补强板设置拼接焊缝的合理性

焊缝质量对保证压力容器的安全至关重要,作为主要受压元件之一的开孔补强板,其拼接焊缝质量的重要性更是不言而喻.但是<压力容器安全技术监察规程>(以下简称<容规>)和GB150-98<钢制压力容器>都未提及补强板上的布置方向、焊缝无损探伤要求及验收标准、焊缝的返修等.     

压力容器壳体壁厚设计要点

分析对比了GB 150—2011与GB 150—1998在压力容器壳体壁厚定义上的区别,论述了压力容器壳体壁厚设计中应注意的几个要点。     

GB 150—2011对压力容器经济性的实例分析

绍了GB 150-2011中对压力容器经济性影响较大的修订内容,并从设计角度出发,结合工程设计实例进行对比分析。GB 150—2011比之前标准减小了安全系数,这样可节省压力容器材料,提升压力容器的经济性;一些新材料在这次标准修订中被录入,扩大了可选择材料的范围。     

GB150．1～150．4—2011《压力容器》内容简介

由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责起草的GB150．1～GB150．4—2011《压力容器》标准已由国家标准化管理委员会于2011年11月21日以国标委[2011年第18号公告]正式发布,2012年3月1日实施。     

外压圆筒强度与屈曲计算方法探析

对不同结构外压圆筒,分别采用GB 150—2011《压力容器》中的方法和有限元特征值法计算强度和屈曲,发现采用不同方法对于相同结构所得结果相差近一个数量级。通过对上述两种方法的分析,发现GB 150—2011所得结果偏于保守,而有限元特征值法偏于激进。结合GB 150—2011中关于弹性模量选取的原则,对有限元特征值法中弹性模量选取及结果适用范围进行限制,保证计算结果在材料弹性范围内,并较GB 150—2011更多利用材料性能的同时,保证结构的安全性。     

对GB 150《压力容器》有关内容的商榷——低温容器及其钢材

GB 150—2011《压力容器》对低温容器的界定温度及其用钢都作了和原GB 150完全不同的修改。根据钢材的低温脆断原理和国外相关规范的规定,笔者提出了一些看法。     

大容积钢质无缝压力容器处于火灾环境时安全泄放量的计算方法的探讨

大容积钢质无缝压力容器安全泄放装置的设置和安全泄放量的计算,按照国内标准应该采用GB 150—1998、JB 4732—1995和《压力容器安全技术监察规程》规定的方法和公式进行计算,但对于容器处于火灾环境时,安全泄放量的计算没有给出明确的方法,本文针对此问题进行了论述和探讨。     

压力容器设计的经济合理性分析

在设计条件一定的前提下,根据GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定,在保证压力容器安全运行的条件下,选择一种最佳设计方案,降低设备造价,以取得最佳的经济效益。     

压力容器设计的经济合理性分析

在设计条件一定的前提下,根据GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定,在保证压力容器安全运行的条件下,选择一种最佳设计方案,降低设备造价,以取得最佳的经济效益。     

2012年实施的压力容器系列标准

1）GB 150．1—2011《压力容器第1部分：通用要求》。规定了金属制压力容器的建造要求。规定了金属制压力容器材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。适用的设计压力钢制容器不大于35MPa。其他金属材料制容器按相应引用标准确定。     

基于GB150的废液冷却器设备设计

所设计的废液冷却器应用在某核电厂工程2号机组的废液冷却，其管侧和壳侧分别承受0.4MPa和1.0MPa的压力，一旦失效其危害性较大。通过GB150《钢制压力容器》对该设备的材料、设计、制造、检验提出了具体的要求，以确保该设备安全稳定运行。     

贯彻执行HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》中的若干问题

本文对HG2432《搪玻璃设备技术条件》的新旧标准、GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》(99版)在强度计算、材料、产品试板、无损检测和压力试验等方面作了比较,同时提出了正确执行HG2432—2001标准有关条款的建议。     

对钢材标准抗拉强度下限值σ_b>540MPa高强钢在压力容器设计中应遵循的规定

基于工程师在设计工作中的实际需要,现将《压力容器安全监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》以及HG20580～20585—1998中关于对抗拉强度下限值钆σ_b>540MPa的材料在设计、制造和检验中的全部规定汇集于一文,以便于设计、制造和检验的各方人员查阅。     

对压力容器最高允许工作压力的探讨

创新性地提出了一种最高允许工作压力的计算方法,该方法主要应用于设有超压泄放装置并需进行气密性试验的压力容器设计,并进行了设计举例;同时,对TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB 150.1—2011附录B中部分条文提出了一些探讨。     

选煤厂各类桶体的设计及计算

参考GB150—2011《压力容器》的标准对选煤厂各类桶体壁厚的计算方法进行了梳理，为选煤厂各类桶体在前期设计阶段提供了计算的理论依据，结合设计经验，总结常用结构的加强原则。为提高计算准确性和计算效率，利用Solid Works Simulation模块核验桶体壁厚、底座厚度及加强筋数量和位置等，对提高设备可靠性和安全性，保证稳定运行具有重要意义。     

《压力容器设计数据速查手册》出版发行

《压力容器设计数据速查手册》在新版《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR004—2009)、《压力容器》(GB150.1～4—2011)正式实施,《热交换器》等一系列压力容器设计主要标准相继改版,大量设计资料、数据随之改变的情况下,在参照现有资料的基础上,汇集了一套新的压力容器设计资料,包括数据、公式、结构、标准等。其中,     

钢质无缝压力容器安全泄放量的计算方法的探讨

大容积钢质无缝压力容器安全泄放装置的设置和安全泄放量的计算,按照国内标准应该采用GB150-1998、JB4732-1995和《压力容器安全技术监察规程》规定的方法和公式进行计算,但对于容器处于火灾环境时,安全泄放量的计算没有给出明确的方法,本文针对此问题进行了论述和探讨。     

椭圆形封头厚度的设计

椭圆形封头因受力较好、易加工制造,广泛用于石油化工设备中,是化工设备的重要部件之一。《压力容器封头》(GB/T 25198—2010)明确要求化工设备设计图样上应标注"封头最小成形厚度",但本标准并没有给出确定封头最小成形厚度的计算方法,这就造成设计者、制造者以及使用者对椭圆形封头厚度的理解存在差异。基于计算厚度δc、设计厚度δ_s、名义厚度δ_n、最小成形厚度δ_(min)、投料厚度δ_t的概念,从设计、制造角度分析椭圆形封头各厚度之间的关系,并遵照《压力容器》(GB/T 150—2011)的有关内容,列举椭圆形封头各厚度之手工计算公式;再结合椭圆形封头制造实践,指出如何正确应用SW6-2011软件对椭圆形封头之厚度进行设计计算。     

浅谈《新容规》之设计要点

在化工设备领域,我们在进行压力容器设计时,都应该遵循国家规范和标准的最新版本,当前GB150《钢制压力容器》[1]尚未出台,应当按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》[2]（以下简称《新容规》）中的规定,进行合理的设计,在保证压力容器安全运行的条件下,给工艺、制造、检验等各环节降低难度,节省材料及制造成本。     

浅析液化气储罐安全设计

液化气储罐的设计没有专门的行业设计标准,一般按GB150—1989《钢制压力容器》设计,但也有与一般压力容器不同之处,笔者根据多年的设计经验积累将对其设计压力的确定、充装量的选取、材料的选择、低温低应力工况及消防、防腐等方面。提出一些自己的看法和建议。