提升车身外板件刚性的途径

正随着我国成为世界第一大汽车消费市场,国内外汽车厂家展开了激烈的市场竞争。汽车车身外板件直接可见,其品质会让消费者产生先入为主的印象。一般车身外板件尺寸大、带曲率,有一定的预变形,在使用过程中常常会受到外载荷的作用,如人为的触摸按压、积雪的静载荷以及行进过程中的振动与碎石冲击动载荷等,这些载荷往往使外板件形状发生凹陷挠曲甚至产生局部永久凹痕;另一方面,从节能环保的角度考虑,汽车轻量化成为一种趋势,车身工程师们     

双曲扁壳覆盖件抗凹性的定量评估

对双曲扁壳覆盖件的抗凹性问题从试验和理论两个方面进行了研究。为了定量描述抗凹刚度,利用扁壳理论建立了基本刚度参数计算公式;应用几何非线性有限元法建立了大位移阶段双曲扁壳覆盖件横向载荷和凹陷位移的定量关系,与试验结果符合良好。并在此基础上提出了大位移抗凹刚度定量评估检验准则和局部凹痕抗力定量评估指标。上述定量评估指标和检验准则可用于预测和综合评价这类覆盖件的抗凹性,为汽车车身覆盖件的优化设计、合理选材和优化工艺提供理论指导。     

汽车车身覆盖件成型缺陷研究与应用

车身覆盖件是汽车的重要组成部分,其表面质量直接影响了整车的外观品质,一定程度上代表着汽车企业的工艺及制造水平。文章以福汽启腾MPV车型顶盖外板为例阐述车身覆盖件成型缺陷产生原因,对CAE工艺分析、模具制造、调试等阶段的成型缺陷进行分析研究,从理论到实际介绍车身覆盖件成型开裂、起皱、回弹等缺陷的解决方案。     

旋转凸轮在汽车覆盖件模具中的应用

汽车覆盖件是汽车车身构造中最重要的部件之一,特别如翼子板、货箱边板、顶盖、车门、侧同等是外覆盖件中最为关键的零件,该部分件不仅外观重要,而且由于受车身构造的制约,设计时部分焊接边都存在内翻边的结构形式,使得该类件的成形工艺更为复杂。     

浅谈车身覆盖件表面质量的控制

轿车车身覆盖件的表面质量指的是覆盖件外表面的外观质量,它虽然不影响整车的使用性能,但却直接影响整车的外观,在当今的轿车生产中是影响整车质量的一个重要因素。 1.覆盖件常见的表面质量缺陷及产生原因 在覆盖件的冲压生产过程中经常发生的表面质量缺陷有暗坑、波浪、棱线不清晰和拉毛、压痕、麻点及磕碰、划伤等。这些缺陷的实质是对覆盖件     

浅谈汽车覆盖件模具设计与制作

引言 伴随着汽车市场的火爆,我国汽车工业也迅猛发展,以此同时汽车覆盖件模具设计与制造就显得越来越重要。汽车覆盖件包括范围一般是汽车车身面、发动机外壳面、底盘形体表面以及内部的汽车零件等。     

基于ABAQUS的汽车覆盖件抗凹性分析

抗凹性是反映汽车外覆盖件使用性能的重要指标之一。本文对抗凹性的理论及评价体系进行了研究,同时基于ABAQUS软件对某中高级轿车用后门进行抗凹性数值模拟分析,得到了后门的加载应力、应变曲线,进而对后门的抗凹性做出评价,对后门设计有理论指导意义。     

车身覆盖件模具数字化制造技术

根据车身覆盖件的产品特点，进行工艺补充面、压料面、拉延筋、凹模圆角的设计，得到完整的三维工艺数模；对车身覆盖件进行拉延成形数值模拟，通过板料成形极限图、厚度分布图、应力应变分布图，保证覆盖件的工艺数模具有良好的成形性能；根据验证的工艺数模，进行模具三维结构设计和数控加工；对覆盖件模具进行了CAD／CAE／CAM一体化集成。     

汽车覆盖件冲压成形的技术特点

汽车覆盖件一般是指组成汽车驾驶室的内表面和外表面零件(不含骨架零件),如顶盖、车门、发动机罩、前围、后围、侧围、挡泥板、底板、后备箱盖等。这些零件中,安装在车身内侧的称内覆盖件;安装在车身外侧的属外表面件,又称为外覆盖件。 汽车覆盖件的尺寸精度和形状精度都有很高的要求。尺寸精度主要是用以保证汽车大批量自动化生产的要求,同时也是保证整车质量要求的一个重要部分;而形状精度则是人们对汽车产品日益增长的美观化和艺术化要求所必须的。因此,汽车覆盖件的生产水平在很大程度上代表着一个企业甚至一个国家的冲压技术水平。     

汽车车身覆盖件模具CAD／CAM集成制造系统的研究

东风汽车公司冲模厂是制造汽车车身覆盖件模具的专业厂，该厂已被列为国家“８６３”计划“ＣＩＭＳ”主题单元技术应用工厂。“ＣＩＭＳ”单元技术着重解决影响汽车更新换型的“瓶颈”问题——汽车车身覆盖件模具的制造。本文着重论述国内外汽车覆盖件模具制造的发展状况，存在的问题，实现模具ＣＡＤ与ＣＡＭ集成的技术关键和系统结构。     

基于几何特征的车身覆盖件的设计方法与技术

通过基于特征的车身覆盖件建模理论研究,提出了形状特征的定义及分类,归纳总结出车身覆盖件特征的描述与设计方法,针对车身覆盖件的结构特点及其形状特征的生成机理,提出规则曲面和复杂曲面的参数化设计一般方法,最后以汽车后风窗玻璃边框和汽车车顶内钣与A柱、车顶侧钣曲面模型为例,总结基于特征的参数化建模步骤。     

车身覆盖件逆向设计方法研究应用

逆向工程在车身覆盖件设计过程中得到了越来越广泛的应用.以某车型翼子板的逆向设计为例,采用数码摄影和光学扫描相结合的非接触式基于光学原理的ATOS & TriTop系统得到数据点,针对车身覆盖件的特点,结合逆向工程软件 Imageware,详细阐述了由大量数据点进行曲线、曲面反求的车身覆盖件逆向工程设计方法.     

车身覆盖件的曲面重构及数控加工

汽车车身覆盖件由于曲面复杂,表面面积大,其设计在新车型的开发过程中尤为关键.利用三维激光扫描仪和Pro/E软件对现有的汽车模型的车身进行了反求,完成了反求工程中的数据测量、数据处理及曲面重构技术,得到了车身覆盖件较为准确的CAD模型,同时用数控雕铣机进行真实加工,这为简化模型的创建难度,缩短建模周期提供依据.     

汽车覆盖件冲压成形工艺及仿真技术

在汽车设计制造的整个周期中,车身覆盖件冲压成形工艺过程设计和相关模具制造水平一直是制约汽车产品开发速度与品质的核心因素,我国在现代车身研发能力,从根本上说也是受覆盖件成形工艺设计能力低下的限制。在汽车覆盖件冲压成形工艺过程中,根据零件的特点不同,所需的压力机也不同,有单动压力机、双动压力机、多工位压力机等。目前国内汽车行业主要采用     

应用模糊分析法汽车覆盖件加工过程参数优化

汽车车身覆盖件用冷轧钢板的成形性能与材料内部结构、力学性能等指标密切相关，当工艺技术参数相关稳定时，成形结果很大程度决定于自身的性能。根据汽车覆盖件的特点和使用要求，对钢板成形性能指标进行分析，采用模糊层次分析法来求取各评价指标值的权重，并且使用模糊综合评价获得材料的成形性能决策参数，作为汽车用钢新产品开发和性能评价的基本依据。利用DYNAFORM建立冲压仿真模型，对覆盖件加工过程进行仿真分析，获取合理的试验工艺参数。在此基础上，基于网格应变分析技术，进行胀形试验，对选取的汽车覆盖件冲压时工艺参数进行验证。结果可知：参数优化结果表明，当板料与凸模、压边圈、凹模的摩擦系数设置为0.025、0.125、0.125，压边力为120kN时，材料的成形结果较为理想；试验测试与仿真分析结果误差控制在3%以内，且临界区域保持一致，表明分析方法和结果的可靠性，为此类设计研究提供参考。     

车身覆盖件冲压成形动态仿真的几何建模技术

本文介绍了车身覆盖件冲压成形动态仿真中的几何建模技术和建模过程中所使用的造型方法。指出了车身覆盖件产品模型与冲压拉延模模型之间的区别;分析了拉延模型面造型与仿真模型的关系以及拉延模造型对仿真计算结果的影响;另外从ＣＡＤ模型数据交换角度出发,说明了数据转换在建模技术中也起着非常重要的作用,同时介绍了三种常用的数据交换标准。最后给出了桑塔纳２０００型轿车前门外板凸模的造型。     

汽车车身覆盖件的工艺分析方法

阐述了车身覆盖件工艺分析方法，对分析过程中应注意的问题和重点作了说明。     

三坐标测量机作用突显

汽车模具中覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节,多达几十种的汽车覆盖件通过模具冲压而成,按一定的工艺次序焊接成车身壳体,包含了覆盖发动机和底盘的异形体表面及内部电气设备的结构。     

柔性夹具在汽车测量中的应用

汽车制造厂都意识到,在日趋激烈的市场竞争面前,必须降低生产成本,缩短开发周期,提高产品质量,进行多品种生产来满足市场需求。汽车零件大多为无规则、形状复杂零件,特别是轿车中的覆盖件和发动机零件。车身覆盖件绝大部分为冲压件、焊接件、或注塑件,具有形状复杂,刚性差的     

小型烤箱在白车身胶接破坏性试验中的应用

北京奔驰汽车有限公司(以下简称北京奔驰)白车身制造工艺复杂,全车使用多种先进的冷连接技术,各种冷连接技术大多数需要配合结构胶一起使用才能达到应有的强度.外覆盖件也大量使用胶接工艺,胶接质量对外覆盖件的强度、水密性、抗噪性等起着关键作用.新产品在试装阶段或者既有产品在中期更新换代阶段的胶接质量优化至关重要,胶接质量优化需...