月东油田防砂管柱打捞工艺及工具研究与实践

月东油田存在修井机能力不足、打捞工具不匹配及筛管砂卡严重等问题。为此,分析了月东油田筛管失效状况和防砂管柱打捞难点,研究出了筛、套环空冲砂工艺及冲砂专用工具及筛管悬挂器专用打捞工具,改进了井下液压拔卡装置及井下水力切割工具,并针对每口井井况,制定了合理的打捞技术方案。现场实践表明,研制的防砂管柱打捞工具效率高,成功完成了20多口井的防砂管柱打捞,解决了月东油田作业设备受限条件下防砂管柱打捞难题。     

渤海油田水平井防砂管柱打捞方案优化

水平井防砂管柱打捞效率的高低直接影响作业成本,开展防砂管柱打捞精细化设计有助于提高效率。该文基于对渤海油田水平井防砂管柱打捞效率低的分析,针对待打捞防砂管柱较长、环空间隙较大的井,形成了分段切割、套铣、打捞的方法;针对待打捞防砂管柱较短、环空间隙较小的井,形成了切割打捞配合磨铣的方法。实践结果表明,防砂管柱打捞方案精细化设计可有效提高打捞效率,实现工期费用可控,降低作业成本,该文提出的防砂管柱精细化打捞方案设计方法具有一定推广价值。     

XS14-P2水平井落井电缆打捞技术

XS14-P2水平井在电缆泵送射孔施工过程中,工具串遇卡且电缆拔脱落井.为打捞落井电缆及遇卡工具串,分析了水平井打捞落物的技术难点,结合该井基本情况和事故经过,在水平井打捞工具不完善的情况下,根据井况设计、制作打捞工具;设计磨铣反循环打捞篮,优化工具结构尺寸和施工参数.在前6次打捞效果甚微的情况下,采用"磨铣反循环打捞...     

大港油田GY1井钢丝打捞作业

钢丝试井作业时,由于井内情况复杂、钢丝抗拉强度低等原因,易发生钢丝落井事故。大港油田GY1井入井工具串在丢枪装置内遇卡,在上提过程中,由于反复活动钢丝,在地滑轮处钢丝疲劳断裂,井内钢丝和工具串一同落井。通过钢丝落井原因分析,钢丝断头落井位置计算和打捞工具串优化组合,制定了精准的打捞方案,实现了一次性打捞成功。对打捞过程分析总结,形成了钢丝打捞模板。经现场应用表明,采用该模板进行钢丝打捞作业,可提高打捞成功率,降低事故复杂性,为钢丝打捞方案的制定提供技术支撑。     

DP35-1水平井留井管柱打捞工艺

DP35-1井套管内径小,水平段长,留井管柱复杂,井筒内有长段沉砂,打捞困难。通过对该井井况和留井管柱的分析研究,制定了相应的打捞方案,并设计了倒刺捞矛、滑块捞矛、可退捞矛以及井下打捞液压增力器等配套打捞工具,通过实施打捞工艺,成功打捞出井下所有工具。对于小直径水平井的打捞,打捞工具设计要简单可靠,同时还要考虑冲砂的需要,尽量配套专用的提放式可退捞矛,不能破坏原井留井管柱结构,尽可能采用适合水平井打捞的液压增力打捞管柱。该井的打捞成功可为小井眼水平套管井留井管柱的打捞提供参考。     

分支水平井防砂管柱阻卡原因分析及对策

为了分析分支水平井完井防砂管柱在渤海油田出现阻卡复杂情况的原因,研究形成针对性的技术对策,结合X1H1井作业时出现的现象、作业参数及管柱下入模拟分析,深入剖析了X1H1井完井防砂管柱阻卡原因,并对工艺和工具进行了优化。分析结果认为:井深1 730.88 m阻卡为顶部封隔器卡瓦提前张开坐封造成了硬阻卡,同时井筒内可能有杂物和管柱间隙过小也是该次阻卡的原因;井深1 155.50 m阻卡主要是管柱间隙过小,导致顶部封隔器上规环或胶皮卡在了壁挂器缩径处。形成的针对性技术措施为:完井作业前增加1趟通井作业以保障井筒内通径;刮管洗井采用多功能井眼清洁器,优化洗井管柱,提高井眼清洁程度;将顶部封隔器外径由152.4 mm减小至147.3 mm,提高防砂管柱的通过性。提出的针对性技术对策可有效解决分支井管柱阻卡复杂情况,为分支水平井技术在渤海油田的推广应用提供了借鉴。     

水平井生产测井配套技术及关键工具分析

在水平井生产测试中,连续油管内穿电缆并进行测井仪器输送的技术具有较大的优势。如何把测井仪器安全有效地输送到井下目的层位及满足生产测试的堵塞要求是连续油管生产测井需要解决的技术问题。分析海上油田水平井的管柱结构及生产方式,进行连续油管生产测井相应的配套技术研究,并完善了相关的井下工具配套。通过现场多次应用,该技术满足国内连续油管内穿电缆在海上油田水平井生产测试中的工艺要求。研究结果对国内水平井生产测井工艺技术的发展具有借鉴意义。     

井筒胶皮打捞技术的研究与应用

胶皮落井给修井作业带来了诸多困难。?有的胶皮打捞工具针对性差,处理成功率低。分别针对大块胶皮、小胶皮和井筒炮眼内胶皮设计了胶皮捞筒、笔尖式胶皮抽吸筒和锯齿切割打捞器等3种专用打捞工具及配套打捞工艺。2008年应用新工具进行了30口井的作业,一次打捞成功率达90%,比以前提高近30个百分点,而且缩短了施工周期,降低了作业成本,具有良好的推广前景。     

一趟多层压裂充填防砂工具卡钻打捞处理方法

在对海上油田某大斜度井进行压裂充填完井作业时,整套多层充填服务工具卡钻、落井。针对落鱼的高硬度特性,特制了高强度打捞公锥。现场对公锥、可退式卡瓦打捞筒等工具进行特殊改造,以匹配打捞要求。针对内外层相互卡钻限位的特性,将处理对象由高硬复杂的服务工具变更为结构相对简单的外层防砂管柱,通过打捞外层管柱而带出最为复杂的内层工具,优化了打捞工艺,节约打捞工期8%。实践证明,该方法有效解决了大斜度井内非常规、高硬度、多层同心管柱并存的服务工具卡钻问题,避免了卡钻事故复杂化,为今后解决类似工具卡钻落井问题提供处理思路。     

水平井水力输送法找水生产测井技术

测井仪器的井下输送是水平井生产测井的技术关键,水平井测试管柱的设计对测试工具串顺利起下及是否能达到测试目的至关重要.介绍了水平井水力输送法生产测井技术的工艺原理、施工步骤和对测试管柱的具体要求,分析了该项技术在水平井找水时可以开展的测井项目.并结合该项技术在水平井中的成功应用,对测井资料进行了分析和解释.     

连续油管打捞砂埋节流器技术研究与现场试验

为了解决节流器砂埋后打捞失败导致的气井关停问题,在分析卡瓦式节流器结构原理的基础上,提出了气井节流器的砂埋判识方法,分析了节流器砂埋后的打捞复杂原因;结合常规钢丝打捞作业、连续油管磨铣打捞作业和起管柱作业的节流器处理措施,研究了连续油管冲砂打捞砂埋节流器的技术思路和作业流程,推荐了冲砂打捞工具串,并分析了对应连续油管及油管直径的理论最小冲砂排量。现场试验4口水平井,冲砂后均成功打捞出了砂埋?88.9 mm油管节流器,成功率100%,平均总耗时小于1.5 d,取得了良好的试验效果。研究表明,连续油管冲砂打捞砂埋节流器技术的可靠性和成功率高,具有较好的现场推广应用价值。      

水平井解卡打捞工艺技术研究

针对冀东油田水平井的特点,分析了水平井打捞管柱受力情况和打捞工具的选择原则,研究了水平井专用配套解卡打捞工具,并对捞矛、井下液压增力器、检测工具和磨套铣工具进行了改进,实现了水平段打捞工具正常工作(打捞、可退)和解卡力的有效传递。总结出水平井打捞必须遵循的原则,通过实践与探索,较好地解决了冀东油田水平井解卡打捞技术难题,现场应用取得了显著效果。     

多功能井筒清洁器在渤海油田分支水平井应用

渤海油田分支水平井管柱的间隙小,井筒清洁程度要求高,充填防砂管柱下入风险大。在刮管洗井作业中采用了MTWF多功能井筒清洁器。介绍了多功能井筒清洁器的结构、工作原理和适用工况。多功能井筒清洁器在分支水平井A1H1井刮管洗井作业中的应用,实现了一趟钻完成刮管洗井和碎屑收集。应用表明,多功能井筒清洁器有效提高了分支水平井刮管洗井质量和井筒清洁程度,保障了充填防砂管柱顺利下钻到位。     

测井事故的认识及处理工艺

测井仪器和电缆在井下遇卡,在地球物理测井中是经常发生的。电缆测井事故能否得到恰当处理不仅影响事故处理费用的多少,有时甚至可能关系到一口井的成败,因此测井仪器解卡打捞工艺是测井作业的重要组成部分。测井作业的打捞作业分为两大范畴:一是裸眼打捞,二是套管内打捞。落鱼形状分为管状物及绳状物。解卡打捞工作必须准确掌握:井况数据、落鱼情况、打捞工具组合、鱼头情况等。本文结合测井事故的处理情况,认为机械原因、钻井液性能和人为原因是造成电缆测井事故的主要原因,并介绍了常见测井事故的工具配备及处理工艺。     

油管变径井钢丝打捞工具的研制及应用

由于钢丝抗拉强度相对较小,在油气井作业过程中一旦井筒遇卡遇阻,处理不当极易造成钢丝拉断形成落鱼,特别是对于存在变径的管柱,如下有井下安全阀造成管柱内径变小的,由于变径之下的管柱较变径处大,入井打捞仪器外径受到限制,过变径后对贴井壁的钢丝捕获难度更大,打捞更是难上加难,目前适合过变径管柱并能成功抓获贴井壁钢丝的打捞工具在油田的运用一直是个空白,研制的打捞工具能有效解决管柱变径后贴井壁钢丝捕获难的问题,在简化打捞程序的同时能够成功打捞钢丝,为油气井的正常测试和后期的措施作业提供保障.     

涪陵页岩水平井生产测井仪器遇卡处理及分析

针对水平井连续油管输送生产测井工具事故频发,导致仪器受损且影响油气井正常生产的问题,阐述了某实例井现场采用连续油管带低速马达和弹簧卡瓦式打捞筒进行六次打捞的全过程,并分析了遇卡打捞处理措施和遇卡原因。根据生产测井仪器串结构、打捞落物和井口压痕等情况,得出仪器串中柔性接头的中间端面与井口变径是导致仪器串遇卡的直接原因。通过柔性接头室内拉断实验、端面倒角及防磨处理,改进了柔性接头和扶正器结构,提高了现场测试的安全性。该分析为后续水平井连续油管打捞技术的提升提供借鉴。     

海上某井双罐装电潜泵系统落井打捞实践

海上油田某双罐装电泵系统生产井实施检泵作业时,将原井生产管柱提断,发现管柱罐装系统全部落井。该落物阻碍了后续作业的进行,处理不当将导致工期增加,违背了设计初衷。因双罐装系统的特殊结构并且现场无合适、成熟的工具与井下落鱼匹配,因此在传统长城齿套铣鞋的基础上自制加工了内加厚型的专用套铣鞋,后期优选捞矛及母锥,准确捞出所有落井罐装系统管柱,解除了井下故障。通过现场实践分析,证明内加厚型套铣鞋及特制母锥对此类罐装系统的打捞成功率高,解决了大外径工具难以抓捞的问题,使用效果理想,避免了事故复杂化,为今后类似井下落物的处理提供了打捞思路。     

碎片化电缆护罩打捞技术在渤南油田的应用

渤南A井在检泵作业过程中会出现大扁护罩及部分手铐落井的情况,为实现高效捞出落井的护罩及其他小件落物,迅速恢复该井生产。通过事故原因分析、不同打捞工具对比分析、施工工艺和打捞效果,优选出适合碎片化电缆护罩打捞工具和施工工艺,最终通过钢丝捞筒、强磁打捞器和多轮打捞器配合打捞出全部护罩,恢复该井生产。在分析、总结的基础上,对整个施工工艺进行了优化,为以后类似井下情况处理提供技术支持。     

连续油管打捞工艺在水平井的应用问题及措施

在水平井中采用连续油管进行打捞作业,不能通过悬重变化和泵压的瞬时升高来判定是否抓住落鱼,打捞的难度大。以某页岩气区块X2-2井为例,在泵送桥塞与射孔联作的过程中,13m长的工具串落入水平井的水平段内。分析了前3次打捞失败的原因。通过改进打捞工具与落井工具的对中方法,增加螺杆马达,更换打捞筒,第4次打捞获得成功。     

气井落物钢丝打捞作业实践

井下钢丝类作业过程中,由于工具遇卡、钢丝质量或者操作不当等原因,会导致钢丝和工具串落井,影响气井生产和后期其他作业,需进行钢丝打捞作业。 钢丝打捞作业,尤其是不明落物的打捞,作业风险大、难度高、耗时长、一次成功率低,还有二次落鱼的风险。 文章详细阐述了打捞过程, 利用通井和探鱼头的相关数据, 对落井钢丝长度进行了理论计算,对气井落物的深度和形状进行了分析预判,优选了合适的打捞工具;在避免事故问题处理复杂化、安全第一的原则下,制定了详细、充分的打捞方案,严格按照方案实施,成功完成了打捞作业。本次打捞作业的成功,说明通过理论计算与分析,选择合适的打捞工具和性能良好的井控设备,配合科学合理的打捞方案,能有效提升打捞作业的成功率和安全性。