天然气管道施工焊接技术措施分析

为了提升天然气管道建设的水平,要结合实际施工要求落实标准化焊接操作方案,落实完整的焊接工艺,为天然气安全运输提供保障.本文简要分析了天然气管道施工焊接技术的工艺要点,并结合案例对焊接工艺措施展开讨论.     

石油化工管道焊接技术的思考

我公司为石油化工建设单位,基本为野外施工,为了降本增效,近几年大力推广应用石油化工管道熔化极气体保护焊和埋弧焊工艺。但这两种工艺在野外施工存在以下几个问题。     

不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的。     

不锈钢药芯焊丝CO_2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的.     

大型立式储罐高效自动焊接技术

高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和CO2气体保护焊等高效焊接技术。     

不锈钢复合板焊接技术要点

通过对不锈钢复合板焊接方法、焊接材料、焊接工艺评定、坡口设计、施焊焊工、焊接要求、预热和焊后热处理以及焊接质量检验等方面的论述,比较全面地总结了不锈铜复合板的焊接技术要点。     

公轨同层重载斜拉桥制造关键焊接技术

斜拉桥钢箱梁运营过程中,桥面结构长期承受动载,而公轨同层重载结构,更是在非对称受力状态下承受轨道交通及公路运输双重荷载,尤其是正交异性桥面板焊缝和整体锚固构造处焊缝在长期载荷作用下易产生疲劳问题。因此,钢梁制作过程中,对桥面板U肋、整体锚固构造等关键部位及特殊材料的焊接,应采取针对性措施。文章结合实桥制作情况,通过顶板U肋内外焊、整体锚腹板高强度结构钢厚板全熔透焊及穿出式整体锚固结构细部焊接处理等关键技术措施,保证钢梁制造质量,提高钢梁整体抗疲劳能力,为大型斜拉桥钢箱梁制造技术创新提供借鉴。     

立式储罐双面埋弧焊焊接技术研究

对大型立式储罐正装环缝双面埋弧焊接工艺及操作技术进行较全面的介绍,对焊接过程中缺陷产生的原因做针对性的分析,总结成功的操作要点。该技术已在10万m^3大型储罐施工中得到成功运用,并具有良好的推广应用前景。     

焊接技术在山推结构件中的应用

随着技术的进步,推土机结构设计优化对加工技术尤其是焊接工艺与装备提出了新的要求,主要表现为焊接工艺优化与先进装备的应用。山推推土机结构件目前基本以高效、低成本的CO2气体保护焊为主要的焊接工艺方法。为适应推土机结构件焊接技术的要求,采用合理的焊接工艺、焊接设备、焊接工装夹具及先进切割工艺与设备,成为推土机结构件焊接生产的显著特点。     

脉冲MIG焊接工艺在不锈钢机车制造中的应用

介绍了脉冲电流熔化极气体保护焊（MIGP）的工艺特点及逆变脉冲熔化极气体保护焊机350/500AG2的电源性能,以及该工艺在TCS铁素体不锈钢机车焊接制造中的应用。     

连铸机堆焊拉矫辊的焊接工艺

对堆焊拉矫辊焊接工艺分析,制定出采用熔化极气体保护焊和埋弧堆焊的组合焊接工艺,通过选择正确的焊材、焊接参数、坡口及热处理等措施,并通过焊接工艺评定圆满完成了该工件的制造任务。     

平台工艺管线用TP316L不锈钢焊接工艺研究

本文通过对TP316L不锈钢的焊接性进行分析,确定了采用的焊接方法、焊接材料及坡口形式等。通过焊接工艺试验,确定了该不锈钢的焊接工艺,最终获得了具有良好的力学性能和耐腐蚀性能的焊接接头。     

回转窑托轮磨损缺陷焊接修复技术

通过分析ZG42CrMo焊接性,结合回转窑托轮的结构、状态以及磨损情况,确定了埋弧焊的焊接方法。制定了合理的焊接工艺方案,成功修复了托轮在使用过程中产生的磨损缺陷。     

不锈钢和低碳钢之间熔化极气体保护焊

采用熔化极气体保护焊,确保焊接工艺合理,以保证焊接质量.     

4000m3特大型高炉风口法兰焊接和热处理工艺

介绍了4000m3特大型高炉风口法兰焊接和热处理工艺。实践证明,风口法兰正确装配后,采用合适的CO2气体保护焊工艺及焊后退火工艺,可以保证风口法兰安装的精度。     

乘用车车身制造中的焊接技术

车身焊接技术是汽车制造中的重要组成部分。一般而言,乘用车车身是由数百个薄板冲压件经过电弧焊、CO2气体保护焊、钎焊及铆接等工艺组成的一个完整的车体,焊接面几乎全是呈空间分布的。要保证尺寸精度,要求装焊夹具定位准确而迅速。为了满足批量化生产的要求,需要在自动化生产线中应用各种焊接机器人。另外,对焊缝或者焊点的强度、     

ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢的焊接工艺研究

针对ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢的成分特点与焊接性,结合公司生产条件,提出了1．7mm ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢板料的手工TIG焊与焊后热处理工艺,并对焊接参数进行优化,最终得到了抗拉强度符合要求的焊缝。     

高效率的海底管线铺设焊接技术

文中结合当前海洋油气开采作业的发展现状与趋势,简述了高效率的海管铺设系统和主要铺设方法,介绍了海洋工程应用中的钨极氩孤焊、熔化极气体保护焊、激光-电弧复合焊以及电子束焊。根据国内外水下焊接技术发展要求和应用现状,提出了基于CAN总线的海底管线自动焊接系统,为实现深水管线全自动焊接打下了基础。     

榆林-济南输气管道工程关键焊接技术

正一、工程概述1.工程概况榆林-济南输气管道工程管道干线线路全长约941.6km,管道设计输气量30×108m3/a;榆林-濮阳段输气管线系统设计压力10.0MPa,管线采用φ711mm的X65钢管,濮阳-济南段输气管线系统设计压力8.0MPa,管线采用φ610mm的X60钢管。管道沿线经过毛乌素沙漠、黄土高原,翻越吕梁山脉、太岳山脉、太行山脉。全线设线路截断阀室40座(其中RTU阀室8座),设输气站场12座。     

汽车表面焊接技术应用实例

表面焊接技术是现代机械制造、维修业中一种必要的工艺方法,在汽车制造、维修中得到广泛的应用。汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身及车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。在汽车零部件的制造、维修中,点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中,由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大、自动化程度高、高速、低耗、焊接变形小和易操作特点,