标准气缸的尺寸设计

标准气缸的尺寸设计徐文灿标准气缸是指大批量生产的常规气缸。它包括单作用气缸、单活塞杆和双活塞杆的双作用气缸（含缓冲气缸）。标准气缸的尺寸设计就是根据对气缸的工作要求,选定气缸的缸径和行程。１预选缸径根据气缸带动的负载,计算气缸的轴向负载力Ｆ,图１给...     

两端铰接直线气缸弯曲振动研究

气缸是工业自动化系统中非常重要的执行元件,如今轻量化、高可靠性是其主要发展方向。针对气缸可靠性试验中出现的气缸失效问题,研究了两端铰接固定工况下气缸的弯曲振动问题。通过建立气缸的动力学方程,得到气缸关键部位的接触力变化曲线,并在ADAMS中建立模型进行验证。通过灵敏度分析建立气缸内部接触力与各影响因素之间的定量关系。研究结果为减小气缸内部的接触力,提高气缸的可靠性提供了理论依据。     

气缸加工工艺分析

气缸的加工工艺是保障气缸质量的关键。本文对影响气缸零件加工的难点进行梳理,并对加工工艺和加工中存在的问题进行分析,提出了保障气缸加工质量的措施,以期对气缸加工提供参考,提高气缸加工的质量。     

基于ANSYS的往复式压缩机气缸有限元分析

针对某型号铸造不锈钢往复式压缩机气缸的振动问题,通过对气缸的受力分析及建模,利用ANSYS进行静力学分析和模态分析。结果表明,该气缸进、排气口螺栓连接处应力过大,气缸支撑振动变形大。通过对气缸结构进行优化,消除气缸振动问题,使设计方案更加合理。该分析方法适用于铸造不锈钢型气缸强度校核,对该类气缸的结构设计具有借鉴作用和参考价值。     

柴油机气缸孔压板珩磨工艺改进

为了解决因气缸孔形状误差导致活塞漏气量大和烧机油的问题,气缸孔压板珩磨技术已经被广泛地应用。本文分析了压板珩磨工艺的有效性因素,改进了工艺流程。柴油机气缸体气缸孔的加工方式有两种。一种是气缸孔设计在气缸套中,气缸孔加工完成后,将气缸套压入气缸体中;另一种是气缸孔设计在气缸体中,气缸孔在气缸体毛坯中金属加工形成。本文研究的气缸孔压板珩磨有效性属于第二种。     

动技术知识讲座 第五讲 气动执行元件

气动控制系统中的执行元件,是把空气压缩机产生的气体压力能转变为机械运动的装置,它包括气缸和气马达两类。一、气缸气缸是把空气压缩机产生的气体压力能转变为直线运动的机械能的一种执行元件。例如机械加工中送料、夹紧和定位等往复运动是由气缸带动的。气缸的种类很多,分类的方法也不相同,通常可分为单作用气缸和双作用气缸,还有一些特殊的气缸(例如组合气缸),虽然结构不同,但基本原     

气缸冲击过程动力学特性仿真分析方法研究

气缸冲击过程的动力学特性主要包括冲击过程的应力变化情况,应力变化情况对气缸的结构优化研究有重要意义。该文以气缸冲击过程的理论分析为基础,搭建气缸驱动系统实验平台,获得气缸冲击过程中的压力位移等数据,并与数学模型结果相互验证。采用ANSYS/LS-DYNA,对气缸冲击过程进行有限元仿真分析,研究气缸的冲击过程动力学特性,提出气缸冲击过程动力学特性的有限元仿真分析方法。     

气缸参数测量系统设计

气缸参数值决定了气缸的使用寿命与应用领域,气缸的特征参数有行程时间、泄漏量和始动气压等。本文采用PLC程序测量气缸参数,以判断被测气缸是否符合国际标准。     

机电一体化数字气缸

机械结构数字气缸结构复杂,加工成本较高,应用受到限制。本文介绍的机电一体化数字气缸与机械结构数字气缸有着本质的区别。这种电控数字气缸的机械结构部件与普通气缸完全相同。所不同的是在原基础上附加了一个气缸活塞杆位置检测套罩,内装检测元件。另外,活塞杆的加工不同于普通气缸。加工过程中,先在活塞杆上车出矩     

小型压缩机直接驱动气缸系统速度特性的研究

以小型压缩机作为气源直接驱动气缸,基于气缸轴向恒力加载装置,分别建立了小型压缩机直接驱动气缸系统与集中式气源驱动气缸系统的试验平台,研究了小型压缩机直接驱动气缸的速度特性与驱动负载之间的变化关系,并与集中式气源驱动气缸系统速度特性进行了比较分析。