低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响及控制措施

以渭化集团三期400 kt/a甲醇项目为例,重点分析低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响因素,分别从甲醇再生塔的0.34 MPa蒸汽用量、克劳斯气的H_2S浓度、循环甲醇量、进硫化氢馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、硫化氢浓缩塔的气提氮用量、变换气的NH_3含量和循环甲醇的H_2O含量等方面提出控制措施,最终可将循环甲醇中硫化物含量稳定在60 mg/L以下,出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在0.05×10~(-6)以下。     

IGCC多联产工厂中克劳斯硫回收装置存在的问题和技术改造

介绍了某IGCC多联产30万t/a甲醇工厂的克劳斯硫回收工艺技术,分析了管线堵塞、加氢反应转化率下降、硫回收率降低等问题,通过对蒸汽系统、H_2来源、吸收剂再生系统、N_2升温预热等方面的技术改造,实现了系统安全稳定运行,提高了脱硫效率。     

碎煤加压气化装置煤气水分离系统膨胀气与呼吸气回收利用总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气项目气化装置采用碎煤加压气化工艺,其煤气水分离系统产生的膨胀气及各储罐呼吸气(并入膨胀气管线)原设计经膨胀气鼓风机提压后送入克劳斯硫回收系统焚烧炉回收利用。实际生产中出现膨胀气中带液致焚烧炉燃烧工况不稳等问题,经综合分析与研究,2021年10月完成第一次技改——新增管线将膨胀气及呼吸气送热电锅炉掺烧,2021年12月完成第二次技改——新增管线将膨胀气及呼吸气送至气化装置气柜系统回收利用,并针对两次技改后出现的碳铵结晶堵塞、重芳烃堵塞等问题采取了相应的处理措施。膨胀气及呼吸气回收利用项目实施后,相关系统运行状况良好,取得了较好的经济效益。同时,针对目前膨胀气及呼吸气回收利用的状况,提出多项进一步优化的建议。     

煤气化装置脱氨系统的优化与改造

某厂煤气化装置以煤浆为原料制取CO和H_2,采用低温甲醇洗工艺脱出产物中的CO_2和H_2S等酸性气体,该过程中由于氨含量过高生成碳酸氢铵和(NH_4)_2S,造成过滤器、导压管和输送酸性气体管道堵塞,同时发现净化气中硫化氢含量有超标现象。通过对煤气化装置氨回收系统的改造,控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度来降低氨对低温甲醇洗工艺的影响,从而提高低温甲醇洗的效率。     

克劳斯硫回收工艺生产中存在问题和改进措施

介绍了神华宁煤集团煤炭化学工业分公司25万t/a甲醇厂目前采用的三级克劳斯转化、三级冷凝硫回收工艺技术,结合生产实际情况,分析了生产过程中管线堵塞、反应器床层及管线积炭、硫磺回收率低等问题产生的原因,并从原料气的控制、生产操作参数等方面,提出了相应的改进措施。改进后,硫磺回收率由88.99%提高至96.50%,尾气中SO2含量也大大降低。     

浅析克劳斯工艺H_2S/SO_2在线检测仪表安装地点的选择

稳定控制克劳斯工艺过程中H_2S与SO_2的比例可有效提高硫磺回收装置的硫磺转化率。针对现有克劳斯配风控制系统的控制滞后问题,技术人员利用硫磺模拟软件ASPEN HYSYS V10对2种典型酸性气组成的克劳斯工艺进行模拟计算。对比计算结果,综合考虑反馈时间和过程气中硫雾等因素,建议H_2S/SO_2在线仪表安装在一级转化器和硫冷器之后,并在该仪表前设置硫磺捕集器。     

硫回收装置常见问题分析及解决措施

硫回收装置采用三级克劳斯+超级克劳斯工艺处理低温甲醇洗工段的酸性气,将H2S转化为单质S.针对硫回收装置在运行过程中发生的设备腐蚀泄漏、液硫堵塞等问题,提出改造措施及改进操作,保证硫回收装置的正常稳定运行,使尾气达标排放.     

硫回收过程气加热器内漏原因及改进措施

0 前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司使用高硫煤制甲醇,硫回收采用三级克劳斯工艺,经过废热锅炉及硫磺冷凝器的过程气在进入每一级克劳斯反应器前,采取蒸汽预热方式将过程气预热至硫磺的露点温度以上。工艺流程：由废热锅炉出来的过程气进第1过程气加热器升温至250℃后,进一级克劳斯反应器发生反应,反应后的过程气进入一级硫冷凝器,冷凝并分离出液硫;     

AMETEK硫比值分析仪在硫磺回收装置的应用

AMETEK880NSL型H_2S/SO_2比值分析仪采用光度计分析,持续监视2万吨/年硫磺回收Ⅱ装置克劳斯尾气中的H_2S和SO_2含量,可提供独立的4到20m A模拟量信号,这些信号与H_2S与SO_2体积气体浓度百分比(%体积),H_2S与SO_2的比值,过量H_2S和过量SO_2成比例关系。分析仪由电脑控制箱,加热箱,光度计组成,包括标准组件的光学系统,这些部件集成安装公共基板上,整体直接安装在管道上,通过这种方式,样品气体可直接从工艺管道中提取,并通过同一采样探管返回到过程管道中,消除样品传输管路的堵塞问题,避免了较长的,昂贵的加热样品管线的费用。     

氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。     

尾气净化

1.还原法回收硫(Beavon法) 流程:见上图。应用:把硫装置尾气净化以附合空气防污标准。原料:自克劳斯硫回收装置来的尾气。说明:在过程的第一步,克劳斯尾气中所有的硫化合物(SO_2,Sx,COS,CS_2)转化为H_2S。尾气和燃料气与空气的热燃烧产物混合,被加热到反应温度。如果尾气不含足够的H_2和CO把所有的SO_2和Sx还原为H_2S,应通入较少的空气进行燃烧。被加热的气体混合     

300kt／a合成氨装置硫回收技术的选择

对WSA硫回收技术和超级克劳斯硫回收技术进行了介绍和比较,对2种技术的实际应用情况进行了实地考查,最终选择了超级克劳斯硫回收技术回收我公司300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗酸性气中的硫化氢.     

国内外硫磺回收技术进展

为提高环境质量,世界各国对环境立法要求日益严格,促进了硫磺回收技术不断进步,克劳斯工艺是回收含H_2S酸性气中硫的基本方法,拓宽其对原料气的适用范围,对排放的尾气中H_2S含量进一步提高后再回收,既保护了环境,又提高了经济效益。这些新工艺要求开发高活性催化剂和高效率脱硫溶剂、H_2S/SO_2在线比率分析控制仪,程序切换阀和可编程调节器等等,介绍国内已取得的科研成果和与国外先进技术相比存在的差距,指出本行业面临的艰巨任务。     

煤气化制甲醇硫回收系统胺液净化处理及效果

分析了某90万t/a煤气化制甲醇装置硫回收工段溶液吸收系统运行过程中尾气排放不达标的原因,介绍了胺液净化处理的方法与效果。该装置采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液对克劳斯硫回收尾气进行再吸收,脱除尾气中的H_2S。运行中存在的问题主要有:贫胺液再生效果差;胺液发泡损耗较为严重;贫胺液中热稳定盐质量分数高达2.67%,造成系统管线和设备堵塞,加剧腐蚀。为了解决存在的这些问题,采用脱除热稳定盐的HSSX~净化工艺以及脱除悬浮固体的SSXTM过滤工艺对胺液进行净化处理。净化后胺液中热稳定盐质量分数由3.09%降至0.41%,尾气中SO_2质量浓度由2 000 mg/m~3降为150 mg/m~3,实现了达标排放,系统管线和设备堵塞、腐蚀状况也得到明显好转。     

克劳斯硫回收系统尾气返低温甲醇洗系统运行问题分析

南京诚志清洁能源有限公司300 kt/a甲醇装置+300 kt/a一氧化碳装置低温甲醇洗系统酸性气处理采用克劳斯硫回收工艺，与主装置同步设计克劳斯尾气返回低温甲醇洗系统处理其中的H₂S而无需增设SCOT单元即可实现尾气达标排放。系统自2007年原始开车以来总体运行较稳定，但由于低温甲醇洗系统工况变化及操作经验不足等方面的原因，2007—2008年系统运行初期出现急冷塔填料易被硫磺堵塞、2015年8月系统加负荷过程中出现富甲醇泵进/出口管被黄色粘稠物堵塞、2021年1月出现加氢反应器加氢中断单质硫带入低温甲醇洗系统等问题，分析症结所在，进行一系列优化改进、加强人员培训及事故案例学习等后，有关问题得到解决。     

提高克劳斯气体中H2S浓度的措施

0前言山东兖矿集团国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)采用鲁奇公司低温甲醇洗法脱除原料气中H2S,COS及CO2等酸性气体,使原料气达到甲醇合成反应所要求的指标,并把脱除的H2S和COS送往硫回收系统,利用克劳斯反应器生产硫磺,提高经济效益。由于受到系统和系统操作设计指标的影响,酸脱和硫回收系统开车后,     

山西化肥厂低温甲醇洗试车简况

<正> 山西化肥厂引进装置是目前国内以煤为原料的最大合成氨装置,该厂气体净化部分采用鲁奇及林德Rectisol专利,即用低温甲醇脱除变换气中的H_2S、CO_2。该厂于1987年9月24日开始化工投料试车,至今已运行了17个月,在此期间通过高负荷考核,各项指标可以达到设计值,试车基本成功。鲁奇粗煤气变换气及转化气变换气的甲醇洗工艺过程,是基于冷甲醇具有吸收煤气中H_2S、CO_2、     

紫外线H_2S、H_2S/SO_2比率分析调节系统在渣油制氨装置上的应用

一、概况我国从日本引进的第一套以渣油为原料的大型制氨装置,在镇海已投运三年多了。在该装置克劳斯硫磺回收工段中设置了两套日本岛津紫外线分析器及其调节系统。一套为进工段酸性气体中H_2S分析,用UVP-400型紫外线分析器,其测量范围为0～30V.1％H_2S,H_2S分析信号组成比值调节系统。另一套为出工段尾气中H_2S/SO_2比率     

从混合气中脱除CO_2和H_2S—蒸汽喷射泵的利用

概述本专利是关于从含蒸汽的高温原料气中脱除CO_2和H_2S。从天然气或石脑油的蒸汽转化和天然气、液态烃或固体燃料的部分氧化所制得的原料气中脱除酸性气(主要是CO_2)十分重要。经脱除CO_2后的原料气,可用于加氢、合成氨、合成甲醇、费—托法合成或类似过程。这些原料气通常在压力为7～105公斤/厘米~2、温度800～1600℃制得,并含有大量蒸汽,含CO_25～35%和少量的H_2S。有效地回收原料气中的大量热量与生产成本关系甚大。目前这些转化气是先     

大牛地气田气井注醇管线解堵工艺标准探讨

大牛地气田冬季平均气温低,最低达到-30℃以下,气井生产受气温影响大,随着气温的降低管线堵塞频繁发生,严重影响到气井的正常生产~([1])。尤其是近年来频繁出现的注醇管线堵塞情况,导致堵塞井无法通过站内注醇泵泵注甲醇、泡排剂等各类药剂,被动的采取井口排水及预防措施,大幅增加了人员日常工作量。目前大牛地气田出现的注醇管线堵塞井,多为各种药剂通过站内注醇泵混注后经过注醇管线在管内结垢所致,解堵困难。常用的解堵方法有注醇解堵和降压解堵。