涤纶高旦高网络复丝生产技术研究

研究了１５０ｄｔｅｘ／４８ｆ高旦高网络复丝的生产技术。为了获得较高的网络度，应将压空压力控制在０．１５～０．３５ＭＰａ，加工速度控制在１０００～１１００ｍ／ｍｉｎ。需要时可通过调整钢领钩的型号（克重）来调整卷绕张力，以获得理想的网络度和网络度合格率，提高网络的均匀性和稳定性。钢领变形或者失去水平是造成织造加工“跑套”的重要原因。造成“经柳”的主要原因是热盘温度，拉伸点位移和拉伸张力的变动。     

PA6牵伸网络丝加工工艺研究

对影响丝条网络的压缩空气压力、喷嘴安装角度和丝速三个因素进行了研究。压缩空气压力和丝速是影响丝条网络的主要因素。压缩空气压力一般应控制在０．３５～０．４０ＭＰａ，拉伸丝速控制在７００～９００ｍ／ｍｉｎ，喷嘴安装角度在５５°～６５°，可以得到质量较好的牵伸网络丝。     

133dtex/144f超扁平POY工艺探讨及质量控制

扁平丝的扁平比例直接决定了纤维的手感、起绒直立性等服用性能，通过设计“一”字型喷丝孔，控制长宽比例，使纤维的异形度达到超扁平的结构。通过控制无风区长度提高生产的稳定性，上油选用犁地技术处理的新型低摩擦系数的搓衣板式油嘴，以有效降低扁平丝的纺丝张力和卷绕张力，设定较高的网络压力以提高纤维的饱和性，利于后加工时退绕。通过控制底层丝质量提高后加工性能。     

POY-DT生产工艺探讨

通过对Ｚｉｎｓｅｒ牵伸机的试车情况分析，阐述了ＰＯＹ－ＤＴ的主要工艺参数的设定及对成品丝的影响。随着ＤＴ丝单丝纤度的降低，ＤＴ丝的断裂强度提高，断裂伸长率降低，网络度提高。压缩空气压力一般应控制在０．２０～０．２５ＭＰａ，定期校正侧压辊压力在２０～５０Ｎ，并且锭位差异在±５Ｎ，可以得到质量好的拉伸网络丝。     

涤纶牵伸网结络丝的试制

本文讨论了在Ｖｃ４４３Ａ牵伸加捻机上安装网络喷嘴制涤纶牵伸网络丝的工艺条件。得到结论认为开启式单孔网络喷嘴效果最好．当牵伸卷绕速度为８７７ｍ／ｍｉｎ．张力控制在１０—１２ｇ．压缩空气压力为２．２～２．５×１０５Ｐａ时，可获得理想的网络效果，产品能满足纺织加工要求。证实了在牵伸加捻机上安装网络喷嘴生产牵伸网络丝是完全可行的。     

锦纶66浸胶帘子布生产中的张力与控制

分析了帘子布生产中张力的作用及各区段的张力情况。张力应根据生产品种及浸胶帘子布的内在质量要求来选择，一般张力设定依据为拉伸区张力是干燥区张力的１倍，定型区张力是拉伸区张力的０．６５倍。同时应控制好各区段的温度，降低拉伸应力使锦纶６６帘子布拉伸均匀，提高帘子布的物理性能。     

用于涂层的LLDPE

伊斯曼公司最近推出一组用于挤出涂层的新型线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）。据该公司介绍，这些产品能够满足在许多当前使用低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）应用中对性能提高的要求。这些新产品都易于加工，性能也非常好，包括凝胶含量低、抗撕性和抗穿性好。该系列包括ＥａｓｔｃｏａｔＭ３００３６－Ｐ（熔融指数５．５ｄｇ／ｍｉｎ，密度０．９２２）和Ｍ３００２６－Ｐ（熔融指数２．４ｄｇ／ｍｉｎ，密度为０．９１８）。这些产品将应用于那些要求抗应力龟裂、高拉伸强度和抗撕性的方面。用于涂层的LLDPE     

涤纶短纤维油剂对可纺性的影响

对７种进口油剂的可纺性能进行了比较。其中Ｄ－３３７／Ｄ－６２３，Ｃ－１００／Ｃ－１１０，Ｅ－５０２／Ｅ－６０２的可纺性较优。并以Ｄ－３３７／Ｄ－６２３为例，着重探讨了油剂性能、组分比、含油率对涤纶短纤维可纺性的影响，提出了表征纤维可纺性的几项具体指标。即上油率（ＯＰＵ）（０．１２％）一定时，Ｄ－３３７／Ｄ－６２３在３０／７０～６０／４０、Ｆ／Ｆμｓ在０．３３～０．３６时，可纺性较好；Ｄ３３７为０．０５％时，短纤维最终上油率应控制在０．１０％～０．１６％，方能保证短纤维的可纺性。     

在V—Sb—O催化剂上丙烷氨氧化反应动力学研究

在自制的Ｖ－Ｓｂ／Ａｌ催化剂（ＶＳｂ５ＷＰ０．５Ｓｎ０．５Ｏｘ）上，系统地考察了原料气中氨比（ＮＨ３／Ｃ３Ｈ８）为１～２．５、氧比（Ｏ２／Ｃ３Ｈ８）为２～４和水比（Ｈ２Ｏ（ｇ）／Ｃ３Ｈ８）为０～５对丙烷氨氧化制丙烯腈反应结果的影响；根据实验数据确定了该反应体系的网络模型，并用氧化－还原机理建立了丙烷氨氧化反应制丙烯腈的反应动力学模型。     

POM／LDPE共混改性新品级的研究

本文对ＰＯＭ／ＬＤＰＥ／增容剂共混增容改性进行了研究，研究结果表明：增容剂的加入，使ＰＯＭ／ＬＤＰＥ体系中ＬＤＰＥ分散均匀，ＰＯＭ球晶细化，物理力学性能得到改善，且增容剂的用量控制在５－７％为最佳。所研制的新品级的主要性能指标为：拉伸强度５０－６０ＭＰａ，缺口冲击强度≥１２ｋＪ／ｍ＾２，制作的小模数齿轮精度等级达７级，摩擦系数为０．２０－０．３０。     

热塑性聚氨酯增韧改性聚甲醛的研究

本文对ＰＯＭ／ＴＰＰＵ／Ｚ－３共混体系进行了研究，结果表明，增容剂Ｚ－３可控制共混体系中分散相的颗粒尺寸及分布，起着聚集剂的作用。随着ＴＰＰＵ用量的增加，共混合金的结晶度和拉伸强度增降低，缺口冲击强度出现峰值，ＭＩ下降，当ＰＯＭ／ＴＰＰＵ／Ｚ－３＝１００／７／０．４９时，共混合金的缺口冲击强度达到最大值。     

含活性二氧化硅蓖麻油型聚氨酯互穿网络的物理性质

以Ｎ，Ｎ－二甲基苯胺，１％（按ＩＰＮ质量计，下同）过氧化二苯甲酰和二丁基二月桂酸锡（简称有机锡）为固化剂，活性二氧化硅为填充剂（用量为总质量的３０％），由４７％的甲基丙烯酸甲酯与蓖麻油，２，４－甲苯二异氰酸酯型聚氨酯组成的ＩＰＮ为基材，在２５－３０℃下经８－１２ｈ固化。固化材料的体积电阻率和表面电阻率可达１０＾１３数量级，介电常数为５．５－６．０，介电损耗角正切为０．０１８－０．０２０，拉伸强度为     

HSD三叶异形涤纶的研制

介绍了在ＨＳＤ三热辊超高速纺丝一步法设备上以５２００ｍ／ｍｉｎ的超高速纺技术生产异形涤纶系列产品的探索性试验，并工业化大批量生产了８３．３ｄｔｅｘ／３６ｆ三叶异形丝。生产实践证明适当提高熔体温度，缓和侧吹风风速，减少卷绕张力，调整拉伸倍数等工艺，能生产出优质的三叶异形丝。     

聚氨酯环氧树脂互穿网络的性能研究

本文以Ｎ，Ｎ－二甲基苄胺和二月桂酸二丁基锡为催化剂合成聚氨酯环氧树脂互穿网络弹性体，考察了产物的力学性能和热学性能。实验结果表明，ＩＰＮＰＵ／ＥＰ比纯ＰＵ具有更好的物理机枪豚加工性能，拉伸强度得到很大提高，并在ＥＰ含量为２０％时达到最大，而热稳定性有所降低。     

83 dtex／146f涤纶低弹微网络丝生产工艺探讨

根据生产实践，就83dtex／146f涤纶低弹网络丝开发生产过程中的工艺控制和选择进行探讨。提出了车速500m／min，拉伸比1．580，速比1．65，变形温度178℃，定型温度150℃，网络气压（0．8±0．1）kgf／cm^2等工艺参数组合。     

涤纶并列型复合三维卷曲中空纤维生产工艺

介绍了用纽马格公司双组分复合生产线生产的涤纶并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的特性粘数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、松弛定型等工艺对纤维性能的影响。结果表明：两种切片的特性粘数差对中空度的影响较大,应保证在０．１０～０．１２ｄＬ／ｇ较好,后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,一般控制在５左右,松弛定型温度可根据产品的用途在１３０～１６０℃调整。     

中门尼粘度稀土催化丁二烯—异戊二烯共聚橡胶的性能

研究了中门经粘度稀土催化丁二烯－异戊二炮共聚橡胶及其与ＮＲ以５０／５０共混的硫化胶性能。结果表明，Ｌｎ－ＢＩＲ硫化胶拉伸性能良好，拉伸强度高于１５ＭＰａ，且随特性粘的增加而增大；其低温性能优良－５０℃下的拉伸耐寒系数在０．８０以上。     

医用聚氨酯气管套管的研制

用聚四亚甲基二醇、甲苯二异氰酸酯和４，４－二氨基－３，３－二氯二苯甲烷制成的医用聚氨酯弹性体的邵尔Ａ型硬度约９０度，扯断伸长率可达５６０％，拉伸强度为３６．２－５４．５ＭＰａ，３００％定伸应力为１３．８－２０．０ＭＰａ，撕裂强度６６．１－７８．４ｋＮ／ｍ回弹性３４％－３９％，永久变形４－８％。聚氨酯气管套管对机体无毒、无刺激、无炎症、无排异反应，可用普通的酸、碱灭菌液进行消毒或在高温下消毒，经过近     

影响涤纶短纤维干式拉伸工艺拉伸点位置的因素

涤纶短纤维干式拉伸工艺拉伸点的移动主要因拉伸倍数、拉伸速度、温度、预张力等因素而引起。控制拉伸点移动的措施主要是保证原丝单丝间线密度和预取向度均匀、断面不匀率小 ,减少水浴槽温度波动 ,压辊压力控制在 2 9.4k Pa,调整好拉伸倍数。     

反相悬浮共聚法制备耐盐性高吸水性共聚物树脂

以十八烷基磷酸单酯为分散剂,采用反相悬浮聚合法制备了丙烯酸钠－丙烯酰胺－甲基丙烯酸羟乙酯高吸水性共聚物,研究了单体组成,交联剂用量,丙烯酸中和度以水中所含电解质浓度对共聚物吸水性率的影响,制得的树脂吸去离子可达２００ｇ／ｇ以上,吸０．９％,ＮａＣｌ溶液达１００ｇ／ｇ以上。