金刚石锯片中金刚石粒度与切割瓷砖崩边效果的关系

金刚石锯片根据其不同切割需求采用不同粒度的金刚石。具体研究在使用相同胎体,不同粒度金刚石制成相同规格锯片,在相同切割条件下,湿切不同瓷砖的切割效果。由于使用不同粒度的金刚石锯片切割瓷砖后,瓷砖切割边缘的崩边情况明显不同,随着金刚石的粒度变细,崩边情况明显变好,但其切割速度也会明显降低,同时锯片的价格也会有所提高。因此,使用者可根据笔者的结论选用合适粒度的金刚石锯片。     

金刚石粒度对金刚石锯片性能的影响

根据锯切过程中锯片的金刚石粒度与切屑厚度之关系论述金刚石粒度对锯片性能的影响,主要包括锯切率、使用寿命、功率消耗.在关于金刚石粒度的表示方式中,指出单纯以目数表示金刚石粒度的局限性和以每克拉颗粒数(PPC)表示金刚石粒度的重要性.     

干切混凝土时金刚石锯片振动及噪声的研究

干切混凝土时，金刚石锯片在实际工作过程中产生的振动和噪声是非常严重的。文章从理论上分析了混凝土锯切过程中的强振动、高噪音的原因。通过改变锯切速度、进给速度、切深以及通过采用两种不同的基体结构的锯片，研究了不同的切削参数以及锯片的结构对锯片振动和噪声的影响。在不同的锯切工艺参数和锯片结构下，测量了噪声值、噪声功率、噪声电压、振动功率和振动幅值，并对其进行频谱分析。可以从锯片的基体结构、金刚石节块的结构、锯切工艺以及锯机的整体性能等方面来进行改进，从而达到降低噪声与振动的目的。本文在理论分析和实验的基础上提出了一些降低噪声和振动的方法。     

金刚石锯片干湿切性能差异对比分析

概述了冷却液对锯片切割性能的影响。试验在干切和湿切两种工作条件下采用Φ105mm的小尺寸金刚石锯片，进行薄瓷砖的锯切，结果表明，对于小尺寸锯片，加水切割其效率高于不加水切割，而寿命较不加水锯切时低。从理论上分析产生这种差异的原因，进而提出，小尺寸片切割薄材料时，冷却液不能够同时提高锯片的使用寿命和效率的观点。     

微波烧结制备Ti3SiC2-金刚石复合材料的显微形貌及界面反应机理

采用Ti3SiC2粉体和金刚石粉体为原料,通过微波烧结制备Ti3SiC2结合剂金刚石复合材料,研究金刚石的含量和粒度对该复合材料的物相组成与显微形貌的影响.结果表明,通过高温微波烧结Ti3SiC2结合剂金刚石复合材料,金刚石表面会形成不同的涂层,从而与基体结合剂结合良好.金刚石的粒度和含量对复合材料中基体组成和金刚石的表面涂层状态有显著影响.烧结过程中,金刚石会不同程度的影响Ti3SiC2的分解.Ti3SiC2分解后生成Si与TiC.当金刚石含量相同(10％)、粒度较粗(30/40)时,金刚石表面会形成钛硅相与SiC涂层组织;基体的主相为Ti3SiC2、钛硅相与SiC.当金刚石粒度较细(W20)时,金刚石表面的C元素充分地与Si反应生成SiC涂层,基体主相变成TiC和Ti3SiC2.当金刚石粒度适中(120/140目与170/200目)时,基体的主相为Ti3SiC2.选取金刚石粒度为170/200目、金刚石含量较低时(5％与10％),基体的组成为Ti3SiC2与少量的SiC.金刚石含量较高时(20％与30％),基体的组成为Ti3SiC2与少量的TiC和SiC.各试样中金刚石表面都会形成钛硅相与SiC涂层组织.     

钎焊金刚石工具钻孔加工工程陶瓷的扭矩研究

文章采用钎焊法制备出三种不同粒度的金刚石钻孔工具,并对工程陶瓷材料SiC和Al2O3进行孔加工实验,分析在不同的主轴转速、进给速度以及冷却液的种类和浓度的条件下钎焊工具扭矩的变化。结果表明:扭矩随着主轴转速和进给速度的增加而增大,且随着金刚石粒度的增大而相应增加。扭矩随着冷却液Op10和十六烷基三甲基溴化氨浓度的增加而相应减小,且都小于水冷却,其中加入十六烷基三甲基溴化氨冷却液产生的扭矩最小。     

金刚石浓度对金刚石锯片切割性能的影响研究

文中制做了Ф180、Ф230、Ф350mm的Cu—Ni—Fe基刀头型激光焊通用锯片和Ф180、Ф250、Ф350mm的Cu基热压陶瓷片。通过切割花岗石、水泥和瓷砖，考察了锯片中金刚石浓度对锯片的锋利度和切割寿命的影响。指出：在锯片能正常运转的情况下，金刚石浓度越高，锯片寿命越长；而锯片的最大切割速度则随着金刚石浓度的增加而呈抛物线规则变化，先增后减，有一最大值，并且对应这个最大切割速度的金刚石浓度随锯片直径、被加工材料的不同而不同。文中结论对于配方设计具有指导意义。     

薄型金刚石圆锯片结构设计探讨

使用薄型金刚石圆锯片的意义在于减小切缝宽度，从而降低石材资源浪费。薄型金刚石圆锯片的结构设计主要包括锯片基体与金刚石刀头的设计，在文章中对两者均作了论述。通过薄型金刚石圆锯片与普通金刚石圆锯片的性能对比，证实了前者的性能优于后者。     

锯切线速度对FeCuCo基结合剂金刚石绳锯性能影响

采用FeCuCo基结合剂为原料和优化的制作工艺,以金刚石参数设计理论为依据,根据被切割石材的基本特征,制作出了金刚石绳锯进行石材矿山切割实验,研究绳锯线速度Vs对FeCuCo基结合剂金刚石绳锯锯切性能的影响规律。研究结果表明:不同线速度时,随着锯切的进行和串珠直径的逐渐消耗,绳锯锯切效率逐渐提高,而工具理论寿命逐渐降低;随着锯切线速度的增加,绳锯串珠表面单颗金刚石平均切削厚度hc值呈逐渐减小的趋势;随着锯切线速度降低,绳锯串珠表面完整态金刚石出刃高度平均值呈逐渐升高的趋势,且锯切线速度越小,绳锯串珠表面金刚石出刃高度越大;随着锯切线速度的提高,岩屑D50粒度呈现逐渐降低的趋势,且明显远大于单颗金刚石平均切削厚度hc值,这是由于金刚石颗粒的切削机理属于有裂纹扩展的“体积破碎”方式产生的。     

变质岩类石材的专业切割/雕刻金刚石锯片的设计开发

文章介绍了在钟罩炉中烧结制备变质岩类石材雕刻金刚石锯片的工艺特点及开发过程,分别设计考察了铜基及铁基两类胎体锯片,并对锯片从胎体设计、金刚石选配及制备工艺等方面进行优化组合。通过对原材料粉末进行细化改性处理,调控了粉末粒度、形貌、添加剂种类及组分配比,优化了胎体的组织结构与机械性能。在优化选取可满足设计需求的基本胎体后,再通过加入细颗粒的氧化铝来进一步调整胎体的脆性。在固定胎体的冶金及工艺条件后,还对金刚石进行强度、粒度、浓度的选配,以调整胎体与金刚石间的磨损适配能力,并采用镀覆金刚石来提高金刚石的有效利用率。经系列化的优化试验,开发生产出了可对变质岩类石材进行持续干切加工的雕刻锯片。     

超薄电镀金刚石切割片的研究状况

超薄电镀金刚石切割片具有加工精度高、切缝窄、效率高、质量好的优势,在硬脆材料及精密器件的精密切割加工中具有广泛的应用。近年来,随着我国人工智能以及5G信息产业的快速发展,其核心部件——芯片产业受到越来越多的重视。在芯片的制备流程中,超薄电镀金刚石切割片发挥了重要作用。文章重点介绍了国内超薄电镀金刚石切割片的研究状况,并与国外产品进行了简单对照,提出了存在的一些不足,以期为超薄电镀金刚石切割片的研究提供参考。     

解读 De Beers 锯片金刚石磨粒标示图系

在已知应用条件下正确选用锯片金刚石磨粒乃是获得最佳效益的先决条件.为此,De Beers工业金刚石部根据广泛的试验室实验和确证的现场数据,制定出其锯片金刚石产品的标示图系,以便金刚石工具制造厂家能够选择最合适的锯片金刚石磨粒.不同的合成方法可合成出同样强度的金刚石,但其颗粒结构不同.金刚石的颗粒结构可用其粒度、形状、表面特征和内含夹杂物来表征.在同样工作条件下,不同合成方法生产出来的金刚石磨粒的磨损状况是不相同的.因而其磨损机理标示图也不相同.在DeBeers锯片金刚石磨粒标示图系中列出了颗粒强度、颗粒结晶度和磨损机理标示图.应用De Beers锯片金刚石磨粒标示图系的关键在于对磨损机理标示图的透彻分析.     

关于切割陶瓷金刚石锯片的研究

结合目前国内切割陶瓷金刚石锯片的现状,通过从影响金刚石锯片切割性能的几方面因素——锯片胎体配方、金刚石强度、粒度和浓度、锯片的加工精度、基体的材质性能等,进行了分析研究;通过试验,提升了金刚石锯片的使用效果,可以为切割陶瓷金刚石锯片的设计提供参考。     

一种高效长寿命混凝土锯片的研制

通过对混凝土的结构特点及其对金刚石圆锯片锯切的影响进行分析，对混凝土锯片的胎体配方设计、金刚石选用、锯片结构设计、焊接等技术进行探讨，研制出熟水泥锯片和生水泥锯片，并进行室内试验台锯切对比试验及施工现场使用。结果表明，这种锯片锯切效率高，使用寿命长，具有很好的市场前景。     

优质细颗粒金刚石单晶的高温高压合成与表征

文章利用国产六面顶高温高压设备,根据对金刚石合成不同区域的生长特点,通过对合成工艺的调整,实现了对体系中金刚石成核率与生长速率的控制,并成功合成出了具有完整晶形,尺寸大约在2~10μm的优质细颗粒金刚石单晶。通过热重-差热分析以及Raman光谱测试发现,合成具备完整晶面的细粒度金刚石单晶抗氧化强度大于表面粗糙的同粒度的金刚石微粉破碎料,且合成的晶体内部存在较小的残余应力。     

优质毫米级粗颗粒金刚石单晶的高温高压合成

粗颗粒工业金刚石的合成与普通工业金刚石相比,需要较长的生长时间,而且其合成条件相对于普通工业金刚石单晶更为苛刻.文章总结了在具有高精密化控制系统的国产SPD 6×1670T型六面顶压机上进行的优质粗颗粒金刚石单晶的合成研究.在粉末触媒合成金刚石工艺的基础上,提高了压力和温度控制系统的精密化程度,引入了旁热式组装,改良了合成工艺,通过精密地控制金刚石的成核量与生长速度,以及采用最佳粒度的触媒,在高温高压条件下(～5.4GPa,～1360℃)成功合成出尺寸达到1.0mm的(18目)粗颗粒金刚石单晶,并分析了晶体的形貌和表面特征.     

金刚石锯片在不同切割参数下的磨损分析

金刚石锯片在切割过程中使用的切割参数不同,锯片消耗的能量和锯片寿命也不同.试验证明,对于同一片锯片,慢速深切比快速浅切消耗功率少,锯片磨损差异明显,对于这种现象产生的原因,文章依据试验数据从理论上进行了深入分析.     

微粒金刚石烧结体刀具的切削性能

电气、光学制品都是由非常精密的元件组成的，随着产品小型轻量化向更高层次发展，正在谋求元件精度的进一步提高。加工这类元件一般使用单晶金刚石刃口刀具，但由于单晶的缘故，随结晶取向而表现出解理性，加工中刀尖时而会发生崩刃，使得加工稳定性不足。若使用金刚石烧结体作刀具，则无上述的解理性，但由于构成烧结体的粒子粗，加工表面粗糙度不如单晶金刚石。通过在制作金刚石烧结体所用的烧结助剂——碳酸镁中添加草酸二水合物，可以制作出原材料为亚微米金刚石粒子的金刚石烧结体，该烧结体刀具精密加工铝合金的结果表明，加工表面粗糙度可等同或优于单晶金刚石，且刀尖的耐磨性和抗崩刃性均高于单晶金刚石。     

金刚石超薄切割砂轮的特点

金刚石超薄切割砂轮主要用于精密切槽和切断,一般采用深切缓进给磨削法。具有磨削深度大、进给速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下：     

金刚石薄锯片切割石材中力和功率变化过程研究

文章研究金刚石薄锯片切割花岗岩过程中的力和功率变化特征.通过测量主轴功率、垂直与水平锯切力,分析了功率和锯切力随锯切面积的变化,计算了单颗磨粒法向力.并就金刚石薄锯片的耐磨性与常规锯片进行了比较.结果表明,功率和锯切力的变化与常规锯片切割相似,并未出现异常振动.单颗磨粒承受载荷与常规锯片切割也无显著增加.