大型热模锻压力机方案设计

大型热模锻压力机设计成功与否,首先决于其方案的确定是合理。本文以６３００ｔ热模锻压力为例,根据任务来源,等方面介绍了大型热模锻压力机方案设计方法。     

大型热模锻压力机主要零部件设计

本文以６３００ｔ热模锻压力为例,介绍大型热模型锻压力机主要零,部件的设计计算过程。     

热模锻压力机垫板改造

长期以来,我厂25000kN热模锻压力机由于受设备原结构的制约,仅能锻制一些厚度不超过96mm、且零件水平投影面积不超过390cm_2的圆盘类或轴类零件。近来,我们遇到了锻制厚度为156mm的汽车叉类零件(见图1),在如图2所示     

新型润滑技术在热模锻压力机上的应用

自动润滑即单线步进式干油人订中自动润滑，在我公司为第一汽车制造厂生病的３１５０ｔ，２０００ｔ，１６００ｔ热模锻压力机上，成功地应用了这项当今世界最先进的润滑技术，本文以２０００ｔ热模锻压力机为例，介绍了自动润滑系统的设计方法。     

168MN热模锻压力机的结构分析

介绍了168 MN热模锻压力机预应力机架结构、楔式结构、封闭高度调整结构、上顶料结构的设计特点。     

大型热模锻压力机机架组件有限元分析

以某热模锻压力机机架组件为研究对象,对组件建立有限元模型.通过对机架加载,对机架进行有限元分析,并研究压力机机架的位移和变形量.该研究对热模锻压力机机架组件的设计和应力分析提供重要的理论数据,具有一定的推广应用价值.     

热模锻压力机机身联合有限元分析

介绍一种利用应力分析模块对热模锻压力机在预紧后承受模锻载荷时机身受力和变形情况进行分析的联合有限元方法。     

6300 t热模锻压力机压力销的加工

利用我厂现有设备及专用工具，实现了6300t热模锻压力机中压力销偏心圆的磨削加工以及蜗轮的加工，为非整圆周的磨削加工提供了新的加工工艺方案。     

3150t热模锻压力机制动器,离合器协调性电测试验研究

本文叙述了3150t热模锻压力机制动器、离合器协调性的检测方法和结果,并就制动器、离合器动作时间的影响因素进行了分析。     

MP型热模锻压力机协调性调整及静刚度测定

本文对耦合器与制动器协调性调整及静刚度进行了系统分析，对同类产品装配调整有一定参考价值。     

热模锻压力机离合器和制动器的设计

在以往的热模锻压力机设计中常采用盘式离合器与浮动镶块式制动器配合的形式,扭矩传递大,其结构复杂,重量大,装卸和调整都不便。因此,对于小型压力机并不适合。     

液态模锻压力机的应用现状

正1.概述液态模锻又称挤压铸造,是介于压铸与模锻之间的新型工艺,因此兼有铸锻两种工艺的优点。液态模锻是以熔融金属为原料,直接浇入模腔内,在一定时间内以一定的压力作用到液态或半固态金属面上,使之结晶并发生微量塑性变形,从而得到所需锻件。液态模锻的优点有以下几个方面:1产品晶粒细化,组织致密,力学性能良好。2可生产复杂零件,精度高。3所需成形力小,约为模锻的1/3~1/4,为此     

一重设计制造的MP—1型热模锻压力机

本文从结构特点、控制水平及具有的功能等方面,介绍了一重设计制造的MP-1型热模锻压力机。     

5000t热模锻压力机制动器与离合器协调性研究

热模锻压力机离合器与制动器工作的协词性直接关系到压力机的动态性能、使用寿命和生产安全，是该压力机重要的动态参数之一。本文介绍了5000t热模锻压力机离合器与制动器协词性测试试验方法和测试结果。     

公称力125MN曲柄式热模锻压力机的研制经验和建造更重机器的问题

本文论述了俄罗斯重型机械压力机股份公司研制125MN曲柄式热模锻压力机的设计理论、工艺和生产经验。这种世界上最大规格的重型曲柄式热模锻压力机已制造了8台,分别在中国、美国、韩国、墨西哥、印度尼西亚和俄罗斯使用。在总结这种重型压力机研制经验的基础上,目前该公司正在研制更大规格的超重型曲柄式热模锻压力机,文中指出了生产这种“庞然大物”的关键技术问题。     

AMP热模锻压力机湿式离合Z型机械密封失效原因分析

在AMP热模锻压力机湿式离合维修过程中,Z型机械密封失效是制约该设备稳定性的主要因素.基于此,介绍了 Z型机械密封的结构及工作原理,针对该密封失效的原因进行了分析并对安装过程中注意事项提出了建议,以期为相关行业提供参考.     

热模锻压力机锻造自动线污染物排放控制浅析

正2013年9月国务院印发了《大气污染防治行动计划》,针对雾霾天气持续多发、范围广、常态化的特点,将加强节能减排综合协调,推广新能源及控制污染物排放等方面上升到国家战略层面。锻造行业作为高耗能、高污染行业,如何做到取得经济效益的同时兼顾承担起社会义务,依法依规控制减少排放污染,是每一个锻造企业面临的问题。锻造     

基于有限元的400MN大型模锻压力机温度场分析

模锻件热传导和辐射会造成钢丝缠绕模锻压机机架和动梁温度升高,使钢丝层蠕变加剧、预应力损失,液压介质性能下降,温度场分析至关重要。运用ABAQUS对400 MN模锻压力机进行稳态和瞬态温度场有限元分析,研究顶出缸、动梁钢丝层、机架钢丝层等部位温度场分布特征。结果表明,模具工作温度300℃时,48 h钢丝层温度不大于75℃,满足设计要求,8.4 h顶出缸油温大于70℃,超出设计允许值。鉴于改善散热条件无法有效降低油温,提出缸底、端部加隔热垫片(A)和模具、上模座间加隔热垫片(B)两种结构改进方案,经模拟验证,方案B效果佳,48 h顶出缸油温低于70℃,满足设计要求。有限元分析结果与温度场测量结果基本吻合验证了模型的合理性,温度场分析为压力机结构设计及锻造工艺制定提供有益参考。     

大规格螺母的热模锻成形

在标准紧固件的生产中,M24mm以下规格的螺母一般在冷镦机上成形。M24mm以上规格的螺母通常在热镦机上或摩擦压力机上成形。M30mm以上规格的螺母大多数企业在通用摩擦压力机上热模锻成形,普遍采用的工艺方法是先将一段毛坯圆料经一次“压成球状”工艺后,再二次模锻成螺母     

MP8000热模锻压力机下顶料杆不回位问题的解决办法

正中国重汽济南铸锻中心M P8000热模锻压力机自动化生产线主要生产万向节锻件,该生产线引进SMS公司总线控制技术和工艺,主机为德国进口设备,自动化程度高、节拍稳定、产品质量高、产量大,属于世界一流生产线。而在万向节锻造生产中经常出现下顶料杆不能回位,造成批量废品而停产的情况。针对这一问题,在生产过程中需要寻求解决办法,保证生产线稳定运行并生产合格的产品。