IGBT超音频加热电源数字化控制的研究

感应加热电源利用电磁感应原理具有加热效率高、速度快等优点。本文提出了一种IGBT超音频感应电源控制电路的设计方案,利用成熟的中频电源控制电路,对逆变和保护部分作了改进,实现了IGBT器件的触发和保护功能,试验结果表明,设计方案简单有效．     

可控硅全桥并联和IGBT半桥串联的逆变固体电源性能探讨

结合晋煤集团古书院矿截齿厂在使用160kW中频电源及50kW超音频电源的实践经验．广泛应用的可控硅全桥并联逆变感应加热以及IGBT半桥串联逆变感应加热的各项性能进行了详细的比较分析,以供用户选型参改。     

感应加热技术的近期发展

今年正好是前苏联感应加热在工业应用的70周年，即将在俄罗斯圣彼得堡召开的“感应加热实际问题学术研讨会”将讨论感应加热技术发展中的许多学术问题，包括：感应熔炼；钢锭、坯料、杆、带和线材的感应加热；金属热处理；高频焊接和钎焊；磁流体动力学过程在冶金及其他方面应用；感应加热装置的电源和其现代化控制系统等。     

基于IGBT中频感应加热电源的研究

中频电源已广泛应用于工业加热领域。结合实际讨论了一种新型晶闸管感应加热电源主电路结构及工作原理,该电源采用成熟的变频技术,由全控型器件构成串联谐振式逆变电路,解决了工频加热效果差和浪费电能等问题,具有功率调节范围宽,频率变化小的优点,适用于中小功率系统。     

感应加热电源的发展动态及选用

本文从感应加热电源采用的半导体开关器件以及电路拓扑技术入手，分析了不同种类的感应加热电源的应用范围和优缺点。在对感应加热电源发展趋势分析的基础上，提出了感应加热电源选用的基本原则。     

晶闸管中频电源故障的分析与处理

简单叙述了感应加热技术及应用概况,着重介绍感应加热用晶闸管中频电源故障的分析与处理。     

控制感应加热电源功率稳定的模糊控制方法

感应加热电源中由于温度的影响，负载等效参数会发生变化，造成感应加热电源主回路谐振频率变化，引起电源的输出功率不稳定。针对这种情况，提出了一种双闭环控制结构和模糊控制方法，使得负载变化时保持感应加热电源的输出功率稳定。实际运行结果证明了设计的有效性和可靠性。     

高效数字式空冷感应加热电源

感应加热电源广泛用于金属热处理、淬火、熔炼、半导体材料炼制、塑料热合等场合．它是利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热的。感应加热与气体燃烧加热或者通电加热相比．具有显著节能、非接触、速度快、效率高、工序简单、容易实现自动化等显著优点。[第一段]     

基于DSP的数字化中频感应加热电源仿真研究

提出了一种基于数字信号处理器DSP的TMS320LF2407的中频感应加热电源的设计方法。采用了一种将整流软启动和逆变侧电压、电流双闭环调节相结合的控制策略,减小对电网的谐波污染;在逆变系统的频率跟踪方面,采用将数字锁相和比例积分控制相结合的控制算法,以提高系统频率跟踪的稳定性;采用动态死区调节的方法,在进一步提高逆变器效率的同时,提高了系统工作的可靠性。试验证明基于DSP的数字化感应加热电源的可行性和有效性。     

半固态成形技术中二次加热及设备的研究

半固态铸造是一种崭新的零件成形工艺，本文主要讨论二次加热的加热工艺和设备的研制。为使二次加热最后达到整修坯料湿度差异小于2～3℃并满足一定生产率的要求，提出高频高功率升温、低频低功率热和恒温相变的加热工艺，重点论述了半固态坯料感应加热的特点和高频高功率、低频低功率中频电源的研制。提出了利用饱和变压器实现变频的方案，并依据实际研制结果进行了理论上的分析。     

感应加热技术在锻造领域中的应用

感应加热技术因其节能、无污染，易于实现对锻件加热的温度控制，得以在锻造造行业迅速普及应用。我国开始使用感应加热技术可以追溯至20世纪60年代，60年代后期发展了感应加热晶闸管中频电源，由于其较中频发电机组有许多技术上的优势，得到了越来越广泛的应用。     

风力发电机组主轴承加热设备的开发

对风电机组主轴承的加热方式及感应加热原理进行分析,结合实际需要加热轴承的结构特点和参数,采用线圈谐振加热方式开发了一套120 kW的智能化感应加热设备,详细介绍了该设备的电源功率、系统结构、控制系统等方面内容.240/900轴承的实际运行数据表明,该设备加热一套轴承仅需15 min,效率高且控温精准.     

基于DSP的数字化中频电源的研究

针对目前中频感应加热电源模拟控制的不足,本文提出一种基于DSP TMS320LF2407A微控制器为控制核心的感应加热系统。整流电路采用整流软启动来减少对电网的谐波污染,在逆变系统的频率跟踪方面,采用将数字锁相和PI控制相结合的控制算法,以提高系统频率跟踪的稳定性。最后通过MATLAB/SIMULINK来完成建立感应加热电源的仿真模型,来验证基于DSP的数字化感应加热电源的可行性和有效性。     

底盘零件的高频电阻感应加热技术

高频感应加热技术已有几十年的历史,感应加热具有加热速度快、节省能源、质量可靠、氧化脱碳少、工件变形小、公害少、工艺简单、易实现机械化、自动化和组织流水线生产等特点。本文介绍了高频电阻感应加热淬火工艺技术、实现方法及其在汽车行业中的应用。高频电阻感应加热原理及特点近年来,国内外感应加热技术在提高产品质量、发挥材料潜力、降低生产成本和改善设备性能等方面     

弹簧钢丝感应加热生产线的研制

介绍了油回火弹簧钢丝的力学性能,给出了油回火弹簧钢丝感应加热生产工艺流程及系统组成,简述了系统各部分的技术功能及特点.通过中频及超音频电源感应加热的方式,实现了油回火弹簧钢丝的连续生产,并在工业生产中到了很好应用.     

弥足珍贵的技术支持

我国感应加热事业的发展是十分令人鼓舞的,全国现有十多个城市100家以上的感应加热企业从事电源设备、淬火机床、透热及淬火感应器的设计与制造,这些现代化装备,有晶体管电源、CNC触摸屏等控制的机床、     

基于RS485总线的感应加热电源并列运行系统

为避免大量感应加热电源短时间内同时启动导致的大电流对供电系统和用电设备带来的不良影响,研制了一种基于RS485总线的感应加热电源并列运行系统,在主机的控制调度下多个感应加热电源有序启动并短时运行,避免了感应加热电源出现瞬时大量并列运行的拥堵现象。实验结果表明,该系统能有效抑制多台感应加热电源同时工作对配电网带来的冲击电流。     

基于PI调节的逆变式IGBT感应加热电源频率自动跟踪技术

感应加热技术具有升温快,功率高,易于控制,工艺质量可靠,氧化脱碳少,环境和作业条件良好等优点,因此其应用已涉及黑色或有色金属的熔炼、加热、淬火及回火等多种处理、钎焊、直缝管材高速焊接、电真空器件排气加热等领域。 对需要进行加热的工件而言,其电阻率和磁导率等物性常数与温度是密切相关的,随着加热温度的变化,感应加热电源输出回路中的感抗将发生变化,从而导致输出回路谐振工作点的变化,因此,为了提高加热效率和加热速度,感应加热电源需要     

感应加热电源的最新发展

1.引言 感应加热是通过电磁感应原理即利用涡流对被加热件进行加热。由于电磁感应加热具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点,已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。众所周知,这些行业传统的加工方式,大多以煤、油、气为能源或箱式电炉加热,存在能耗高、劳动条件差、环境污染严     

基于ARM的数字化感应加热电源的研究

针对目前中频感应加热电源模拟控制的不足,本文提出一种用ARM LPC2103微控制器来实现复合PID控制策略的数字化感应加热系统.在对数字化感应加热系统的主回路和数字控制电路进行分析和设计的基础上,本对其控制算法就行了设计.通过在MA下LA日/SIMULINK建立仿真模型进行感应加热电源的仿真和频率跟踪分析,本文验证了这种基于ARM的数字化感应加热电源的可行性和有效性.