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代县化肥厂于1983年在合成工段增设了“两气回收”装置,用软水吸收液氨贮槽弛放气和系统放空气中的氨,制得无硫浓氨水供碳化或脱硫工段用。剩余的尾气经降压后送锅炉作燃料。该装置安装运行后,常发生 相似文献
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山东临沂恒昌化工科技有限公司甲醇弛放气的回收利用采用弛放气制合成氨新工艺,充分利用了焦化装置现有的甲醇弛放气、空分高纯氮气,提高了甲醇弛放气的综合利用价值,符合国家倡导的节能减排、循环经济产业政策,在清洁生产和安全环保方面具有显著优势。考虑到甲醇弛放气提氢的解析气可以返回焦化装置作为燃料气使用,回收率可以不作为非常重要的控制指标。在经过充分的调研和论证后,为了尽量降低工程造价和运行费用,决定采用冲洗流程。来自焦化甲醇装置的5.0 MPa甲醇弛放气,减压至1.6 MPa(表压)后进入气液分离器除去其 相似文献
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介绍了安阳化肥厂3万t/a甲醇装置的设计及投运情况。该装置以煤为原料,采用固定层制气,Lurgi低压法合成甲醇。精甲醇生产采用双塔精馏流程,并采取了弛放气和残液回收利用的环保措施。 相似文献
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氨网络回收系统工艺改造刘卫东,高景宏,吴建军,臧安本(德州化肥厂253024)德州化肥厂与山东省化工规划设计院于1991年共同设计了"中压氨洗一三气回收-尿素解吸"氨网络回收系统。近年来,为满足扩大再生产的需求,对"三气"(铜洗再生气,合成弛放气,合... 相似文献
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我厂3万t/a甲醇装置的设计及投运 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍河南安阳化肥厂3万t/a甲醇装置设计及设投运情况。该装置采用煤为原料,固定层制气,Lurgi法低压合成,双塔精馏工艺生产甲醇,并采取了弛放气和残液回收利用的环保措施。该装置于1995年9月10日生产出合格精甲醇,达到试、开车一次成功。文章还提出了生产中出现的问题及其处理办法。 相似文献
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德意志民主共和国的一家用深冷法从弛放气中回收氢的氨厂,将采用从英国石油碳开发有限公司引进的深冷分离技术,利用从原有氢回收装置排出的废燃料气为原料,组建一套从氨厂弛放气中回收氩的装置。 相似文献
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弛放气的回收利用,是化肥厂开展节能工作的一项重要措施,也是化工部下达的重点技术改造项目之一。几年来,吴泾化工厂对老系统各种弛放气逐一考虑,按各种气体不同特点。采用了不同的回收方法,较为合理地设计了三项弛放气回收装置,从而回收了大量的有效气体和提高了这些气体的使用价值。设计中想方设法降低建设投资,解决场地不足,改善 相似文献
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分析了一段转化炉烟气中氮氧化物的形成机理,确定该装置一段转化炉烟气中氮氧化物主要由燃料气中弛放气部分夹带的氨燃烧所形成。通过对氨回收系统再生塔进行技术改造,将停用的氨回收系统的再生塔改造成水洗塔,采取下段循环洗涤、上段清水洗涤的两段洗涤方式除去弛放气中的氨,洗涤后产生的氨水通过管线送至尿素装置水解系统氨水槽中回收,洗涤后的弛放气与燃料天然气混合后送至转化炉燃烧,从而成功将一段转化炉烟气中氮氧化物由380 mg/m3降至180 mg/m3以下,实现了一段转化炉烟气中氮氧化物达标排放。 相似文献
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论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。 相似文献
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自贡鸿鹤化工股份有限公司(简化鸿化,下同)合成氨厂氨库产生的中间罐弛放气和氨罐贮罐气原采用混合减压后水洗,生成的稀氨水送联碱厂淡液蒸馏,尾气则送双系统转化岗位作燃料气。由于吸收压力低,吸收不完全,尾气中氨含量经常高达6%~7%,不仅浪费了资源,而且还会因燃烧生成NOx等造成新的环境污染。为此,鸿化合成氨厂增设了无动力氨回收装置, 相似文献
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<正> 小氮肥厂产生的三种可燃性气体——合成放空气、氨槽弛放气和造气吹风气——能够回收燃用,这已经得到了证实。合成放空气和氨槽弛放气回收燃用的经济效益也已经得到了公认。但回收燃用造气吹风气的经济效益却在不少单位还存在疑问。造气吹风气的量很大,建立回收燃烧系统的投资比较多,而其热值却相当低,燃烧产物排放时又要带走相当多的热量。那么,燃用造气吹风气所能有效利用的热量有多少?利用这些热量的价值与投资比较是否合 相似文献
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通过开发甲醇弛放气置换焦炉煤气、弛放气变压吸附制氢精制苯、甲醇空分富余氮气应用干熄焦发电、废水分级处理、蒸汽调配梯级利用、废渣应用配煤系统等技术,建立了节能高效的余热循环、氮气循环、弛放气循环、水循环、废渣回收、产品循环等"六大循环系统",实现了煤化工生产过程中"三废"零排放和能源高效梯级利用。 相似文献
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针对某甲醇合成装置膜分离单元非渗透气出现部分放空的问题,介绍了膜分离原理和工艺流程,对氢气回收率低、合成气单耗高的问题进行了分析,分析出3个主要影响因素:弛放气惰性气量、弛放气入膜温度及膜组性能。对甲醇合成装置膜分离非渗透气回收系统实施了技改措施,并对技改效果进行了经济效益核算,为同类型甲醇合成装置膜分离单元的系统应用及改进提供了参考。 相似文献