讲 精锻模设计基础（3）

八、闭塞锻造的模具设计 如果闭式模锻在可分凹模中用一个冲头或多个冲头,从一个或多个方向对模膛内的坯料进行挤压成形,这种成形方法也叫做在可分凹模中的闭塞式模锻。     

偏心轴楔横轧成形理论与工艺

首次研究了偏心轴楔横轧成形理论与工艺,从理论上推导了偏心变形的辊形曲线,给出了极限偏心量,并以CA141汽车轴-备胎升降器为例进行了试验,进一步证明了这一理论与工艺的可行性。研究结果对于发展楔横轧理论,开拓楔横轧成形的新领域,扩大工程应用,都有十分重大的意义。     

工艺参数对楔横轧接触区表面应力的影响分析

为深入探明楔横轧接触区变形规律，实现零件楔横轧近终成形，采用有限元数值方法模拟楔横轧轧制过程，获得稳定轧制过程中的接触区的面力和位移，进而求出轧制接触区表面应力。在此基础上，较详细地分析了展宽角、成形角和断面收缩率三个主要工艺参数对接触区表面应力的影响规律，并对所建立的有限元计算模型进行了实验验证。研究结果对合理选择楔横轧工艺参数以及实现零件的精确成形具有重要的现实意义和应用价值。     

二轴产品的楔横轧成形工艺

介绍了一种汽车齿轮箱传动轴楔横轧锻造成形工艺，该工艺提高了生产效率，改善了工作环境，减少了机加工刀具损耗，提高了锻件使用性能，锻造工艺稳定、可靠。     

齿轮轴楔横轧齿形不饱满和塌边现象分析及其解决

应用楔横轧技术生产齿轮轴,生产效率、材料利用率高且强度得到提高。笔者应用Deform软件对楔横轧齿轮轴成形过程进行数值模拟研究,针对成形过程中出现的齿形不饱满和塌边现象进行了机理分析并提出了相应的模具设计和工艺参数的改进方案。数值模拟实验表明齿形不饱满和塌边现象得到了圆满解决。     

板式楔横轧接触区表面应力分布规律研究

楔横轧接触表面是形状复杂的空间曲面,接触表面应力分布变化规律相当复杂,对于其认识程度至今还局限于作较多假设的滑移线法分析结果,致使在模具设计和实际生产上主要依靠经验因素,阻碍楔横轧的应用和理论的发展。根据板式楔横轧的特点,在有限元ANSYS/DYNA软件基础上进行二次开发,编制模拟板式楔横轧轧制过程的命令流程序,模拟其轧制过程,获得接触区空间曲面形状,并较详细分析在楔横轧展宽段接触区的空间接触曲面上轧件接触表面应力的分布变化规律。研究结果为避免轧件表面产生缺陷、指导楔横轧模具设计和确定轧机力能参数等提供重要的理论依据。     

YC4110连杆体锻件锻造工艺的改进及模具设计

YC4110连杆是我公司近年来根据广西玉柴机器集团发展规划而开发的新产品，历经试制交样、小批量生产及批量生产三个阶段。在此期间，连杆体锻件的锻造工艺也经历了由“手工制坯的一模一件”、“楔横轧制坯的一模一件”到“楔横轧制坯的一模两件”的锻造工艺。现在已大批量投产，取得了明显的经济效益。     

齿轮轴楔横轧齿形成形质量影响因素研究

应用楔横轧技术生产齿轮轴不仅生产效率高,材料浪费率低而且成形的齿轮轴具有更高的强度.应用Deform软件对齿轮轴楔横轧成形过程中轧件温度、齿数、模数、模具运动速度和分度圆直径对齿形质量的影响进行研究;得出了各因素的重要性影响大小的顺序和各个因素对齿形成形质量的影响规律.     

三辊楔横轧空心件成形机理的研究

利用刚塑性有限元,基于Deform-3D平台建立了三辊楔横轧空心件的有限元热力耦合模型.通过模拟计算,分析了轧制过程金属的流动规律,研究楔横轧轧件上每一点的应力、应变场分布以及轧辊的力能参数.研究结果对解决零件精确成形和提高轧件质量具有理论意义和实用价值.     

楔横轧内直角台阶精确轧齐曲线的研究

在分析楔横轧内直角台阶成形过程中各种主要几何影响因素的基础上,建立了符合实际的内直角台阶成形阶段的几何模型和数学模型,并将楔横轧内直角台阶成形过程分为3个阶段。利用轧件表面各参数方程建立了各部分体积的求解积分式,计算出各阶段轧件螺旋斜锥体的体积,根据体积不变原理,得到精确的楔横轧直角台阶轧齐曲线。     

2013塑性工程分会年会暨第5届全球华人塑性技术交流会征文通知

(1)征文范围变形机制:塑性理论,结构模型,形变模拟,缺陷和损伤;过程:模拟和设计,监测和控制;金属体积成形:锻造,轧制,挤压,拉制…;板材金属加工:剪切,弯曲,拉伸成形,深拉伸,冲压,逐段成形,板材和管材的液压成形,激光成形;半固态成形,特种成形(楔横轧、辊锻、摆动碾压),旋压成形;设备及辅助设备:模拟,设计,制造,监测和控制;模具     

锥形端坯料辊切成形装置设计与实验

为开发锥形端坯料辊切成形装备进而实现轧制无凹心成形,研究了辊刀结构参数对辊切成形质量的影响,并设计了辊切装置的主要结构.通过分析辊切成形过程中辊刀挡板间隙、基圆直径和展宽角三个结构参数对锥形端成形质量的影响规律,确定了辊刀最佳结构参数组合.进而提出了可实现辊刀绕坯料公转的同时逐步自转的差动轮系传动机构,并根据辊切成形工...     

光塑性中一般三维应变场求解方法的研究

本文提出了在光塑性技术中,用Almansi应变张量进行一般三维应变分解的方法,给出了Almansi应变——光学定律,并对圆柱微粗及阶梯轴楔横轧的三维应变场进行了尝试求解。     

汽车前轴辊锻模设计及调试探析

介绍前轴辊锻模工艺设计要点,结合前轴生产实践,分析了工艺调试中出现的问题及解决措施,摸索出一套能大幅缩短前轴新产品开发周期的方案,快速实现前轴类产品的开发。     

中国重汽楔横轧生产线顺利投产

日前，随着首批20件合格副轴产品下线，中国重汽锻造厂章丘新区楔横轧生产线正式投产。楔横轧是完全区别于锻锤和热模锻压力机的一种新型特殊锻造设备，生产工艺与冶金轧制类似，属于连续回转成形，专门用于生产轴类锻件，具有生产效率高、生产成本低、产品精度高、工作环境好、易于实现自动化等诸多优点，是一种公认的先进制造技术。