光学对中技术在冲压自动化生产线上的应用

正随着汽车工业的快速发展,汽车生产工艺水平大大提高,与之匹配的各种加工设备也不断推陈出新,自动化程度及生产效率逐步提升。传统的手工冲压生产线正逐渐退出舞台,取而代之的是各种自动化的生产线。目前国内汽车工业中轿车的冲压生产主要是单机串联式冲压生产线,自动化冲压生产线则主要是配     

基于工业机器人的冲压自动化生产线系统的实现

工业机器人在自动化生产线中的应用能极大地提高生产效率,解放劳动力。因此,描述工业机器人冲压自动化生产线系统,根据加工流程进行系统程序设计,为工业机器人在冲压自动化生产线中的实际应用提供参考。     

评价冲压自动化生产线输出能力的指标研究

介绍了冲压自动化生产线单位时间输出能力ASPM这个指标的特性及其三大影响因素,提出提升冲压生产线单位时间输出能力的方法;对冲压自动化生产线及其它需换型生产的生产系统的输出能力评价,具有重要的指导意义。     

快速横杆式自动化输送系统的应用研究与实践

自动化输送机构是生产线乃至冲压车间体现生产能力的关键因素,本文深入研究了近年来代表自动化生产线发展和提高主要方向的快速横杆式自动化输送系统,总结了大量有指导意义的实践经验.和常规输送机构相比,该系统具有生产柔性好和生产效率高等方面的应用特点,具有很高的经济效益和推广价值.     

高速落料机器人自动化生产线运行原理及特点

面对激烈的市场竞争,提高效率、降低成本、提高质量是汽车零部件企业生存之道。落料是汽车钣金工艺的第一工序,汽车零件高速冲压落料机器人自动化生产线提高了钣金工艺的生产效率,降低了成本,提高了柔性。介绍了高速落料机器人自动化生产线的运行原理及特点。     

基于Pro/E的冲压板片自动化系统的研究

冲压板片自动化系统是冲压生产线研究领域的一个难点问题.介绍了冲压模具特征提取和后处理的基本方法.应用Pro/E软件模块PDX.对于同一类型的冲压件,通过特征提取等方法,建立一个冲压模具自动化系统,减小了工作量,提高了生产效率和质量.结果表明该方案切实可行,为实际应用提供了理论依据.     

基于Pro／E的冲压板片自动化系统的研完

冲压板片自动化系统是冲压生产线研究领域的一个难点问题。介绍了冲压模具特征提取和后处理的基本方法，应用Pro／E软件模块PDX。对于同一类型的冲压件，通过特征提取等方法，建立一个冲压模具自动化系统，减小了工作量，提高了生产效率和质量。结果表明该方案切实可行，为实际应用提供了理论依据。     

济二机大型机器人自动化冲压生产线投产

济南二机床集团生产的大型机器人自动化冲压生产线近日正式投入使用。这是目前中国首条自主研发、制造和集成的大型压力机机器人自动化冲压生产线。     

拉伸冲压自动化生产线控制系统研制

为改善热水器内胆的传统生产方式,提高生产效率和产品质量,设计了一种拉伸冲压自动化生产线控制系统,通过机器人换人和逻辑时序控制,实现了热水器内胆成型的全自动化生产,系统具备完善的生产监控、数据统计功能及安全控制机制,节省了大量人力资源,改善了工人劳动条件,显著提高了产品质量和企业生产信息化水平,系统运行稳定、可靠,对制造业转型升级具有重要的推广应用价值。     

济二机大型机器人自动化冲压生产线投产

济南二机床集团生产的大型机器人自动化冲压生产线近日正式投入使用,标志着国内自动化技术的重大飞跃,打破了国外企业在该领域对中国市场的垄断。据悉,该生产线是为荣成华泰汽车公司提供的,生产线压力机部分由一台2000t;和三台1000t压力机组成。自动化送料系统在上下料的关键环节上,首次采用国际上广泛应用的六轴冲压专用机器人,     

工业机器人在冲压自动化生产线中的应用分析

当前随着自动化技术发展速度的不断加快,在生产活动中开始广泛应用工业机械,其中工业机器人属于较为常用的生产设备,有效提升生产效率和生产质量,改变传统生产活动中存在的问题。基于此,本文对工业机器人以及工业机器人关键技术进行了分析,对两种冲压工艺生产方式进行了对比,并提出了工业机器人在冲压自动化生产线中的具体应用,以期可以为工业机器人的合理应用提供有效参考。     

机器人冲压自动化生产线的构成及技术特点

机器人冲压自动化生产线正在汽车制造行业得到越来越广泛的应用。本文介绍了机器人冲压自动化生产线的组成形式,主要设备的结构与性能特点,以及典型控制系统;分析了机器人自动化生产线的特点及与专用机械手系统的对比。     

多工位自动化冲压生产的设计

冲压自动化是提高劳动生产效率、降低产品成本、确保操作安全的有效途径。冲压加工自动化是指包括材料供给、制品及废料的排出、模具交换、冲床调整与运转、冲压过程异常状况监视等作业过程自动化。若所有作业全部采用自动化最为理想,但会遇到投资大、运行维护费用高等困难。冲压自动化程度的高低应按生产条件、规模及经济合理性来确定。     

自动化生产线机械手设计与仿真

为解决传统自动化生产线生产效率低、自动化程度低、生产线复杂等问题,设计了一种自动化程度高且简单的自动化机械手臂,并根据设计进行仿真实验。实验结果表明,该设计在自动化生产实践中取得了较好的效果,提高了生产效率,达到了生产目的。     

高速连续冲压线物流输送系统的研制

传统的冲压生产线为断续冲压,仅有不足10%的时间用于对工件进行冲压加工,其余时间均用于工件搬运与等待搬运中,物流系统及冲压方式大大制约了整条冲压生产线的生产效率。新研制的高速连续冲压线物流输送系统,能实现冲床高速连续冲压,无需频繁制动与启动,能量消耗低,效率提高2~3倍,既解决了实际生产中的效率问题,也为我国高速自动化冲压技术的发展提供了一定的理论和技术参考。     

半桥壳自动冲压生产线的研制

为了减轻半桥壳冲压生产线操作人员的劳动强度,增加冲压加工自动化、柔性化,提高生产效率、产品质量、安全性,研发了一种全自动的汽车半桥壳冲压生产线。介绍了汽车半桥壳冲压生产线的工作原理和组成。送料辊道上的板料通过气动吸盘抓取并放到输送线上,板料通过抹油机构抹油或中频加热炉进行加热,采用三自由度机械手将板料送入液压冲压机。实践证明半桥壳自动冲压生产线运行安全、稳定,能满足生产要求。     

同步运动控制在冲压自动化中的应用

冲压是汽车整车生产的四大工艺之一,在冲压工艺中最主要的设备是压力机,另外还有开卷线翻转机等其他辅助设备。压力机有人工上下料和自动化上下料两种方式,自动化上下料设备专业性较强,造价较高。随着现代工厂对生产效率的要求不断提高以及电气控制技术的不断提高,冲压自动化技术在近十几年也得到了飞速发展,从早期的压力机与机械手之间依靠顺序控制实现上下料,发展到现在的同步压机与快速送料机构之间的主从控制,因而生产效率也得到大幅度地提高。     

机器人冲压自动化生产线的构成及技术特点

机器人冲压自动化生产线正在汽车制造行业得到越来越广泛的应用。介绍了机器人冲压自动化生产线的组成形式,主要设备的结构与性能特点,以及典型控制系统,分析了机器人自动化生产线的特点及其与专用机械手系统的对比。     

工业机器人冲压自动化联线的技术集成与应用

汽车车身钣金件的冲压线是汽车行业生产过程中的重要设备。为了适应我国汽车质量要求的不断提高和智能制造规模的不断扩大,研究与应用冲压专用工业机器人、智能视觉对中系统、自动换模具系统等建设汽车车身钣金件的串联式自动化冲压生产线,是行之有效的手段和途径。     

铆银点冲压设备自动化改造设计与实现

本文通过对特殊冲压设备进行一系列的技术改造,重点对冲压设备中的铆银点工艺及多工位进行自动化技术改造,改变了以往传统人工操作手段,经多次生产实践及技术改进,实现铆接生产效率得到很大提高,工厂工伤事故大大减少,劳动强度大大减轻,自动化程度提高。