高速精密冲压技术的特点及典型应用

正高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术,其综合了高速精密压力机技术、高速精密冲压模具技术、高速精密冲压生产线技术、智能控制技术为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品,具有高生产效率、高质量、高一致性,以及节能降耗、节省人力、降低成本及确保安全生产等特点。(1)高速精密压力机技术因为高速精密压力机滑块最高行程数一般是指无负荷冲程数,当行程次数高达一定数     

最新高速精密冲压加工技术

作为精密冲压机械制造厂的日本电产KYORI公司展开了以电子零件为主加工精密小型零件的市场开发,使得该公司的业绩得以顺利增长。在相隔10年召开的专业展上,日本电产KYORI公司推出了自己新开发的产品,同时还对模具和冲压外围设备制造厂的技术进行了介绍。展览会期间,还举办了有关高速、高精密冲压加工技术演讲等,本届展览会给人的感觉是集中体现在提高用户加工系统总体水平上。     

高速精密冲压发展任重道远

正冲压工艺是机械、汽车、家电、航空、通信等现代工业中广泛采用的一种生产加工方式。从20世纪初期的机械式冲压机面世以来,冲压加工已经经历了一个快速发展的过程。作为一种传统加工技术,普通冲压加工在精度、速度、质量及可靠性等方面已越来越不能适应现代大规模、大批量、高精度、自动化生产的需要,因此发展高速精密冲压技术也就成为新的社会需求。高速精密冲压现状高速精密冲压是一个高技术密集型产业,其主要特点就是精度高、速度     

冲压技术的工业应用

对话动机：冲压是古老的生产技术，又是充满活力且前景广阔的生产技术。当前，飞机、汽车、船舶、大型发电设备和化工容器以及军工领域的许多大型的重要零件，以及仪器、钟表中的一些精密零件，几乎都是采用冲压的方法制造的。随着工业的快速发展，客观上对冲压技术又提出了更新更高的要求。为了及时总结经验，更准确地掌握先进的技术，以充分发挥冲压成形技术的优势。本刊记者诚邀了冲压行业的核心人物对话冲压技术的工业应用。     

多工位冲压技术应用及特点

正汽车板材冲压工艺是汽车制造过程中的重要工艺之一,合理的冲压工艺与先进的冲压技术不仅能够提升冲压件质量,还能够明显起到降本增效的作用。多工位冲压技术能显著提高生产效率和降低生产成本,是实现冲压自动化及效率提升的主要途径之一。该技术如今在各行业已经广泛采用。多工位冲压一种技术路线是多工位级进模,其显著特征是在最后一序才将成品冲压件与料带分开,且相邻两工步间的间距必须相同,否则无法送料,如图1     

冲压精密成形技术的发展与应用

结合目前冲压精密成型的技术发展特点,分析了行业发展中存在的问题与技术差距,提出了从工艺技术的完善、提高材料冲压性能、模具设计与制造技术、润滑技术等方面全面挺升精密冲压加工水平,促进冲压成形质量的提高.     

精密模具零件的高速加工技术及策略

分析了高速加工的机床功能部件、高速加工刀具刀柄及安装要求,从切削走刀方式及加工顺序的选择等方面,论述了精密模具零件高速加工工艺技术及策略。通过实例,总结了高速加工中应注意的实际问题,对解决精密模具工作零件及复杂零件的高效加工具有一定的实际意义。     

高速加工技术在模具制造中的应用

阐述了在模具加工中实现高速加工所必需的一些关键技术,及高速加工技术在模具制造中的意义,并通过与常规的加工方式EDM的对比,描述了高速加工的优越性和局限性。同时以加工实例说明高速切削是现代模具加工的发展方向之一。     

高速切削技术及其在模具工业中的应用

阐述高速切削技术的工艺特点及应用,着重讨论高速切削技术在模具工业中的应用,讨论分析目前高速切削应用中存在的问题.     

冲压无人化的生产开发

正冲压工艺的稳定性,批量化的生产模式,使得自动化在冲压生产作业过程中扮演了极为重要的角色。高效、快速的冲压加工过程中,人工配合冲床进行手工作业显然力不从心,这使得冲压自动化、无人化的生产开发成为高速冲压工艺应用的重要内容。冲压自动化的生产应用,充分发挥了高速冲压制程的高效、快速的优势。     

高速加工的相关技术

提高生产率的最有效方法之一是高速加工。高速加工的应用领域日益扩大,不但在高速切削特别适用的铣削工序中,而且也用在大部分其他机械加工工序中。高速加工的良好效果,不但使相应设备的生产者感兴趣,而且使其用户和研究者同样地感兴趣。     

CPU连接器端子冲压工艺分析及高速精密多工位级进模设计

分析CPU连接器端子冲压工艺及高速精密多工位级进模具设计中的技术难点,介绍其复杂折弯高速精密级进模具的总体结构,重点论述工位设计、排样图设计、高速模具结构设计及关键零件设计等技术,并简要介绍高速精密级进模主要零/部件的加工工艺.实践证明,模具结构合理可靠,能保证产品质量,冲压速度可达1000冲次/分钟以上,对此类零件的级进模设计有参考价值.     

送料装置在冲压生产中的应用

在冲模或冲压设备上装备机械装置，可以实现冲压生产的机械化和自动化，达到以下目的,     

模具制造应用高速加工的好处

Ｍａｔｓｕｕｒａ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ公司最近在新加坡的精密工程发展中心（ＰＥＤＥＣ）举办了一次“高速切削技术及其应用”的研讨会，本文是根据Ｍａｔｓｕｕｒａ技术中心的Ｍｒ．Ｄａｖｉｄ Ｅｄｗａｒｄｓ在研讨会上所作的论文报告写成的。     

冲压技术的发展趋势与对策建议

一、国外冲压生产的水平及发展趋势 如果从1839年英国成立的Schubler公司算起,现代冲压技术已有160年的历史。目前,一些工业先进国家,都拥有世界水平的冲压公司和冲压技术。 冲压生产的作业形式及其发展过程可以概括为:手工→机械→自动→无人。     

我国汽车冲压模具市场状况及技术分析

随着汽车工业的快速发展,服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。服务于汽车生产的模具种类很多,其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。此外,还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成形模具等。在汽车工业十分发达的国家,为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的40％以上。经过多年发展,我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的1／3左右。在这占模具总量1／3左右的汽车模具中,     

高速加工技术在连杆模具制造中的应用

针对传统模具制造工艺的不足，提出使用高速加工（HSM）技术来制造型腔模具，可以缩短加工时间，提高模具精度，改善表面质量。     

高速磨削技术在机械制造中的应用研究

主要介绍了高速磨削技术的概念、机理和特点,指出高速磨削技术是机械制造领域不可或缺的重要组成部分。重点研究和分析了高速磨削技术在机械制造领域中的应用,并就目前我国高速磨削技术发展的特点,展望了今后在机械制造领域高速磨削技术的研究热点和发展趋势,为我国以后在高速磨削技术方面的发展给出了参考和借鉴。     

数控技术在冲压设备中的应用

冲压技术在自身发展的同时，与材料技术、计算机技术、数控技术相结合，已经成为不仅适用于单件大批量生产，而且可以单件小批量生产的、应用十分广泛的生产技术，其集合的结果就是众多数控冲压设备的问世。     

德马吉的模具高速加工技术与应用

完美的高速加工技术与机床 高速加工（HSC）技术已成为切削加工领域的重要发展主流之一。作为全球市场的领军企业,德马吉可向自己的HSC客户提供一整套创新的高速切削加工解决方案。无论是何种材料、何种尺寸的工件,无论是怎样的加工任务,德马吉都能轻松胜任。就连技术要求极高的复杂形状零部件,德马吉也可为其提供5轴同步铣削。