石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

大型石油化工联合企业装置大修检的组织与管理

本文以燕化公司“四烯”大检修为例,论述了大型石油化工联合企业装置大检修的组织与管理。主要做法是明确指导方针,抓好四个环节,成立一个既深入实际,又能统一指挥的大检修指挥部。四个环节是指计划编制、检修准备、实施和考核验收。本文还对进一步减少停车次数,缩短检修时间,延长设备运行周期进行了探讨。燕化公司五十四套石油化工装置,每年     

浅析石油化工企业装置整体停工大检修安全管理方法

通过对石油化工企业装置整体停工大检修的情况进行分析总结,对作业过程中的各种风险提前进行分析,制定防范措施并落实,结合实际情况,对石油化工企业整体停工大检修的各种方法进行探讨,使各层级做到职责清晰、责任落实、监管有力,通过人机料法环的方法,有效地保障整体大检修过程的安全,提升整体大检修过程的安全保障能力,减少和避免事故的发生。     

石油化工装置检修过程中的安全管理措施研究

随着我国科学技术的不断进步,我国对于石油的开采以及加工等工作取得了越来越好的成绩,石油化工行业发展较快,为建设新时代中国特色社会主义提供了一定的物质保障。对于石油化工企业来说,除了要做好石油的加工处理工作,还要做好石油化工装置的检修工作,因为对于石油加工作业来说,装置的好坏会产生十分重要的影响。本文将从介绍施工化工装置检修工作入手,分析装置检修工作中安全管理工作的重要意义以及该项工作中存在的不足和问题,进而介绍几种关于石油化工装置检修工作中有效的安全管理措施,希望可以为我国的石油化工行业的发展献一份力。     

石化装置检修危险性分析及其安全对策

分析了石油化工装置检修过程中可能存在的危险特性,针对这些危险特性从组织领导、检修方案制订、安全教育、装置停车处理、直接作业环节、检查监督和后勤服务等七个方面提出了安全对策。     

浅谈炼化装置停工大检修HSE管理经验实践

当前新建炼油及化工生产装置生产工艺流程长,大检修涉及工艺处理复杂、参与单位人员及界面较多,施工周期紧、任务重,每天现场高风险性作业频次高度集中,如何确保大型炼化大检修安全、绿色及高效顺利完成,本文对炼油装置大检修全过程HSE管理实践进行了详细介绍。     

石油化工装置停工检修过程中的安全管理

对石油化工装置在停工及检修过程中的危险危害因素进行了详细分析，同时从安全管理的角度提出了有效地防范措施和手段，为确保石油化工装置在停工检修中的安全提供了科学依据和有效方法。     

大型炼化装置检修的安全管理

大型炼化装置检修期停工流程较长,涉及的工艺处理较复杂,管理的专业化分工程度较高,参与检修的单位和人员众多,且检修作业时间、危险作业频次、工程项目数量高度集中。如何高效、正点、安全、环保的完成装置大修工作,是每一个大型炼化装置管理的难点。通过对检维修装置安全基础管理工作的流程、关键要点、各阶段重点工作的分析,提出了炼化装置计划性检修全过程的预防性安全管理工作模式。     

炼油区火炬总管大检修动火施工安全管控措施

大检修期间炼油火炬系统总管动火施工具有极大的安全风险,是安全管控的难点。四川石化本次炼油区大检修中根据动火施工安全风险辨识内容和安全原则,制定了炼油区各装置蒸汽吹扫和氮气置换的统筹计划以及隔离措施。炼油火炬系统总管按期采样分析合格,并根据施工进度调整氮气泄放点,按时顺利完成动火施工作业。     

石化装置检修作业存在的问题及改进措施

介绍三起石化装置现场承包商施工作业中的典型火灾事故，指出石化装置区检修施工作业管理中存在的工程承包商作业素质薄弱，对施工管理缺少规范化和标准化措施等问题。并深入分析了在检修施工作业管理中存在问题的原因并提出改进措施。     

装置大检修HSE保障体系的优化

某公司装置大检修间隔周期逐步延长,由3年一修逐步变为4年一修或更长,以前装置大检修HSE保障体系已不能很好的适应形势的发展。为此,公司开展了一系列动态优化,措施包括：做好大检修前方案部署;提高安全交底质量,尽力避免交叉作业;提高中间过程监控验收,确保施工质量;严控物资采购质量;大力推行现场标准化管理,以期为实现安全环保整体受控奠定坚实的基础。     

浅谈煤化工装置大检修停开车工艺安全过程控制

化工装置停工检修过程要加强装置停车方案中作业安全分析和措施的落实,要对工艺交检修的每个环节逐项确认,确保装置停得稳、放得空、排得净,实现装置安全交出。同时,要加强带物料系统的用火管理,保证检修工作安全、顺利进行。根据装置检修后变更的内容,修订完善装置开车方案,强化开车方案的培训,做到人人清楚变更内容,制定开车确认表,按照规定的内容逐项进行确认,确保装置安全开车。     

门架旋转作业法用于高空吊装

在石油化工装置大型设备的技术改造和检修作业中 ,针对现场施工空间小、现有吊装设备无法满足施工要求的情况 ,介绍了因地制宜设置简单可靠的吊装机具 ,完成吊装作业的方法—门架旋转作业法的成功应用。     

现代石化企业对工程承包方的安全管理

论述了现代石油化工企业各职能部门对引进工程承包方的管理职能、管理审批程序、甲乙双方权利和义务、施工作业的安全管理和监督。     

球形封头翻转施工的优化方案

在石油化工催化装置施工中,沉降器、再生器的封头由于施工工艺的需要,需要进行翻转作业.如果进行翻转作业的施工方案不合理,会出现安全事故.文中以大连石化公司3 500 kt/a催化装置中的沉降器封头的翻转作业为例,介绍了1种易操作、最安全的翻转施工作业方法.     

安全问题零容忍

正中国石油抚顺石化公司石油一厂装置检修工作正在有序推进。该厂根据检修网络计划,加强对各阶段的安全环保管控工作,健全完善检修安全环保管理体系与质量保证体系。每日督察小组分别深入各检修现场进行安全环保检查,纠正违章作业,确保实现各装置的安全环保检修。截至目前,累计暂停作业3次,纠正违章211次,清除严重违纪的施工人员10人次等。     

全方位多角度控制保证检修安全运行

石油化工企业是高危行业,其高温、高压、易燃、易爆、有毒物质的特点决定着安全工作始终是企业的重点和薄弱环节.为了保证装置安全稳定运转,要定期对装置进行停工检修,在此期间面临着比正常生产更为严峻的HSE形势.在时间紧、任务重、工作量繁多、作业人员素质偏低、习惯性违章较多的不利情况下,如何保证检修项目的安全环保,保证施工人员的安全,尤为重要.检修前需进行综合分析,制定相应的HSE管理措施,才能够使石化企业的检修过程顺利有序进行.     

石油化工装置本质安全设计

基于石油化工装置的特点,介绍了一种全新的超前预防事故的安全理念——本质安全。本质安全设计,是以人的不安全行为和物的不安全状态为控制对象,以人、机、料、法、环等为控制的基本元素,以危险源辨识为基础,以风险评价为手段,以事故致因理论为指导的现代设计方法。根据多年石油化工装置设计、施工和运行管理经验,探讨了石油化工装置本质安全的设计原则、设计程序和设计方法,以期为石油化工装置本质安全设计提供一种指导性的思路和实用性的方法。     

浅谈芳烃装置改造检修中的安全管理

论述了天津石化芳烃联合装置在2004年改造检修中,针对各项环节制定切实可行的安全措施,有效地保证了现场作业的安全进行,为同类装置的检修提供依据。