国内外立方氮化硼进展

立方氮化硼做为一种性能优越的超硬材料,在现代加工制造领域发挥着重要作用,在生产、研究及应用方面不断取得进步。文章简要介绍了近年来立方氮化硼的国内外发展现状、国内立方氮化硼合成研究及前沿研究取得的进展。     

天大与河北工大合作在立方氮化硼合成方面取得进展

<正>近日,天津大学新能源材料研究所与河北工业大学微纳氮化硼材料重点实验室密切合作,在立方氮化硼合成方面取得重要进展,研究论文"photochemical synthesis of ultrafine cubic boron nitride nanoparticles at ambient conditions"发表在化学顶级期刊《德国应用化学》上,并被选为热点论文。立方氮化硼是一种高硬度材料,且硬度随着尺寸减小而急剧上升,被广泛应用于刀具材料、耐磨材料和高     

通用公司合成氮化硼及最新进展

正1957年2月12日,美国通用电气公司宣布合成了立方氮化硼cBN(Cubic Boron Nitride)。研究人员R.H.Wentorf采用超高压技术合成出的立方氮化硼,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料。立方氮化硼不但具有很高的硬度,而且还有很好的热稳定性和化学惰性,以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能。它的硬度仅次于金钢石,但热稳定性远高于金钢石,对铁系金属元素有较大的化学稳定     

河北工业大学在立方氮化硼合成研究方面取得突破性进展

正河北工业大学氮化硼材料研究中心在立方氮化硼合成研究方面取得突破性进展。该中心近期完成的科研成果"常温常压下光化学合成超细立方氮化硼纳米颗粒"近日在国际著名期刊"Angewandte Chemie《德国应用化学》"上发表(published online,DOI:10.1002/anie.201502023R1)。"Angewandte Chemie"是国际公认的化     

影响立方氮化硼复合片耐磨性的工艺因素研究

通过大量的实验,对立方氮化硼复合片的工艺因素进行了分析.结果表明cBN的粒径和原料的真空净化处理是影响立方氮化硼复合片耐磨性的主要工艺因素.选用Ti-Si-B作为粘接剂,用细颗粒立方氮化硼在5.0～7.0GPa,1673～1873K的条件下[1],合成出磨耗比大于111000立方氮化硼复合片.     

氮化硼可制备半导体器件-天元新材

氮化硼可以应用在制备半导体元器件方面,这是日本科学技术厅无机材料研究所利用生长大的单晶体立方氮化硼(C-BN)的最新技术成果,他们成功地制造了世界上第一个能在650℃温度下稳定工作的P-N结型二极管。在此之前,硅半导体广泛用作电子器件材料,但在200℃以上时失效。因此试图研究一种可用于极高温度环境,如外层空间和核反应堆的新型高温半导体材料。     

富耐克荣获“聚晶立方氮化硼标准制订单位”

富耐克超硬材料股份有限公司是中国立方氮化硼（cBN）磨料研发制造基地,拥有着25年的研发制造经验。早在2002年富耐克就获得“中国立方氮化硼标准”,2013年富耐克凭借着多年在聚晶立方氮化硼方面研究发明创新荣获：“聚晶立方氮化硼标准制订单位”。     

富耐克荣获“聚晶立方氮化硼标准制订单位”

富耐克超硬材料股份有限公司是中国立方氮化硼（cBN）磨料研发制造基地，拥有者25年的研发制造经验。早在2002年富耐克就获得“中国立方氮化硼标准”，2013年富耐克凭借着多年在聚晶立方氮化硼方面研究发明创新荣获：“聚晶立方氮化硼标准制订单位”。     

粉压叶腊石及其焙烧工艺对合成立方氮化硼单晶的影响

研究分析了普通叶腊石、复合叶腊石在立方氮化硼单晶合成过程中的不同效果,以及叶腊石的焙烧工艺对立方氮化硼单晶合成的影响.     

高韧性聚晶立方氮化硼(PcBN)复合片的研究进展

主要对国内外高韧性聚晶立方氮化硼复合片的研究进展及目前国内聚晶立方氮化硼合成中出现的相关问题进行了综述,并对其未来发展趋势进行了展望。     

高温高压合成可电火花加工的立方氮化硼烧结体

通过高温高压合成了无硬质合金衬底的立方氮化硼聚晶(PcBN)。该cBN聚晶厚度1~5mm,具有导电性、可以被电火花切割。与传统立方氮化硼复合片(带有硬质合金衬底)进行对比,该立方氮化硼聚晶无中间钴的过渡层、具有比传统复合片长10%~20%的切削寿命。     

Ti_3SiC_2结合立方氮化硼超硬复合材料的制备与微观结构

以Ar气氛保护管式炉常压合成的Ti3SiC2粉体和商业立方氮化硼微粉为原料,采用六面顶压机,在4.5GPa、1 050℃保温10min的条件下制备出Ti3SiC2结合立方氮化硼超硬复合材料。用扫描电子显微镜观察了复合材料的微观结构,用X射线衍射和电子能谱分析样品的结构和成分。结果表明:立方氮化硼颗粒均匀地分布在基体中,且两者界面结合良好;磨损实验之后,立方氮化硼颗粒仍然与基体结合良好。复合材料基体主要成分为Ti3SiC2以及少量TiC作为第二相。用气氛保护管式炉不能在常压条件下制备这种复合材料,主要原因不是立方氮化硼在常压条件下的高温相变,而是Ti3SiC2在氮化硼存在时的高温分解。     

压力对立方氮化硼复合片耐磨性和导电性的影响

文章分析了合成压力对立方氮化硼复合片耐磨性和导电性的影响,在固定其他因素,采用六个不同的压力合成立方氮化硼复合片,分别对其进行磨耗比检测和电阻检测.分析发现,随着合成压力的递升,磨耗比逐渐增大,当增加到5.6GPa后磨耗比再无明显变化;而电阻值随着压力的增加反而降低.合成压力的增加,有利于氮化硼颗粒的破碎重排分布,增加了氮化硼颗粒与粘接剂问的接触,进一步提高了其相对密度,表现为磨耗比的提高和导电性的增加.     

大颗粒立方氮化硼单晶合成

文章了讨论近年来大颗粒立方氮化硼(cBN)单晶的合成技术,指出了高温高压法制备大颗粒立方氮化硼(cBN)研究现状及存在的问题,并在此基础上指出了大颗粒cBN单晶制备技术的发展方向。     

富耐克立方氮仪硼产能规模大

<正>在武陟县产业集聚区,有这样一家民营企业:它是超硬磨料立方氮化硼国家标准的起草单位,拥有河南省工程技术研究中心和立方氮化硼及制品院士工作站;它专注于立方氮化硼及制品技术创新,拥有专利技术200多项,产能规模全国第一,位列全球前十。这家企业,就是河南富耐克超硬材料股份有限公司。据介绍,该公司主导产品为立方氮化硼(cBN)系列超硬磨     

低温合成立方氮化硼成功

日本工业技术院,名古屋工业技术试验所,合成立方氮化硼,作为研削、切削的新材料而受到日本各产业界的重视。以往,研削、切削的最适用的立方氮化硼,大都是在超高压、高温合成的多晶体。名古屋工业技术试验所,利用镁、氧化钙作催化剂,首先在低温1000℃中合成成功。继之,又改用氮化锂作催化剂,     

高压技术在无机合成中的应用

本文以金刚石、立方氮化硼和一些典型化合物为例,系统地介绍了高压技术在无机合成中的应用。     

立方氮化硼硬车刀片相关知识简介

<正>立方氮化硼刀具(cBN刀具或PcBN刀具)的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换算HRC相当于HRC95~100,对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前,立方氮化硼刀具用于黑色金属加工领域,是耐磨性最高的刀具材料,经过论证,立方氮化硼刀片(cBN刀具)的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍,而且随着研究的进步,立方氮化硼刀具(cBN刀具)适应各种高硬度     

豫金刚石形势分析

聚晶金刚石（PCD）材料、聚晶立方氮化硼（PcBN）材料,是金刚石或cBN微粉在高温高压下合成在硬质合金基体上的,它克服了金刚石、cBN单晶各向异性的特点,具有高硬度及高耐磨性,是理想的刀具材料,被广泛应用于汽车、航空、航天、建材等领域的加工。合成的PCD、PcBN片外圆形状不规则,表面不平整。     

国内立方氮化硼产业发展现状简述

从立方氮化硼磨料、刀具及相关企业三个方面分析了近年来我国立方氮化硼产业的发展状况。我国立方氮化硼磨料研究开发和制造能力稳步提高,已成为生产强国;立方氮化硼刀具同样取得了骄人的发展成绩,但距离国际先进水平尚有差距。文章还对立方氮化硼行业未来的发展方向进行了展望。