金刚石表面电镀铁钨合金的研究

由于金刚石为非金属材料,与金属或合金间存在很高的界面能,从而影响了其结合强度。为提高金刚石与金属表面间的结合力,采用在金刚石表面先化学镀镍钨磷再电镀铁钨合金,通过扫描电和Ｘ射线衍射分析所得镀层,镀层中的强碳化物生成元素钨与金属石表面碳原子反应生成金属碳化物,从而提高了金刚石与金属表面的结合力。此外,分析了电过程中出现漏镀的原因并提出了解决办法。     

人造金刚石表面电镀Ni-P非晶态合金工艺研究

研究了在人造金刚石表面电镀Ni—P合金工艺。首先对人造金刚石表面进行敏化,活化和还原等处理.然后在其表面化学镀,形成导电膜,再采用电磁搅拌的方法电镀Ni-P合金,使镀层加厚。该镀层可提高人造金刚石的强度和耐热性。     

镍—金刚石复合电镀研究

1　前言由于单一材料难以满足某些特殊要求,近年来迅速兴起的复合镀层,操作简单、易于控制、生产费用低、能耗少和原材料利用率比较高;与热加工法相比,复合镀层能在一定程度上赋予人们控制材料各方面性能的更大主动性。有关复合电镀研究的报导中,目前研究较多的是ＦｅＳｉＣ,ＦｅＡｌ2Ｏ3,而对ＮｉＣ(金刚石)研究得很少。本文报导的镍金刚石复合电镀研究主要包括:镀层内金刚石微粒含量、镀层耐磨性与镀液组成、工艺条件关系,力求为镍金刚石复合镀的应用提供实验和理论依据。2　实验2.1　镀液组成和工艺条件ＮｉＳＯ4·6Ｈ2Ｏ,ｇＬ280ＮｉＣ…     

电镀金刚石工具第三部分电镀金刚石工具应用及工艺要点

分析了金刚石复合电镀的原理,介绍了电镀金刚石工具在机械加工、电气电子、玻璃、工艺美术及日用品等工业领域的应用。给出了选用金刚石的标准及除杂方法,待镀件几何图形的面积计算,电镀容器的规格和用途。讲解了电解液的加热方式和阳极使用方法,及电镀质量检测要求。研究了一种电镀金刚石工具新工艺:250~260 g/L N iSO4.7H2O,30~35 g/L N iC l2.6H2O,35~40 g/L H3BO3,30 mL/L增光剂,50 mL/L增硬剂,35 mL/L增润剂,pH 4.6~5,40~44℃,JK=0.5~1 A/dm2。提出了电镀清洁生产的基本条件。     

不锈钢工具电镀金刚石工艺研究

采用不同方案对不锈钢基体电镀金刚石,确定了不锈钢工具电镀金刚石的最优工艺配方和工艺参数.所获工作层均匀、细致,工具样片的热震、锉磨和GCr15钢片刮磨试验结果表明,镀层结合力、磨料固结强度、磨粒分布均匀性等均符合超硬材料行业电镀制品检测标准.     

电火花线切割单晶硅的损伤层

采用截面显微观察法和择优蚀刻法对电火花线切割单晶硅产生的亚表面损伤层进行检测.用光学显微镜观测和分析电火花线切割硅表面沿纵向分层择优腐蚀后的形貌:用能谱仪对腐蚀后的硅表层杂质元素进行分析;用扫描电子显微镜观察和测量腐蚀后硅样品的亚表面裂纹.结果表明:电火花线切割单晶硅损伤层主要由杂质元素重污染层、重熔层和含有高密度位错...     

用表面改性技术提高电镀金刚石工具的使用性能

分别用经表面改性和未经表面改性的金刚石微粒制备电镀金刚石工具。通过扫描电子显微镜观察工具的表面形貌。对陶瓷材料进行钻削加工,测试两种不同金刚石微粒所制备的工具的使用寿命及性能。结果表明:用经表面改性的金刚石制备电镀金刚石工具,金刚石与镍-钴镀层间的界限消失,并有一些分散的镍钴连接点生长在金刚石与镀层的结合面上,形成镀层与金刚石微粒间的金属键结合;其陶瓷材料去除体积是未经表面改性金刚石电镀钻头的1.6倍,明显提高了电镀金刚石工具的磨削性能和使用寿命。     

浅析电镀金刚石线在切割硅材料中的应用

电镀金刚石线在硅材料切割中应用广泛,但国内技术工艺尚不成熟。文章就电镀金刚石线锯的工艺技术、结构,切割后硅片的处理等方面进行了综述,分析了国内电镀金刚石线锯切割的应用现状和发展前景。     

电镀金刚石钻头工艺的研究

分析了电镀金刚石钻头生产中各工艺参数(镀液配方、温度、pH值、电流密度及上砂方法等)对产品质量的影响。通过严格控制操作工艺,可以有效稳定和提高钻头的质量,解决钻头使用中出现的掉块、拉槽以及保径能力差等现象。     

分布式金刚石电镀自动控制系统

介绍了一种分布式金刚石电镀自动控制系统。分析了系统的主要构成与工作原理,讲解了系统控制软件的主要功能,给出了该系统的技术性能:最大输出电流0.5~30A,输出脉冲5~5000Hz,占空比5%~100%,步进电机转速1~30r/min,电镀液温度为室温~85℃,段时间不低于5min。应用结果表明,该系统技术成熟,可以满足金刚石直流电镀和脉冲电镀工艺的特殊要求。     

电镀金刚石钻头电镀溶液的维护

本文介绍了电镀金刚石钻头生产中电镀溶液各成分的作用及杂质对钻头质量的影响,并对电镀液的主要成分的分析化验及维护进行了介绍。     

采用磁性挂具制备电镀金刚石工具

金刚石具有极高的硬度 ,被用来制作工具时非常适宜加工硬而脆的难加工材料。采用电镀法制备金刚石工具有很多优点 :可以得到各种复杂形状、精度很高的工具 ;制造温度低 ,避免了对金刚石的热损失 ;工艺简便 ,设备投资少 ,制造周期短 ,成型方便 ,可以修复等等。目前 ,电镀金刚石制品已有各种砂轮、磨头、什锦锉、掏料刀、修正滚轮、地质钻头、扩孔器、内外圆切割片、绞刀、线锯等专用工具 ,广泛用于机械、电子、地质钻探、建筑业等。电镀法制备金刚石工具是通过金属的电沉积 ,将松散的金刚石颗粒固结在电镀层中 ,使金刚石颗粒具有切削能力。电…     

复合电镀(Ni-Fe)-金刚石工艺

在介绍电镀Ni-Fe合金镀液组成、工艺条件、镀液及镀层性能的基础上,叙述了复合电镀(Ni-Fe)-金刚石的镀液组成、工艺条件、工艺操作过程、方法及注意事项。用(Ni-Fe)-金刚石复合电镀工艺制造金刚石磨具、刃具,具有很好的应用前景。     

电镀金刚石工具第一部分电镀金刚石工具的工艺因素探讨及故障排除

分析了金刚石电镀液中各组分的作用,给出了各工艺参数的调整方法,包括pH、电流密度、温度、时间等。指出了电镀过程中的常见故障,并推荐了相应的处理方法。     

硅切割用电镀金刚石线锯的研究现状

文章综述了硅切割用电镀金刚石线锯的构造和特点,以及制备工艺过程,并对其应用情况进行了简要介绍,对目前存在的问题进行初步的探讨,并就未来的发展趋势进行了展望。     

金刚石电镀砂带的特点及应用

金刚石电镀砂带具有超硬材料“硬”和涂附磨具“柔”的双重特性,其工作层表面有序排布磨削小单元之间的缝隙形成了较大的容屑空间,有利于散热,并提高了加工质量、砂带柔韧性及排屑能力,在使用过程中同时具有粉尘少、噪音小的环保优势,因此广泛应用于玻璃、石材、陶瓷、复合材料、水晶、航空航天、硅材料等硬脆材料的磨抛加工.同时,由于镍镀层对磨料有较强的把特力,使电镀砂带拓展于cBN领域成为可能,相对金刚石磨料,cBN砂带可应用于钢铁、铁合金等含铁族元素难加工材料的磨抛.随着国家高效高精加工要求的提高,以及环境保护的迫切需要,金刚石/cBN电镀砂带将有广阔的应用空间和发展前景.     

电镀金刚石工具第二部分电镀金钢石工具实例

以典型的电镀金刚石工具为例，详细介绍了电镀金刚石工具的工艺流程与操作要点。主要介绍的工具有：钻咀（头）、磨盘、铰刀、磨头、磨轮、磨轴。同时介绍了插座式与叠装式夹具的构件规格与在上述各种电镀金刚石工具中的使用方法。     

电镀液成分含量对金刚石滚轮镀层性能的影响

针对传统电镀金刚石滚轮出现的缺砂、掉块等质量问题,将优异的氨基磺酸镍电镀体系引入电镀金刚石滚轮的电镀中,使用正交实验法研究了氯化镍、硬化剂和整平剂对镀层硬度、应力及厚度一致性的影响,将实验数据导入Minitab进行分析,分析结果表明硬化剂和整平剂对镀层硬度和厚度一致性有较大的影响,三个因素对镀层应力均有影响。通过Minitab优化响应器得出:在滚轮技术条件要求范围内,镀液中氯化镍浓度为30 g/L、硬化剂浓度为4 g/L、整平剂浓度为1.5 g/L时,镀层硬度为HV 654.4,应力为6.07 MPa,厚度偏差为1.58,为最优工艺参数。     

制备电镀金刚石工具时外加交变磁场的作用

引入外加交变磁场以期提高电镀金刚石工具的性能。SEM观察结果表明:与无磁场影响的镀层相比,外加电压为200V时,胎体晶粒尺寸得到细化,镀层的显微硬度提高1 060MPa。磨削实验表明:外加电压为200V时,所制得的金刚石工具与传统无磁场影响下所制得的金刚石工具相比,使用寿命为其1.5倍,工作效率提高了20.21%。     

金刚石表面金属化对电镀金刚石线锯性能及生产的影响

利用复合电镀法,分别选取未金属化和金属化的金刚石磨粒,以φ120μm的镀铜圆柱形琴钢丝为基体,氨基磺酸镍溶液为电镀溶液,通过落砂法制备了金刚石线锯。采用扫描电子显微镜观察线锯的表面形貌,并研究了金刚石磨粒金属化对线锯生产的各项参数的影响。结果表明,选用金属化的金刚石磨粒能够得到沉积速度快、密度高、均匀性好、把持力高、使用寿命长、切割效率以及生产效率高的高品质金刚石线锯。