PA6－PEG共聚纤维和PA6－PEG／PA6共混纤维的物理与力学性能

研究了ＰＡ６－ＰＥＧ共聚纤维以及不同组成比的ＰＡ６－ＰＥＧ／ＰＡ６共混纤维的各项性能。得到了平衡吸湿率可达８％左右的改性纤维。纤维的染色性和手感也有显著改善，力学性能可满足纺织加工的要求。     

PET—PEG嵌段共聚物纤维和PET／PET—PEG共混纤维的吸混性和抗静电性能 …

本文对ＰＥＴ－ＰＥＧ嵌段共聚物的可纺性,ＰＥＴ－ＰＥＧ纤维和ＰＥＴ／ＰＥＴ－ＰＥＧ共混纤维的吸湿性的抗静电性能进行了研究,探讨了共混纤维的抗静电机理。     

PP－g－MAH原位反应增容PP／PA－6共混纤维的研究

为探索聚丙烯（ＰＰ）纤维纺后染色的新途径，将少量尼龙－６（ＰＡ－６）与聚丙烯共混，并用马来酸酐枝聚丙烯（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）对该共混物进行反应性增容，得到了较为满意的结果。本文着重研究了ＰＡ－６用量在２０％以下时，增容剂用量及不同ＰＰ／ＰＡ－６共混比对共混物的亚微形态，流变性能，结晶性能等的影响，并对共混物的染色性能作了初步探讨     

PE—g—MAH对HDPE／PA6共混合金的增容作用

利用ＤＳＣ研究了ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混体系的增容作用,并讨论了ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混物的混容性能和力学性能的影响。结果表明：ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ能有效地增强ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混体系两相界面的相互作用,改善ＨＤＰＥ和ＰＡ６的相容性,是效果较好的增容剂。适量的ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ的加入可使ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混合金的可混性能提高,并有一定的增强作用。     

PA6／POE超韧合金的形态和性能

介绍了尼龙６（ＰＡ６）和乙烯－辛烯共聚物热塑性体（ＰＯＥ）共混制得的ＰＡ６／ＰＯＥ超韧合 形态和性能,并与国外某些超韧ＰＡ６产品性能进行了比较。     

PA6─PEO二胺─BAPA嵌段共聚型抗静电剂共混改性涤纶的研究

在少量水存在下，将聚氧乙烯二胺（ＰＥＯ二胺）及Ｎ，Ｎ－二（３－氨丙基）甲胺（ＢＡＰＡ）与等摩尔的己二酸成盐后，再与己内酰胺共聚制得ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ嵌段共聚物，然后将共聚物与ＰＥＴ切片进行共混熔融纺丝、拉伸，得到ＰＥＴ／ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ共混改性纤维。研究发现，嵌段共聚物中低聚物含量少，改性纤维具有良好的可纺性、拉伸性及较高的强度保持值，共混纤维的抗静电性优良，还同时具有分散染料和酸性染料的可染性。对改性纤维进行季铵化处理后，可获得更加优越的抗静电效果。     

工艺条件对HDPE／PA—6共混体系形态结构影响的研究

通过测试ＨＤＰＥ、ＰＡ－６的流变性能和对共混物进行显微镜法（ＰＣＭ）分析,研究了加工温度和剪切速率等工艺条件对ＨＤＰＥ／ＰＡ－６共混形态结构的影响。结果表明：改变加工温度可以调节ＨＤＰＥ／ＰＡ－６共混组成粘度比。ＰＡ－６和ＨＤＰＥ的粘讧比较大时,ＰＡ－６相呈层状分布结构,剪切作用有利于共混体系两相的分散,剪切速率过低易使ＰＡ－６相区尺寸大,分散不均匀。较高的剪切速率使ＰＡ－６相尺寸减小,分散更均匀     

PA6─PEO二胺─BAPA嵌段共聚型抗静电剂共混改性涤纶的研究

在少量水存在下，将聚氧乙烯二胺（ＰＥＯ二胺）及Ｎ，Ｎ－二（３－氨丙基）甲胺（ＢＡＰＡ）与等摩尔的己二酸成盐后，再与己内酰胺共聚制得ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ嵌段共聚物，然后将共聚物与ＰＥＴ切片进行共混熔融纺丝、拉伸，得到ＰＥＴ／ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ共混改性纤维。研究发现，嵌段共聚物中低聚物含量少，改性纤维具有良好的可纺性、拉伸性及较高的强度保持值，共混纤维的抗静电性优良，还同时具有分散染料和酸性染料的可染性。对改性纤维进行季铵化处理后，可获得更加优越的抗静电效果。     

PA6/CDP共混纤维的结构及性能

应用ＤＳＣ和动态力学仪分析研究了ＰＡ６/ＣＤＰ共混体系的相容性,并在对ＰＡ６/ＣＤＰ共混体系流变性能测试的基础上纺制了ＰＡ６/ＣＤＰ共混纤维。共混纤维的强度由于ＣＤＰ的加入有所下降,而模量却有较大提高,吸湿性也有改善。     

阻隔改性组分PA6对HDPE/PA6合金性能的影响

研究了ＨＤＰＥ／ＰＡ６合金阻隔改性组分ＰＡ６的筛选及其含量对该合金阻隔性能和力学性能的影响。结果表明，在增容剂的条件下，具有适当粘度的ＰＡ６能与ＨＤＰＥ共混制得宏观均匀的合金材料；ＰＡ６含量对共混体系的阻隔性能影响显著；当ＰＡ６占３０份以上时，ＨＤＰＥ／ＰＡ６合金阻隔非极性溶剂的性能大幅度提高，同时，ＰＡ６的加入对合金有一定的增强作用。     

纤维增强PA6/HDPE复合材料的性能

制备不同配比的碳纤维(CF)、玻璃纤维(GF)增强PA6/HDPE复合材料.对其摩擦磨损性能和力学性能进行测试,用显微镜对复合材料拉伸断面进行观察.结果表明:碳纤和玻纤对PA6/HDPE复合材料的摩擦磨损性能和力学性能均有一定的改善作用,其中碳纤质量含量为3％时对PA6/HDPE复合材料力学性能和摩擦磨损性能的改善效果较好,其拉伸强度、弯曲强度及冲击强度比未加纤维的PA6/HDPE分别提高了21.6％、38.8％和40.5％;其100 N和200 N载荷下的磨损量分别为未加纤维的PA6/HDPE的71.5％和75.6％.     

PA6/LDPE/PE-g-MAH共混纳米纤维的制备及结构研究

采用共混海岛纺丝法制备聚酰胺6/低密度聚乙烯/聚乙烯接枝马来酸酐(PA6/LDPE/PE-g-MAH)共混纤维,溶解剥离出LDPE基体相,可制备出PA6纳米纤维;研究了共混物的组成和纺丝条件对共混纤维的相结构、结晶、力学性能及PA6纳米纤维直径的影响。结果表明:随着共混物中PA6分散相含量增加,PA6纳米纤维的直径逐渐增大;PA6质量分数从30%增加至60%时,PA6纳米纤维平均直径由107 nm增至149nm;PA6质量分数为70%时,由于相逆转无法得到PA6纳米纤维;在PA6质量分数为55%条件下,提高拉伸倍数,PA6纳米纤维的直径进一步降低,且结晶度、力学性能增加。     

远红外锦纶纺丝工艺探讨

采用高效陶瓷粒子 GT-96与锦纶载体混合造粒 ,制成远红外母粒 ,探讨了陶瓷粒子与锦纶共混纺丝工艺条件。结果表明 :含 0 .6% GT-96的 PA6共混物具有良好的可纺性 ,其纺丝温度 2 62℃ ,纺丝速度 45 0 m/min,拉伸倍数 3 .6倍 ,纤维物理性能稍有下降 ,但能满足纺织加工和服用的要求。     

原位聚合制备抗紫外芳香族支链锦纶6及其应用

通过添加均苯四甲酸二酐进行原位聚合制备抗紫外芳香族支链锦纶6(PA6-Ti O2)母粒,后与线型PA6进行共混纺丝,研究了抗紫外芳香族支链PA6的聚合工艺、纺丝工艺,探索支链PA6对纤维热学性能、加工性能、力学性能等的影响。结果表明:随着均苯四甲酸二酐含量的增加,芳香族支链PA6聚合熔体黏度减小,相对黏度逐渐降低,表明芳香族支链PA6的流动性增加;其结晶熔融温度逐渐降低,在相同纺丝温度下螺杆压力下降,表明可以有效改善其加工性能,但对纤维的力学性能有一定的影响;制备的抗紫外纤维在280~320 nm波长内,紫外线透过率小于10%,具有较好的紫外线遮蔽性能,从纤维断面扫描电镜(SEM)谱图可见基体相容性好。     

高效保温锦纶的研究

采用高效陶瓷粒子ＧＴ－９６与ＰＡ６切片共混纺丝,研究了不同ＧＴ－９６含量对共混纤维的保温性能和其他性能的影响。结果表明：含０．５％ＧＴ－９６的ＰＡ６纤维具有优良的保温性和可纺性,远红外线发射率已达８２％,但其强度、初始模量和断裂比功与纯ＰＡ６纤维相比略有下降     

芳纶纤维增强聚苯醚/尼龙6合金的性能研究

通过马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS-MAH)对聚苯醚/尼龙6(PPO/PA6)合金进行增容增韧改性,制备芳纶纤维(AF)增强PPO/PA6/SEBS-MAH复合材料。实验结果表明:SEBS-MAH能够提高PPO/PA6共混体系的相容性,并且能够提高其力学性能,添加10份SEBS-MAH比不添加SEBS-MAH共混体系的拉伸、弯曲和冲击强度各增加了19.1%、49.3%和46.8%,共混物的玻璃化转变温度得到提高;AF能够提高PPO/PA6/SEBS-MAH共混体系的力学性能以及摩擦性能,并使共混体系的刚性得到提高,添加7.5份AF的复合材料的拉伸、弯曲和冲击强度分别比未添加AF时提高了22.1%、13.1%和12.9%,摩擦系数降低了0.18。     

Preparation and properties of novel epoxy composites containing electrospun PA6/F‐MWNTs fibers

The Nylon 6 (PA6)/the functionalized multiwalled carbon nanotubes (F‐MWNTs) fibrous membranes were fabricated by electrospinning, and then incorporated into an epoxy matrix. Their morphology, thermal stability, mechanical properties, thermal conductivities, and electrical resistivity were investigated. The electrospun PA6/F‐MWNTs fibers performed as a skeleton in the epoxy matrix, and the well interfacial adhesion between the epoxy matrix and the PA6/F‐MWNTs fibers leads to high mechanical properties of composites. The PA6 serves as an intermediate layer and alleviates the modulus mismatch between the stiff MWNTs and the soft epoxy matrix. The thermal conductivities of the epoxy composites increase by 27.3, 35.0, and 36.1%, respectively, with 0.5, 1 and 1.5 wt% F‐MWNTs loading in the PA6/F‐MWNTs fibers. At the same time, the PA6 simultaneously retains the high electrical resistivity of these epoxy composites. POLYM. ENG. SCI., 56:1259–1266, 2016. © 2016 Society of Plastics Engineers     

超支化聚合物对PA6及其纤维性能的影响

将聚己内酰胺(PA6)与超支化聚合物(HBP)共混造粒、纺丝,研究了PA6/HBP共混物的流变性能及共混纤维的力学性能。结果表明:PA6/HBP共混物为非牛顿性假塑性流体,其表观黏度随着剪切速率的增大而减小;随着HBP含量增大,共混物非牛顿流动指数降低,剪切速率上升,加工温度降低;共混物黏流活化能随着HBP含量的增大而增大;PA6/HBP共混物较PA6结晶度提高,球晶明显细化;当w(HBP)为1.0%时,PA6/HBP共混纤维的断裂强度较纯PA6纤维略有降低,随着HBP含量的增加,共混纤维的力学性能明显降低。