自润滑光杆密封装置的研制与应用

针对低渗透油田部分低产液抽油井在生产过程中间歇出液,导致光杆发热,井口盘根加快磨损,井口密封失效,发生油气泄漏问题,研制了自润滑井口光杆密封装置。该装置工作阀横向调整,两级密封,可实现不停机更换盘根,盘根具有自磨自补特点;井口油杯可使光杆全程润滑。本文阐述了自润滑的井口光杆密封器的结构、工作原理、特点及应用情况。     

低矮型不压井作业井口装置的研制与应用

常规型不压井作业装置存在井口装置高、不能与小修作业设备配套和施工效率低等问题,为此研制了低矮型不压井作业井口装置。通过外置式防喷管、低矮型环封及独立的液压控制系统等可使这种井口装置与小修作业设备配套,达到安全、高效、快速和低成本不压井作业的要求。1 502井次的现场应用表明,这种井口装置可满足油田不压井作业工艺的要求,能产生显著的经济效益和社会效益。     

抽油井光杆密封装置

影响抽油井光杆密封装置的工况条件主要有以下几个方面:光杆与井口不同心,光杆表面粗糙、不光滑,因游梁式抽油机的运动特性而导致液流对光杆密封装置内部盘根作用力不稳定.设计时应根据实际井况,选择合适的密封和调偏机构,以满足光杆密封的需要.实践表明,对于解决光杆偏斜、采油井口压力波动较大的井,采用调偏机构和具有自润滑、液体自封功能的盘根十分有利;对于抽油杆与井口对中良好且井口压力稳定的油井,应尽量采用常规固定式结构,以降低成本,保油增效.     

不压井作业装置的研制及应用现状分析

不压井作业能够减少对产层的污染,最大限度的保持原始地层,改善作业环境,同时给油田中后期的稳产带来较大的收益~([1]),其独特的优势已经得到业界普遍的认可。目前用于油田不压井作业的三种典型设备,分别对其结构组成、作业原理、主要技术特点进行了阐述,并对国内油田不压井技术的应用现状进行了分析,提出了今后不压井作业的研究方向。     

新型抽油光杆密封装置

针对常规式光杆密封器无中心调偏，更换密封圈不方便和防喷系统结构复杂的缺陷及在使用中经常失效的现状，研制了一种新型光杆密封器。密封器由主体、圆柱形防喷密封圈、球形底座、密封盒和锥形密封圈组成，其特点是可实现密封器角度调偏、密封圈拆装方便及防喷机构简单可靠。模拟试验和现场使用情况表明，新型光杆密封器设计合理，结构简单，性能可靠，操作简便。密封圈使用寿命延长，密封器寿命比常规式光杆密封器提高5－6倍。     

固井碰压预报装置的研制与应用

针对固井碰压常常由于计量误差及剪销精度或冻结等多种因素影响,不能及时剪销分流泄压,加之停泵不及时以及停泵后的惯性流量使泵压升至很高,给套管及设备造成极大损害,严重影响固井质量等问题。研制了固井碰压预报装置。固井时,该装置安装在预先计算好的套管串中的某个位置,可安装 1个或几个。注水泥压胶塞时,胶塞到达预报装置后,产生一个波动压力,这一压力值被地面的压力传感器检测出来,并给以显示。地面人员根据这一显示采取适当措施,保证正常注水泥。该装置还能识别胶塞是否真正碰压,从而避免假碰压,提高固井质量。现场应用表明该装置结构简单,使用方便,性能可靠。     

全液压一体化不压井修井机的研制与应用

目前大部分陆上油田已进入中后期开发阶段，油气井压力逐年降低，注采矛盾日益突出。为了最大限度地提高其采收率，自主研发了全液压一体化不压井修井机，该修井机移运性好，结构合理，便于操作，改善了作业环境．降低了修井成本，可广泛应用于各油田。     

稠油热采井口光杆密封装置的研究与应用

在现场调研的基础上，对克拉玛依六－九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题进行分析，设计制造出不同类型的井口密封装置，开发出了一种新型密封材料。现场试验研究表明，根据不同工况选择不同的装置及密封材料，密封效果较好，投入产出比达1：6．73。     

不压井更换油气井主控阀技术

油(气)井的主控阀损坏后,通常需压井更换,会造成产层污染,影响油(气)井的产量。研制了油管封隔器、起下工具和打捞工具,可在不压井的情况下安全、环保地完成主控阀的更换。介绍了3种工具的结构及主控阀的更换步骤。     

可控型循环压井钻孔装置的研制与应用

要重新恢复不规则封堵的老井或长停井时,现场施工中需要一种配套设备对油井进行泄压、压井,然后安装井口装置。为此,研制了可控型循环压井钻孔装置。该钻孔装置用卡箍与套管固定,用简易手动泵推动活塞向钻头加压,在油井套管钻孔建立压井通道后,可对油井进行有控制的泄压、压井施工。现场应用结果表明,可控型循环压井钻孔装置是一套安全、可靠、实用的工具,具有耐压高、操作简便和井口压力可控的特点,设计强度满足高压井口的要求,成功解决了老井和长停井恢复问题。     

井下液压式不压井装置

为了解决高压油气井在起、下生产管柱时需要先压井后作业的问题,研制了井下液压式不压井装置。该不压井装置与丢手悬挂式封隔器配合使用,通过地面从油管加压,控制该装置的启闭状态,即装置关闭时,可不压井起下生产管柱;装置打开时,可正常抽油生产。到目前为止,现场已应用59口井,成功率98%,每口井可节约作业费用4.3660万元。     

不压井作业装置技术现状与应用分析

概述了目前国内典型的不压井作业装置(辅助式不压井作业设备及独立式不压井作业设备)的功能及应用现状,分别对其结构、作业原理和主要技术特点进行阐述。从不压井作业装置、配套设备及作业工艺3个方面分析了不压井作业技术在国内油田应用的局限性,指出了不压井作业技术今后的发展方向——加快不压井作业设备适应性的研究,以作业工艺的拓展来指导设备的研制,以设备制造来促进工艺的应用;大力开展不压井作业工艺及作业规范研究;加快对国产防喷器以及防喷器配套工具的研究。     

杠杆式光杆密封件装卸装置的研制与应用

针对抽油机井口光杆密封器更换盘根时,首先要取出旧盘根,才能添加新盘根,其操作过程费时费力,安全性及效率都不高等问题,研制了杠杆式光杆密封器密封件装卸装置。该装置主要是利用杠杆原理工作,主要由固定部分、杠杆部分以及盘根取出和添加部分组成。现场130余井次的使用表明,该装置更换盘根速度快、质量好,不会损伤光杆,操作简单,能显著减轻工人的劳动强度,具有较好的经济效益和社会效益。     

抽油机光杆断脱防喷装置的研制与应用

塔河油田奥陶系缝洞型碳酸盐岩油藏因埋藏深、超稠、井深等原因导致抽稠泵工作环境恶劣,抽油机井光杆断脱井数逐年增加,断脱后导致原油泄漏、硫化氢逸散等,存在较大的安全环保风险,同时也导致产量的损失。结合塔河油田机抽井的生产特点及现有的工艺技术,通过防喷装置及材质的优选,最终研制出适用于塔河油田的光杆断脱防喷器。实践证明:光杆断脱防喷器可有效控制井口,降低安全风险和环境污染。     

稠油热采井口光杆密封装置

针对克拉玛依六-九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题,提出了根治跑油的办法,研制出一种新型井口密封装置。该装置利用盘根盒腔体与光杆形成密封空间,用专用注塑枪等向腔内注入新型密封材料,使密封剂的挤压力与泄漏原油介质的压力相平衡,建立新的密封结构堵塞泄漏孔隙和通道,挡住流体的外泄。应用结果表明:采用新型密封装置操做方便,实用性强,减少了因原油泄漏造成的能源浪费及环境污染,具有很好的经济和社会效益。     

不压井更换闸阀技术在气井维护中的应用

高压气井采气井口的1号主控闸阀若产生泄漏、开关不动等问题，将影响气井的正常生产和维护保养，并存在安全隐患，这给气井的安全生产带来了严重危害。文章介绍了利用下油管堵塞器更换井口1号闸阀的原理、相关参数设计方法，以及施工所需的工具和作业过程等。该技术操作简单，不需压井，对气井产层不会产生污染，实施费用低。近年来，靖边气田应用不压井更换井口1号闸阀技术对部分气井的闸阀进行了更换，取得了十分理想的效果。     

随动对中抽油井口光杆密封装置的研究与应用

由于抽油机制造、安装误差及抽油机受力变形、地基下沉等原因使光杆轴线与井口装置抽线间形成固定偏移及随机偏移，造成盘根严重偏磨。目前，使用较多的固定式常规型井口密封装置不具备调偏功能。文章推出一种随动对中抽油井口密封装置，可使光杆轴线与井口密封装置轴线随动对中，基本解决了盘根偏磨问题。     

电缆密封装置的研制与应用

在重大实验项目或重点项目中,对井下的数据分析是必不可少的一个环节,同时对实验的指导意义也极为重要。因此,在开展试验井井下放置常置式温度、压力测试技术,而井口电缆密封装置则是实现电缆安全、可靠穿出井口必须关键设备。目前电缆穿越井口有从井口大四通油管挂上部和油管挂下部(大四通侧面)两种方法,通常铠装电缆采用从油管挂下部和套管相连的四通一翼把电缆穿出,不需要对井口大四通和油管挂结构进行任何修改,在常规气井中应用较为广泛。针对这一需求研制了火驱注气井口电缆密封装置。     

光杆减震器的研制与应用

针对现有抽油井光杆无法有效减震,造成光杆断脱、盘根损坏的问题,研制开发了光杆减震器。该减 震器结构简单、使用方便,有效地减小了光杆的震动,增强了光杆的稳定性。现场试验证明,该减震器提高 了抽油机光杆和密封盘根的使用寿命,减少了光杆断脱的现象。