复合钢板对接焊缝TOFD检测技术研究

压力容器等工程项目中复合钢板的应用越来越多,对于复合钢板对接焊缝目前一般采用射线检测。由于射线源存在辐射污染的安全隐患,加之射线机对厚壁焊缝检测能力有限,因此有必要研究TOFD超声成像检测技术在厚壁复合钢板对接焊缝上的应用。本文研究了对复合钢板对接焊缝的基材和覆层进行TOFD检测的方法,以确保焊缝质量。     

内压锥壳大端与球壳连接结构及其强度分析

锥壳大端连接球壳是常见的流化床反应器上部扩大段结构形式,现行常用标准未对该结构的设计作具体规定。参照GB 150.3—2011《压力容器第3部分:设计》有关锥壳大端折边厚度计算、球壳厚度计算、圆筒和封头连接的对接接头形式,讨论了内压锥壳大端与球壳连结的结构形式的特点,指出折边和锥壳的连接通常为不等厚对接。采用通用有限元软件ANSYS分析了3种不等厚对接过渡段的应力分布,对应力集中部位作了应力线性化处理和应力强度评定,指出了3种不等厚对接方式的特点,总结了此类结构的设计要点。     

不等厚板对接焊疲劳寿命结构形状影响分析

从焊接部位局部应力集中的角度分析了不等厚板在不同焊接形式下的疲劳寿命。利用有限元法求解了20种具有不同焊接对齐方式、焊趾角和厚板削薄段斜度的球形封头和简体对接焊结构在承受循环载荷作用下的局部应力,参照修正的Goodman理。论和JB4732——1995《钢制压力容器——分析设计标准》得到焊接结构的等效疲劳应力幅和疲劳寿命。结果表明,不等厚板对接焊时,对齐方式和焊趾角对焊缝区域的局部应力集中和结构的疲劳寿命有显著影响,而厚板削薄段斜度在1：4～1：3对应力集中和疲劳寿命影响不大。     

压力容器用复合钢板技术综述

本文就广泛用于压力容器的复合钢板技术进展予以综述，介绍我国和美国、日本的压力容器规范对复合钢板的基本技术要求，同时对国内外复合钢板产品技术标准中的产品性能参数、技术条件和交货要求等主要规定进行了归纳对比。     

基于Ansys的大直径压力容器筒体与封头对接焊缝应力分析

大直径压力容器筒体与封头的对接环焊缝及附近区域是压力容器设计、制造及检验等环节重点关注的部位,由于封头与筒体连接部位存在环焊缝,与本体材料相比,焊缝的自身缺陷使其承载强度存在不足,加之筒体与封头几何结构的差距,使得环焊缝区域产生边缘应力,本文通过对封头和筒体进行三维建模,然后用Ansys软件对边缘处进行薄膜应力及弯曲应力分析,为压力容器的设计提供了理论依据。     

低合金耐热钢复合板与大直径厚壁接管马鞍形对接焊

对13MnNiMoNbR＋00Cr17Ni14Mo2复合钢板与20MnMoNbⅣ＋00Cr17Ni14M02锻件进行了焊接性分析。针对大直径厚壁马鞍形对接焊缝结构特点,采用合理的施工工艺,并通过对焊接过程中预热温度的控制、焊后消氢及焊后热处理等工艺的合理调整,有效防止了冷裂纹的产生,保证了产品焊接质量。     

复合钢板焊缝裂纹射线探伤

介绍不锈复合钢板压力容器焊缝产生缺陷的特点，针对其特点，我们在射线检验时采取了特别措施，并指出此类射线探伤底片评定时应注意的问题。从而有效地提高了该类焊缝质量。     

压力容器标准对不等厚板材对接要求的分析

欧盟、美国和我国压力容器标准对不等厚板材对接时均有削薄要求,通过有限元方法计算不同条件下连接时的应力分布,认为不等厚板材对接连接时,按照EN13445(2002)要求增加直边段,对减小局部应力有一定好处,对提高射线检测灵敏度有利.     

组装点焊对焊后错边量的影响

对接焊缝错边(又称对口错边量)是锅炉压力容器制造中一种常见的几何形状误差,因为在受压时会产生附加弯曲应力,影响容器的安全运行,所以JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》(以下简称《技术条件》)对其误差范围进行了限制。然而,《技术条件》中只规定了组装焊缝对口错边量,而时常出现的焊后错边量超标,却直接影响容器质量的准确分级、鉴定和创优,因此对焊后错边量的控制就显得十分迫切。本文介绍了组装点焊对焊后错边量的影响及其防止措施。     

压力容器用钢板在GB 150.2中的应用

介绍了压力容器用钢板在GB 150.2中的应用,全面介绍了最新的压力容器用钢板标准在GB150.2中的使用规定,详细介绍了压力容器用碳素钢和低合金钢板、低温钢板、调质高强度钢板、不锈钢板和爆炸复合钢板的重要技术要求,这些钢板涉及到已经纳入标准和未列入钢板标准中的牌号,同时介绍了国际标准中的压力容器钢板在我国使用的牌号和原则,以便设计单位和用户正确使用压力容器用钢板.     

压力容器D类焊缝的焊接工艺评定

为了评价压力容器D 类焊缝的焊接工艺,采用钨极氩弧焊（TIG）和手工电弧焊（SMAW）对厚度32 mm的Q345R 钢板进行焊接工艺试验,通过外观检查、无损探伤、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法检测了Q345R钢的焊接接头的性能。结果显示:在制定的焊接工艺参数下,焊接接头射线探伤为I 级;在焊后620 ℃保温3 h消应力热处理后,焊接接头抗拉强度高于Q345R 钢抗拉强度的下限值（500 MPa）;焊缝和热影响区-20 ℃冲击功达到95 J 以上,满足标准要求;侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有萌生裂纹,满足NB/T 47014—2011标准要求;焊缝组织为块状铁素体+少量珠光体,珠光体均匀分布于铁素体的晶界处。评定结果表明,TIG+SMAW 焊接工艺合理,可满足该压力容器D类焊缝的焊接质量要求。     

超声相控阵技术对不同厚度对接焊缝表层缺陷的定位

简要介绍了常规超声波检测和超声相控阵检测的特点。以超声相控阵技术为研究对象,对不同厚度对接焊缝表层缺陷的定位进行了试验研究。验证结果表明,超声相控阵检测技术能够实现对不同厚度对接焊缝表层缺陷的精确定位,提高了工作效率。超声相控阵检测技术可实现A扫、S扫等不同扫查方式的对比,使得对缺陷的判定更直观、更具有说服力,并且能够实现整个扫查过程全数据的存储,便于后期的处理和追溯。     

压力容器设计中对焊接技术条件的考虑

在压力容器设计图样技术条件中,正确、恰当地规定焊接技术要求可以保证压力容器的质量和安全,有利于制造工艺实施,可以提高工效、降低成本,缩短制造工期.文章就科学、合理地制定压力容器焊接技术条件,从系统地掌握压力容器设计标准的体系性规定、充分了解钢材焊接性能知识、焊材选择、工艺评定和焊缝坡口设计五个方面提出了看法.     

空冷器管箱焊缝坡口形式的探讨

管箱是空气冷却器管束的主要受压部件,呈长方形,材质为16MnR钢板。按技术条件要求,管箱中所有焊缝应保证全熔合和全熔透,并用射线或超声波对20％焊缝进行探伤检查。近年来,我们对管箱焊缝的坡口形式进行了多次探讨,其选择是否合理,直接关系到产品的质量。     

不锈钢复合板压力容器焊接技术的探讨

焊接是不锈钢复合板压力容器制造过程中最重要的环节之一.其焊缝质量直接关系到设备的安全性、耐腐蚀性和设备的使用寿命,焊接质量控制是不锈钢复合板推广应用的关键环节.不锈钢复合板是不锈钢板与碳钢或低合金钢板复合而成,其焊接既不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢,而有其特点和难点.笔者通过对不锈钢复合板的焊接方法、焊接材料、坡口设计、焊接顺序和焊缝无损检测等方面的论述,对不锈钢复合板压力容器焊接技术进行探讨.     

高酸性气田压力容器无损检测

通过对压力容器四种常规无损检测方法进行分析对比,阐述了高酸性气田压力容器对接接头的无损检测方法和比例,在满足国内外现行标准规范的前提下,应加大超声波检测比例,对接触高酸性气体介质的焊缝内表面进行100%磁粉检测或渗透检测,最大限度地检测出焊缝内表面或近表面裂纹,确保高酸性气田地面建设工程的安全。     

卧式压力容器选型的质量预估方法

在卧式压力容器型号和基本参数选择中,对设备质量进行比较是必不可少的。为了用较短的时间给出比较精确的预测,在综合考虑壳体,封头,鞍座和内构件等结构部件的质量、以及计算厚度、钢板厚度负偏差,腐蚀裕厚和厚度圆整度等设计环节的基础上,提出了设备质量预估方法,给出了完整的计算公式,然后以固定管板式换热器为例,重点进行了内构件分析,并用实际数据加以计算说明,最后根据总质量最小的原则,确定最佳的设备基本尺寸。     

冷轧带钢对接焊过程控制及焊缝质量分析

冷轧厂酸洗线上的对接焊 ,由于受钢质及操作经验影响 ,使焊缝质量难以保证 ,过轧机时焊缝断带率较高 ,影响冷轧产品的质量。通过对焊接过程、焊接参数、影响焊缝质量的各种因素分析研究 ,对焊接参数进行了修改、调试 ,基本解决了焊缝质量问题     

炼化装置反应器-沉降器中Q345R钢板环焊缝裂纹分析

针对催化裂化装置反应器-沉降器中Q345R热轧钢板焊接环(横)焊缝(简称环焊缝)出现裂纹缺陷的情况,从母材及焊缝的金相组织、钢板轧制工艺对二次加工造成的端部边缘应力和"焊接脆性抗力"的影响等方面,对钢板母材和焊接接头的裂纹进行了分析,并通过采取焊接工艺优化措施,保证了产品的焊接质量。     

内衬316L复合板压力容器内衬焊缝点蚀问题与对策

由于对接焊缝与内衬堆焊法兰抗腐蚀性能较低,内衬316L复合板压力容器在氯离子等腐蚀介质的作用下易发生点蚀,影响压力容器的安全运行。为了从根本上解决内衬点蚀问题,针对点蚀只出现在内衬焊缝与堆焊法兰的特点,通过对内衬焊缝采用抗腐蚀性能更高的高钼镍基625盖面,对堆焊法兰采用316L板材贴板,提高了焊缝与堆焊法兰的抗腐蚀性能,较好地解决了点蚀问题,提升了本质安全,有利于双金属复合板压力容器在含腐蚀介质工况下的推广应用。