高级氧化技术及其在油田中的应用进展

高级氧化处理技术作为物化处理技术之一．具有处理效率高、对有毒污染物破坏彻底等优点,其降解废水的原理主要是利用各种活性自由基进攻有机大分子并与其反应。从而破坏有机分子结构达到氧化去除有机物的目的,该技术已经逐渐成为难降解废水处理研究的热点。文中阐述了高级氧化技术的机理,综述了近年来含难降解有机物质的油田废水处理中各种高级氧化（深度氧化）技术的研究与发展情况。目前,高级氧化处理技术主要包括光化学催化法、超声化学氧化法、电催化氧化法、超临界氧化法、Fenton试剂法等,叙述了每种技术的原理、特点、研究进展及用途。已有的研究成果表明：高级氧化技术是处理难生物降解的有毒有害有机物的最有前途,且对环境无二次污染的方法。     

有机染料废水处理技术研究进展

有机染料废水的特点及染料废水处理技术,如物理化学方法、生物处理技术等方面的最新研究进展以及高级氧化技术及非平衡等离子体技术,并比较了这些处理方法的优缺点。非平衡等离子体水处理技术是一种高效、无二次污染的绿色环保技术。     

高级氧化技术用于油田废水处理的研究进展

综述了近10年来含难降解有机物质的油田废水（钻井废水和采油废水）处理中各种高级氧化（深度氧化）技术的研究与发展，包括光化学氧化、超声化学氧化、电催化氧化、Fenton试剂氧化及超临界水氧化等5种技术，叙迷了每种技术的原理、特点、研究进展及用途。参31。     

低浓度含酚废水的生物组合处理工艺

采用"LTBR(Littoral Bio-Reactor)特效膜生物反应器+LTFT(Littoral Fenton)高级氧化"的组合工艺处理异丙苯法生产苯酚、丙酮装置排放的低浓度含酚废水,达到了地表水环境质量Ⅴ类水质标准。本组合工艺技术综合利用了LTBR特效菌种生化处理、浸没式平板膜反应器和强化Fenton高级氧化法各自的特点与优势,是一种处理复杂低浓度含酚废水的行之有效的处理工艺。     

氧化法处理焦化废水工艺技术进展

阐述了我国焦化废水的特点、治理难点以及常规处理方法的缺点,说明了高级氧化法的原理和不足之处.对氧化法处理焦化废水的联合工艺及组合工艺的处理效果进行了分析,并对未来焦化废水的处理工艺进行了展望和预测.     

Fenton氧化法应急处理丙烯腈污染物的研究

在突发事故中泄漏在水体中的丙烯腈污染物对环境危害非常大,具有排放浓度高、生物毒性大的特点,该废水用常规的生物处理技术难以凑效实验室采用Fenton氧化法处理水中不同浓度丙烯腈污染物,丙烯腈去除率可达90%以上;对氧化后水样利用二氯甲烷进行酸、碱条件萃取,经K-D浓缩器浓缩200倍后采用GT-MSS定性分析得知:丙烯腈污染物经Fenton试剂氧化后,转化产物以二氧化碳和水为主,微量为含氯化合物,氧化处理后的废水不会带来二次污染     

有毒难降解工业废水处理技术研究进展

概述了有毒难降解工业废水的特点及治理现状,分析了高级氧化技术及生物处理技术的原理及特点,并综述了两种技术的进展,重点介绍了高级氧化-生物耦合技术的特点及研究进展。     

油田钻井废液处理研究进展

根据调研公司在钻井过程中所排放的难降解工业废水污染物的成份及特征,分析出钻井废液中不仅含有高浓度有机物、无机盐、重金属和有机烃类物质,且废水具有高色度、高粘度、高含量总氮等特点。通过总结现阶段国内处理钻井废液的方法,提出了ECHAP强化复合水解酸化工艺-BFP生物铁反应器-TiO2光催化氧化技术-臭氧接触氧化池与生物活性炭吸附联合处理钻井废液的优势,使其达标排放,为国内处理钻井废水的油田企业提供有效的方法和依据。     

油田高含盐废水外排达标处理技术及应用研究

针对油田高含盐废水中污染物的处理问题,并根据我国某油田生产废水的基本特点,提出一种预处理+生物接触氧化的废水处理技术。废水在曝气调节池和旋流气浮装置中进行预处理,将废水中的悬浮物以及石油类物质去除,在进行生物接触氧化的过程中,将分别进行水解酸化处理以及接触氧化处理。通过试验对该项技术应用的可行性进行验证,在试验结果较好的基础上,进行了现场推广及应用,通过应用评价,证明了该种处理技术的先进性。通过在两个区块进行试验发现,预处理+生物氧化处理工艺的含油平均去除率达到89.97%和89.15%,悬浮物的平均去除率达到98.22%和98.23%,COD的平均去除率达到81.82%和82.25%,处理后的污水满足国家二级排放要求,未来可以推广使用该种类型的高含盐废水处理措施。     

废水处理中超临界水氧化技术及其进展

超临界水氧化（Supercritical Water Oxidation)工艺是在高温（超过水的临界温度374℃以上）和高压（超过水的临界压力22．1MPa以上）的条件下,以空气或纯氧为氧化剂,将废水中有机污染物质氧化分解,从而达到处理废水目的的过程。超临界水氧化技术是一种能完全彻底破坏有机物结构的深度氧化法。超临界水氧化法与其它传统的方法相比,具有效率高,反应速度快的优点。反应器结构简单,体积小,处理量大。超临界水氧化法具有突出的优势,特别适用于难以用生物法处理、含有多种难降解有机化合物的废水的处理。     

处理生物难氧化废水的光化学混凝法试验

用开发的光化学混凝技术,处理生物难氧化废水,如炭黑、辛醇和橡胶废水,COD去除率均达70％左右。在光化学反应箱中,为提高光的利用率,防止灯管污染,采用了外照式;废水呈液膜从灯管四周流过。     

氧化法处理焦化废水的联合工艺研究进展

概述了我国焦化废水的特点、治理难点以及常规处理方法的缺点,简单阐述了高级氧化法的原理和不足之处,重点将基于氧化法处理焦化废水的联合工艺进行了详细的介绍,叙述了各种组合工艺的处理效果,并对未来焦化废水的处理工艺进行了展望和预测。     

超临界水氧化法处理含油污泥的工艺研究

超临界水氧化技术是1种快速降解废水中有机物质的处理技术.利用水在超临界状态下的特殊性质将难降解的有机物彻底氧化分解.在高压、高温下,废水中的有机污染物可以与氧气发生反应,生成无毒的二氧化碳、水及其它化合物,来达到处理废水的目的.处理后的水不再需要二次净化.     

提高废水可生化性途径的探讨

废水生物处理中,为了使好氧生物能够更好的去除废水中的有机污染物,废水进入好氧生物处理前的可生化性(BOD5/CODcr值)是关键所在.为了提高废水的可生化性,目前水解酸化、臭氧氧化和芬顿法是最常用的三种方法.由于这三种方法的作用原理、影响因素、应用条件、投资成本等多不相同,通过初步分析总结出三种方法的适用条件和初步结论.     

几种废水生物处理技术

本文介绍了生物转盘、塔滤、氧化沟和二级活性污泥法等四种较为成熟的废水生物处理技术,并对其主要优缺点及在国内外的应用情况提出了一些看法。     

天然气净化厂高盐环胺废水耐盐菌的应用研究

天然气净化厂康索夫(Cansolv)工艺脱硫过程中产生的胺液净化装置(Amine Purification Unit, APU)废水具有高含盐量、高有机物等特点，无法直接采用生物法或物理化学氧化法处理。为解决高盐环胺废水处理这一难题，从废水样品中分离筛选出高效耐盐菌以强化生化处理，采用化学氧化与生物法相结合的工艺对APU废水进行处理，并进行了条件优化。结果表明：APU废水经化学氧化处理后，可生化性显著提高；电渗析产水经化学氧化为生化氧化进水，化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)去除率稳定在45%～50%,出水COD浓度可稳定在100 mg/ L以内，总氮浓度在30 mg/ L以下，氨氮浓度小于1 mg/ L,产水满足纳管标准。研究结果为耐盐菌在天然气净化厂APU废水处理中的应用提供借鉴。     

工业废水中有机污染物处理技术开发动向

本文论述了工业废水中有机污染物处理技术研究进展情况,介绍了生物处理技术的填料、强化手段、设备装置的研制、生物毒性的影响等研究情况;论述了光催化氧化处理技术、湿式氧化法处理技术、活性碳催化氧化处理技术、超临界处理技术、膜分离技术、电气浮处理技术等研究进展;讨论了催化氧化法中引发剂作用的机理及实际应用情况.文章最后提出了对工业废水中有机污染物处理技术的应用研究的看法.     

榆林能化厂高盐含油废水的回用处理方法研究

含油废水来源广、危害大、成分复杂,由于技术和经济的原因,很难完全实现达标排放。采用化学氧化-混凝~SBR处理含油废水,研究了最佳的化学氧化处理条件,以及生物处理对曝气时间的影响。研究表明:化学氧化阶段选用H_2O_2氧化含盐含油废水处理COD及油含量分别为6365mg/L和60mg/L左右的含油废水时,在H_2O_2投加量为0.2%,沉淀时间为120min,PAC投加量为200mg/L,PAM投加量在3mg/L,SBR生物处理曝气时间为8h时,含盐含油废水的COD去除率高达94.91%,出水COD达到国家二级排放标准。     

火山岩深气层压裂返排废水高级氧化处理工艺研究

大庆油田火山岩气井在压裂过程中产生的压裂返排废水,每升CODCr值高达数千毫克。针对大庆油田的深气层压裂井返排废水的具体水质情况,采用了混凝沉淀、一次氧化、活性炭吸附、二次氧化的处理方案,实验研究了高CODCr压裂返排废水的高级氧化处理方法。并筛选出最佳工艺条件,实验结果表明,该法可使原水CODCr值从4389mg/L降至93mg/L,出水指标达到排放标准。     

乙烯废碱液生物处理工艺研究

考察了将废碱液引入腈纶混合废水对生化处理效果的影响,对SBR工艺与生物接触氧化工艺进行比较.实验结果表明,加入低含量的废碱液,微生物活性不受影响,可获得较好的处理效果;同时,采用生物接触氧化工艺处理效果好于SBR工艺.