CO2汽提法尿素装置尾气治理技改总结

随着生产负荷的提高,CO_2汽提法尿素装置放空尾气中氨含量升高,不仅造成环境污染,而且增加了氨耗。分析了尿素装置放空尾气中氨含量高的原因,通过设置板式换热器来降低进入常压吸收塔的吸收液温度、在排气筒顶部增设喷淋降温设施后,使存在的问题得到有效解决,改造效果明显。     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

尿素系统尾气回收项目规划及投用总结

在尾气放空筒中增加洗涤吸收段,设循环泵及外送泵,原低压吸收塔及常压洗涤塔尾气中氨质量浓度降低至30 mg/m3以下,可经排气筒排放至大气.     

三聚氰胺尾气循环至尿素合成系统

尿素制备三聚氰胺过程中产生的尾气主要含氮和二氧化碳，用甲铵溶液或尿素溶液对尾气进行二段吸收，然后返回到尿素合成系统。在第一段吸收过程中，用来吸收尾气的溶液量不足收全部尾气，将第一段吸收后的溶液和剩余的尾气分别压缩至溶液可以吸收全部尾气的压力，所生成的溶液返回到尿素装置的合成系统。     

尿素放空尾气与锅炉烟气的综合治理

针对尿素放空尾气氨含量超标的问题,将尿素放空尾气处理与锅炉烟气脱硫相结合,实现2股尾气的综合治理。改造后,不仅尾气能够达标排放,而且降低了锅炉烟气脱硫NaOH的消耗量。     

三聚氰胺尾气对尿素装置的影响探讨

分析三聚氰胺尾气对尿素高、低压系统的影响 ,讨论对水解系统所产生影响的原因 ,提出充分吸收三聚氰胺尾气的改进措施及建议     

尿素装置含氧尾气回收利用技术分析和探讨

以呼伦贝尔2 860 t/d尿素装置4 Bar吸收系统尾气为例，综合分析尾气特点及现有回收利用技术，提出控制尾气燃爆性的创新技术方法，并成功回收运用于工程实践，为同类型大型尿素装置回收利用含氧尾气以及尿素排放尾气VOCs的治理提供解决思路。     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

尿素装置常压吸收系统技改小结

通过对尿素装置常压吸收系统的技术改造,提高了低压系统对尾气的吸收效果,降低了原料消耗,增加了产量,提高了企业的经济效益。     

三聚氰胺装置提产改造实践

针对三聚氰胺尾气联产尿素装置因设备、管道、阀门腐蚀严重导致系统被迫停车、连续运行时间短、产量较低的问题，丰喜临猗公司进行了设备改造：将联产解吸塔筛板的筛孔尺寸从Φ6 mm扩大为Φ10 mm，改造三聚氰胺尾气吸收系统，消除联产装置再沸器的漏点，对三聚氰胺装置的热气管线、结晶器等夹套保温进行改造，处置1^#热气冷却器的泄漏点。改造后，通过增加三聚氰胺载气流量和尾气吸收液循环量，降低尿素系统第一、第二预冷器的温度等工艺调整，设备腐蚀程度降低，系统连续运行时间增加，尿素和三聚氰胺产量也分别由1 250 t/d、125 t/d提高到1 300 t/d和150 t/d。     

惰性气体洗涤器增设新型防爆装置

１概述在水溶液全循环法尿素装置中,为回收中压系统尾气的氨,在流程中设置了惰性气体洗涤器。来自低压吸收的稀氨水由氨水泵加压后送到惰性气体洗涤器的下部进行鼓泡吸收,回收尾气中的氨。传统流程中惰性气体洗涤器的设备结构型式和介质的流向如图１所示。在尿素生产过...     

洗涤塔爆裂事故原因技术分析

对某公司发生的氨尾气吸收系统一级洗涤塔上部发生爆裂事故进行了技术分析,认为发生事故的直接原因是尾气吸收系统一级吸收塔顶部丝网除沫器,由于吸收液pH值增高产生硫酸铵结晶,致使阻力增大,导致爆裂事故发生。间接原因包括工艺管理不严格、吸收液pH值超标未及时发现并妥善处理、吸收塔丝网除沫器选型不合理以及设备管理不到位等多方面。     

三三胺尾气处理系统技改总结

我公司第3套三聚氰胺装置是国内清大华业公司设计的第1套12kt/a气相淬冷干法工艺装置,因尾气风机振动高不能运行,装置被迫只能80%负荷运行,排放尾气中气氨严重超标。通过实施将尾气吸收系统改为双塔吸收技术后,提高了装置的生产能力,增加了经济效益,并实现了尾气的环保达标排放。     

浅谈硫酸厂尾气白烟问题

近来,阅读化工技术资料硫酸专业分册1963年第2号所载“巨州化工厂硫酸工程90米双筒式尾气排气筒施工经验”一文后,颇有感慨,90米高双层排气筒的施工,确实够费劲的,投资当然是不会少的,这么高一个排气筒,是不是必要我觉得到是值得讨论的一个问题。 硫酸厂冒白烟,在目前来说,好象是一个较为普遍的问题,也是一个难于解决的问     

稀硫酸吸收法处理含三乙胺尾气工艺

介绍了利用稀硫酸吸收法处理含三乙胺尾气的工艺原理,并利用自主研发的技术建设了国内首套尾气处理装置。详细分析了该装置的工艺流程、设备选型、运行参数及存在的问题、优化措施等。装置投入运行后有效地解决了尾气中三乙胺超标排放问题,经环保部门多次检测,尾气均达标排放。     

尿素造粒粉尘控制与改进措施

<正>目前,国内大、中、小型尿素企业有数百家,其中,大型尿素装置超过30套,基本上都是采用造粒塔进行尿素造粒。许多老式造粒塔属于A型结构,塔体高度低,顶侧排气,所排放的尾气粉尘含量相对较高。由于不同地区的自然条件不同,一般排放浓度在300~600mg/m3。新型造粒塔为B型结构,塔体相对较高,顶中排气,尾气排放粉尘浓度相对较低,一般在100~300mg/m3。而发达国家尿素粉尘排放指标为小于50mg/m3。由于认识水平以及治理粉尘技术方面的问题,大多数尿素企业仍维持现状继续生产。随着环保要求越来越严格,不少企业对尿素尾气粉尘排放越来越重视,已开始组织技术力     

硫酸尾气氨法脱硫工艺存在的问题和解决措施

介绍了硫酸尾气氨法脱硫存在的主要问题及解决方法。氨法脱硫的主要问题有氨逃逸严重、气溶胶较多、酸雾超标、脱硫系统结垢、吸收液有固体物质、吸收液起泡、氧化率低、腐蚀严重等,可从优化工艺流程、改进工艺设备、优化操作条件等方面予以解决。     

深度洗涤后中压尾气放空安全措施

针对尿素工艺中压系统惰气洗涤塔采用鼓泡吸收后,放空尾气中NH3含量下降易引起爆炸的情况．通过对实际工况分析及爆炸上下限的计算,提出了预防尾气爆炸的措施,确保中压尾气放空安全。     

尿素尾气防爆监控系统

分析了尿素装置尾气防爆的重要性,介绍了尿素尾气爆炸范围的计算方法和判断方法、“尿素尾气防爆监控系统”的组成及应用。     

复喷复挡两级氨法新工艺净化硫酸尾气

一、概述我厂硫酸装置制酸尾气含二氧化硫0.2～0.4%、三氧化硫0.003～0.01%。尾气排空虽有80米排气筒,仍然达不到国颁190公斤/时的标准。严重的是系统开停工时排空二氧化硫浓度高达0.9～3%,不但造成大气污染,而且严