抽油机井漏失检泵最佳时机的确定

通过求一次最小值，确定抽油泵检泵的最佳进机，给出了产量递减和确定最佳检泵时机的经验公式，该方法用于漏失检泵的施工，获得了良好经济效益。     

潜山油藏抽油机井检泵频繁的治理措施

潜山油藏抽油机井检泵频繁的治理措施@闫成会$华北油田采油一厂 @张学臣$华北油田采油一厂     

抽油机井合理沉没度的确定

通过对理论泵效计算的分析,推导了合理沉没度的计算方法,并结合油田的实际情况,对部分区块不同沉没度下理论泵效的计算,提出了广华作业区各区块合理沉没度的平均值,为今后油井的工程调整提供了一定的参考依据。     

抽油机井系统效率与合理沉没度关系探讨

实际生产中,供液不足或连抽带喷等供排关系不合理的抽油机井占很大比例,这部分井抽油泵的排量效率没有得到最大发挥,系统效率还有待进一步提高。通过不同沉没度下抽油机井系统效率的统计分析和数据对比,阐明了沉没度和抽油机系统效率的关系,从而根据地层供液能力和泵效来确定合理理排,确定合理的运转参数,使系统效率趋于最大化。     

发展实用技术降低抽油机井检泵率和综合返工率

从1997～2002年杏北油田检泵率变化及检泵原因分类的统计表明，检泵率上升的主要原因是偏磨、凡尔罩断裂和砂卡等原因，针对上述原因主要推广改进了4项技术。     

调小参数对低沉没度抽油机井的影响

1．低沉没度抽油机井调小参数的必要性 抽油机井采用较大的地面抽汲参数生产，会产生较高的生产压差，从而在井底产生较低的沉没压力，导致泵效降低。特别是产气量比较高的井更应提高沉没度来增加流压，以防止在井筒地层附近形成脱气圈，导致流体粘度增加。同时这些井由于沉没压力和流压都比较低，原油在地层提前脱气，产出液在井筒内、甚至在泵内析蜡，导致杆管偏磨，泵结蜡严重时会导致活塞卡死在泵筒内，缩短油井检泵周期。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为便于管理,通常采用统一固定的间抽制度。由于统一固定的间抽制度不利于挖潜和节能,因此,不同的低效井要具体井况具体分析,采用不同的间抽制度。通过对低效井进行动液面和示功图连续监测,找出其动液面变化规律,结合示功图确定间抽运行的合理沉没度范围和启停机时间,能够确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行,以达到挖潜节能的目的,通过试验证明这种方法是行之有效的。     

提高抽油机井采油时率

孤岛油田已进入特高含水期,稳产难度越来越大,油井分布分散,设备管理力度不够,抽油机地面效率低,因此需提高抽油机井的采油时率。 影响抽油机井采油时率低的因素主要有以下几点: (1)培训教育力度不够。培训教育力度不够,会造成职工素质低,处理问题、解决问题能力差,影响了职工的     

抽油机井偏磨原因及防治措施效果分析

萨中油田抽油机偏磨井数由1998年111口上升到2000年的880口，与此相应，检泵率由1998年的43．73％上升至2000年的73．49％，检泵返工率由1998年的36．9％上升至2000年的64．13％，两年内几乎翻了一番，分析原因，认为偏磨是影响两率最重要的因素，如何治理偏磨，从而降低检泵率，返工率，成为亟待解决的问题。     

沉没度对有杆泵抽油系统综合性能的影响

抽油机井抽油泵的沉没度是影响杆柱寿命、产液量和机采效率的重要因素。研究了沉没度对机采生产的影响,建立了具有较长杆柱寿命、较高产液量和较高效率的综合机采性能的目标函数,并给出其约束条件,实现了沉没度的优化设计。计算结果表明,在只考虑沉没度的前提下,必需牺牲个别指标以获得较高综合机采性能。对胜利油田桩西采油厂10口井进行沉没度优化设计,结果表明,井下效率最高可增加21.83%,杆柱寿命最高可延长33.76%,个别油井产液量最大下降幅度可达4.96%。研究结果对机采生产的参数优化设计具有重要指导意义。     

抽油机井系统效率低效井的分析方法

为提高抽油机井系统效率，从单井系统效率、电机负载率、抽油机平衡表、沉没度、示功图等五个方面讨论了系统效率的分析方法，同时给出了喷抽井系数效率的计算方法。经马厂油田6口井的应用分析，说明了此方法简单实用。     

抽油机井合理沉没度确定与治理实践

针对抽油机井沉没度不合理及影响泵效、井底流压的实际问题,在对抽油机井正常生产时合理沉没度的研究之后,根据抽油机井产量与流压、沉没度的关系推导出油井获得最大产量时合理沉没度的范围值,通过对抽油机井沉没度的治理进行分析,使油井在最佳沉没度范围内获得最大的产量.     

含水与沉没度对杆管偏磨的影响研究

通过对抽油机井最小载荷随含水和沉没度变化规律及杆管摩擦磨损规律的实验研究,找出了含水、沉没度对杆管偏磨的影响规律。高含水抽油机井在低沉没度条件下运行时,抽油泵因严重供液不足而产生液击,会加剧抽油杆柱振动,降低抽油机悬点最小载荷,从而减少抽油杆柱的轴向分布力与杆管产生偏磨的临界轴向压力,加大了下冲程时抽油杆柱下部受压段的长度,容易造成抽油杆柱屈曲而导致杆管偏磨。高含水是导致杆管偏磨速度加快的主要原因。     

电动潜油往复泵下泵深度设计方法研究

电动潜油往复泵无需利用抽油杆将地面能量传输到井底,适用于定向井、深井和低产低效井。电动潜油往复泵与常规抽油泵的结构不同,因此分析各种参数对该类泵的影响并给出合理下泵深度设计方法是推广该举升方式时亟待研究的重要问题。参考常规抽油泵的泵效公式定义了电动潜油往复泵的泵效,分析了该类泵泵效的各种影响因素,最后给出了下泵深度的设计方法,用一例井的数据进行了计算,证明了该方法的可行性。     

抽油机变频装置合理沉没度摸索试验及增产节能效果分析

简述了抽油机变频调速技术的工作原理及主要功能、技术指标、试验情况以及增油、节能效果.指出该技术可随着抽油机井产量、沉没度以及油层供液能力的变化任意调整抽油机冲次,使之在高效下运行.经过7口抽油机井的应用,达到了合理控制沉没度以及增加产量,节约电耗,预防偏磨的目的.此项技术能有效提高机采井系统效率,促进油田整体开发效益达到科学经济合理.     

抽油井两产量试井技术

从矿场实际出发，根据拉塞尔试井理论，提出了一套以变频调速和液面自动监测技术为主要手段的抽油井两产量试井技术，并阐述了技术原理，分析方法和现场应用情况。     

低液量油井不停机间抽优化技术现场试验

间抽是低液量油井的重要生产方式,传统间抽存在油井不在合理流压范围生产、人工停机劳动工作量大的问题,通过研究低液量井IPR曲线、泵抽性能和间抽制度的关系,形成了低液量油井不停机间抽优化技术,研发了不停机间抽装置,采用了小幅往复摇摆取代了间抽停井模式。5口井现场试验表明,在产量不损失情况下,泵效和有功节电率分别提升32%和50.7%,实现了低液量井高效举升,为低液量油井节能降耗提供了可靠的技术手段。     

抽油机井智能间抽控制装置

随着油田原油的不断开采,老油田的低产井越来越多,油井空抽的现象也越来越严重,合理地控制抽油机的开机时间与停机时间长度,可以达到节电和减少抽油机磨损的目的.通过对抽油机井智能间抽控制装置现场试验,认为抽油机智能间抽控制装置工作原理可行,使用后效果明显,效益可观.同时,该系统具有防盗声光报警和数据远传功能,在油田生产中具有很大的发展前景和推广价值.