几种先进的高速切削工艺

高速切削对工艺有特殊的要求,文中介绍了FF工艺、FP工艺和SGI技术等新工艺,采用这些先进的工艺,将优化零件加工路径,提高零件加工质量,提高生产率。     

先进切削技术与中国汽车制造业

概述 目前，中国汽车制造业特别是新建工厂、新上项目越来越多地采用数控高速加工中心，推行柔性化生产线，中国汽车制造业正向着大量采用先进切削技术的方向发展。     

金属切削与先进制造技术的新进展

一、面临新形势的机械制造业 由于剧烈的市场竞争和发展尖端国防工业的急需,对提高加工生产技术提出了迫切的要求。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品,是机械制造工业竞争和发展的基础。现在世界各国都把发展先进制造技术放在发展国民经济中的极重要的位置,都投入大量人力物力进行这方面的开发研究和生产技术的更新发展。     

先进切削技术与模具工业的发展

模具制造技术的进步与切削技术的发展和进步有着更加密切的关系。高速铣削和硬切削已经是成熟的实用技术,相对低效的电火花加工,可提高生产效率30％～50％,并还能减少手工抛光工作量的60％～100％,从而把整个模具的生产周期降低了2/3,缩短了交货周期,提高了企业的竞争力。     

先进的高速切削加工技术

推业界的专家估计,由于高速机床和与之相配套的切削刀具生产厂家已遍及世界上许多国家和地区,高速切削加工（HSC）技术将以更快的步伐走向工厂。雷国茶技术大学的生产及机床研究院是这方面的先驱和专家。通过科学论证,该院指出了高速加工的几大优势：①飞机、航天生产及工具、模具制造业中用于加工轻质合金、钢及铸铁等大切削量、长时间加工应用;②对表面质量要求较高的带密特种工件加工,如精密机件、光学件及压缩机件等,③飞机、航空、仪表及汽车工业中妇要低切削力的薄壁工件加工,④加工时不能承受临界频率的应用,如符密机械、…     

我国生物制药产业与先进国家差距拉大

科技部中国科技促进发展研究中心的一项研究表明，我国生物制药产业与世界先进国家的差距正被逐渐拉大。     

基于并行计算的平面可调五杆机构动力学解析模型与仿真

基于凯恩动力学方程、数字-符号方法和并行计算建立了杆长和惯性参数可变平面可调五杆机构的动力学解析模型,并对驱动构件质量和杆长对驱动力/力矩的影响进行了仿真分析。将动力学模型的推导问题转化为特定条件下运用运动学和动力学计算公式求解机构驱动力矩的问题,并将广义坐标以及驱动构件杆长和惯性参数作为符号量,导出了模型矩阵元素数字-符号表达式。     

基于切削稳定性模型切削数据库的开发与应用

传统切削数据库通常不包含零件加工过程的全部信息,不提供切削参数的可行区间。本文提出一种基于切削稳定性模型的切削数据库系统,开发了一套基于B/S架构的切削数据库系统,得到了无颤振的切削参数可行区间,并通过铣削试验验证了系统可行性。     

基于并行计算的平面可调七杆机构动力学解析模型研究

基于运动学分析、凯恩动力学方程及数字-符号法,提出采用并行计算建立平面可调七杆机构动力学解析模型的方法,并研究了构件杆长及惯性参数变化对驱动力/力矩的影响.利用封闭矢量法对平面可调七杆机构进行运动学分析,得到各构件的速度和加速度表达式;将独立广义坐标、杆长及惯性参数作为符号量,其余参数处理为数值量,导出动力学解析模型的数字-符号表达式,并构造了解析模型的并行算法.由于动力学模型及实时代码优化是离线建立的,并且采用并行计算结构,减少了在线计算时间,从而为实时控制打下了基础.给出的仿真实例证明了此方法的有效性.     

我国工程机械产品水平与国际先进水平的差距

近一段时间来,具有国内领先并接近国外先进水平的产品不断涌现。如柳工Ｚｔｓ０Ｇ轮式装载机、西筑Ｈ４０００沥青混凝土搅拌设备和徐工ＸＳ１９０全液压振动压路机等。同时,为满足青藏铁路以及西部大开发的雳要,具备实力的企业纷纷研制开发高原工程机械产品。其中柳ＩＺＬＧ５０Ｇ装载机、彭消 ＰＤＩ ６５ ＹＧ和ＰＤ２２０ＹＧ推土机、徐工ＹＺＩ ＳＨ振动压路机以及方圆混凝土搅拌机等都被铁道系统认可,并被批量采购;这些都是十分可喜的。但就行业整体水平而言,产品性能指标大部分可达到国际２０世纪８０年代水平,或者说落后１５年左右;而生产组织．制造手段和全面管理的综合能力只能达到国际２０世纪７０年代初、中期的水平;就产品质量而言与国外同行的差距就更大了。其间的差距可从如下四个方面阐述。     

基于模型的系统工程与虚拟铁鸟解决方案

当前,飞机整机设计面临的新问题有:一方面是系统本身越来越复杂,特别是随着多电飞机的发展,智能控制系统的采用越来越多。这就使得在传统开发流程中如何有效地考虑机电一体化系统开发,特别是在开发阶段如何综合地考虑     

基于工艺模型的工艺信息表达与管理技术

针对机加工三维工艺规划系统对工艺信息进行有效表达和管理的需求,提出以工序间模型为载体实现简便有效表达和管理工艺信息的方法。分析了零件加工过程中的工艺信息,并将其分为静态工艺信息和动态工艺信息;定义了三维工序间模型并确定工艺信息在该模型上的表达方案;利用工艺信息的结构层次关系实现对工艺信息的有效管理,构建了工艺管理器对工艺信息进行组织与存储;将所提工艺信息表达与管理技术集成到三维工艺规划系统中,并以创建零件加工过程中的三维工艺模型为例,验证了所提工艺信息表达与管理技术的有效性。     

我国泵行业的现状及与世界先进水平的差距

一、前言 在信息多元科技高速发展的时代，泵已算不上是高科技产品，但泵在国民经济发展中却一直发挥着十分重要的作用，仅在关系到国家经济和国防安全的能源、石化、航空、航天、钢铁、军工等重要领域就有大量应用。人们比喻泵是工业的心脏，事实上也就是如此。     

基于低能耗的切削工艺优化设计

机床的切削能耗是绿色制造的一个关键研究内容,本文通过对影响卧式加工中心切削能耗的多种因素进行分析,建立了基于能耗的工艺优化模型,并通过实验对切削工艺参数进行了优化,结果表明优化工艺可以有效降低切削能耗。     

第十二届切削与先进制造技术学术会议在厦门召开

<正>7月24日上午,由中国刀协切削先进技术研究分会主办,华侨大学脆性材料加工技术教育部工程研究中心承办的第十二届切削与先进制造技术学术会议开幕式在华侨大学厦门校区郑年锦图书馆学术报告厅举行。华侨大学副校长徐西鹏教授出席开幕式并致辞。来自国内外相关领域的专家、学者、技术人员及企业家等195名代表与会。     

论先进制造技术中切削加工技术的发展

一、前言在现代先进制造技术中，切削加工技术是重要的组成部分。现代切削加工技术主要是：高生产率的切削技术；高精度与超高精度的切削技术；难加工材料的切削技术；现代制造系统的切削技术。本文重点论述现代制造系统中切削技术的特点和主要内容。现代制造系统是指FMS、CIMS及加工中心等，它们不同于传统的单机设备，自动化程度高，不用或少用人工操作。其运动和程序的运行，工件的装卸，刀具的安装及更换，均由计算机控制和管理。但是在这些系统中仍由刀具切除工件余量，并未改变刀具与工件直接接触和对抗的实质。因此，对现代制造系…     

中国数控机床技术差距与对策

数控机床及由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础，它的发展一直备受人们关注。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的开发研究以及对信息技术的深化应用促进了数控机床性能和质量的进一步提升，使数控机床成为国民经济和国防建设发展的重要制造装备。     

基于切削干涉的数控加工工艺防错技术研究

分析了航空产品生产线人为错误高发的原因。在研究防错技术原理的基础上,提出了一种适用于航空产品结构件生产线的防错技术,以防错装置为核心的工艺防错设计,为同行业系统化的选择防错方案提供了一种有效的方法。