湿法气流床气化灰水系统堵塞、腐蚀原因分析及对策

针对湿法气流床气化工艺灰水系统中管道、阀门出现的堵塞、腐蚀的现象,分析堵塞、腐蚀产生的的原因,从原料选择、材料使用、工艺改进、操作管理、助剂方面提出一些减轻灰水系统的堵塞、腐蚀的应对之策,对解决堵塞、腐蚀问题给出了建议。     

多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析

针对气化装置正常生产的过程中灰水闪蒸系统出现的黑水至闪蒸系统管线、沉降槽底料泵进出口、沉降槽溢流管线堵塞,角阀卡涩、磨损,缓冲罐磨损严重,蒸发热水塔给水泵汽蚀等问题,提出一系列优化措施;分析了絮凝剂和分散剂加入量对灰水的影响,通过灰水置换改善系统水质,实现了灰水系统的长周期运行。     

四喷嘴气化装置运行总结

针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果。     

水煤浆气化灰水降硬度试验研究

针对水煤浆气化灰水系统存在的问题和结垢机理进行分析,通过降硬度试验研究,对NaOH+Na_2CO_3、NaOH+CO_2、Ca(OH)_2+Na_2CO_3三种药剂方案处理效果、成本进行评估核算,寻找有效可行且成本低廉的解决措施,为减缓系统结垢、堵塞问题,提高气化灰水回用率提出现场技术改造方案。     

多喷嘴水煤浆气化装置水系统运行总结及优化

浙江石油化工有限公司水煤浆加压气化装置采用华东理工大学多喷嘴对置式气化炉,黑水处理系统采用高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸三级闪蒸工艺。2019年11月气化装置一次投料成功,整体运行情况较好,但生产中因灰水水质差,灰水系统管线、阀门结垢严重,尤其是2020年开始掺烧石油焦后,经常发生黑水闪蒸角阀后结垢堵塞及一级/二级混合器结垢的现象,气化炉运行周期由平均约100 d降至55 d。结合浙江石化气化炉所用石油焦与原料煤的分析数据,以及黑水(或灰水)水质分析数据、垢样分析数据等,对气化水系统结垢原因进行梳理与分析,通过采取更换灰水分散剂、增加灰水分散剂加入点、改造气化炉黑水进入闪蒸系统角阀后三通、减少气化炉燃烧室内N2加入量、严控冬季原料煤中防冻液氯化钙的添加量等优化措施后,2020年10月黑水与灰水水质逐步恢复正常,灰水系统再未发生结垢堵塞现象,气化炉运行周期恢复至100 d以上。     

多元料浆气化炉上升管与下降管间隙堵塞的探讨

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备.针对2020年12月2日发生的C炉上升管与下降管间隙堵塞,对上升管与下降管间隙堵塞期间的异常现象进行描述,从原料煤煤质、气化灰水水质、氧煤比控制、下降管运行状况、气化炉激冷室液位等方面进行原因分析与排查,并提出气化...     

德士古水煤浆气化装置灰水系统优化技改小结

气化灰水是气化装置的“血液”,其运行状况良好与否关乎整个气化装置的安全、稳定、长周期运行。国能包头煤化工有限责任公司德士古水煤浆气化装置生产运行中出现了灰水系统设备及管线结垢严重、低压灰水系统和高压灰水系统无法在线隔离清洗、废水冷却器运行周期短且清洗难度大、气化炉激冷室下降管与上升管环隙严重结垢等问题。为此,采取了优化改造低压灰水系统管线和废水冷却器以及加强原料煤煤质管理、优选灰水系统药剂并加强管理、严格灰水水质管理等一系列优化技改措施,最终实现了气化灰水系统的安全、稳定运行,助力了气化装置的长周期、经济运行。     

气化装置废水换热器运行问题分析与探讨

当前以激冷流程为代表的煤气化技术得到了广泛应用,其气化水系统结垢和堵塞属普遍现象,成为影响气化装置长周期运行的重大问题,其中废水换热器结垢和堵塞问题尤为严重.以宁夏宁东能源化工基地某大型干煤粉气化装置为例,结合其实际运行情况,从废水换热器的设计选型、运行工艺控制、灰水水质情况及换热器垢样成分等方面分析与探讨废水换热器易...     

气化灰水系统结垢原因分析与对策

简要介绍了某水煤浆加压气化装置灰水系统的工艺流程、灰水的特点、灰水系统各部位垢样的主要成分,分析了灰水系统各部位结垢的原因,并针对这种特有工艺及水质条件,对控制灰水系统结垢提出了一些建议。     

煤气化灰水电化学处理技术介绍及其应用

近年来新型煤气化技术应用广泛,但其工艺系统运行过程中会产生大量的气化灰水,这些气化灰水温度高,且含大量Ca~(2+)、Mg~(2+),易造成系统结垢和堵塞。利用电化学处理技术(即电絮凝技术)对气化灰水进行处理研究,并对电化学处理技术与煤气化工艺系统中现有灰水处理工艺进行对比分析,探讨其处理效果、运行成本及应用前景。结果表明,电化学处理技术在悬浮物、浊度平均去除率达到90%以上的情况下,硬度去除率也能达到60.5%,处理后的灰水完全符合系统回用的标准。     

德士古水煤浆加压气化装置问题探讨

对气化装置激冷水流量的降低、黑水管道磨损、灰水换热器堵塞问题的产生原因及改造措施进行分析和探讨，提出改进措施。     

多喷嘴水煤浆气化长周期运行问题及处理措施

针对水煤浆气化装置長周期运行中遇到的系统结垢、高压煤浆泵软管频繁破裂、锁斗渣阀内漏、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阁下堵板磨损等问题进行了深入分析探讨,提出了效果较好的处理措施,并介绍了优秀的技改技措项目,对优化进煤质量、减缓磨机进料管磨损和提高煤浆含量有显著效果。     

煤化工外排水磷超标原因、对策及降磷技改

针对陕西长青能源化工有限公司外排水磷超标问题,对废水来源、磷来源进行梳理调查,认为除原料煤带入外,磷主要来源于气化灰水分散剂,于是开展了源头降磷试验、化学除磷试验和改变SBR时序的生物除磷试验。通过对生产数据的分析与对比后认为,生物除磷挖潜空间有限,化学除磷是外排水合格的保证,而源头灰水降磷功效显著。重点介绍灰水降磷方案的降磷原理和技改工艺流程,同全部使用无磷灰水分散剂相比,本灰水降磷方案不改变气化灰水系统的运行状态,且可减少系统结垢、堵塞的风险,药剂费用和运行费用也较低。     

浅析煤制油气化装置渣水处理系统结垢原因

介绍了16万t/a煤制油气化装置渣水处理单元运行存在的问题。结合实际生产情况,分析了渣水处理装置结垢堵塞的原因,提出了优化操作,加强管理灰水水质,加强絮凝剂、分散剂管理,监控煤质等措施。     

德士古气化炉激冷水流量低原因探究

简要介绍了德士古气化炉水系统流程和激冷水管路结垢原理,通过对德士古气化炉检修发现问题以及对系统灰水水质的综合分析,发现影响德士古气化装置激冷水流量低的原因是碳洗塔底部及黑水过滤器底部有积渣,滤网结垢堵塞。提出有效的解决办法及防范措施,确保激冷水管路不因结垢、存渣而堵塞,能够供应足够的激冷水,满足气化炉高负荷运行需要。     

碱金属和碱土金属对新疆准东煤利用的影响

阐述了准东煤具有低灰、低硫、中等热值、开采成本低以及反应活性高等优点，适用于燃烧、热解和气化等转化过程，是一种优质的动力煤和化工原料。然而，准东煤中钠和钙等碱金属和碱土金属含量较高，在燃烧过程中常会引发结渣、灰沉积等问题。总结了准东煤目前的利用情况，介绍了目前准东煤燃烧和气化过程中钠元素的迁移和释放过程及其所引发的结渣和积灰等问题，据此现状，研究人员提出了解决方法。针对现存问题，发现超临界水气化制氢技术可以有效解决准东煤的结渣堵塞等问题，超临界水气化将会是准东煤高效清洁利用的有效手段。     

掺烧裂解重油对多元料浆加压气化灰水系统运行的影响及解决措施

分别从灰水悬浮物、pH、COD、总硬度等的变化趋势探讨掺烧裂解重油对多元料浆加压气化装置灰水系统运行的影响,针对存在的问题,采取相应的措施后,实现了系统运行的优化,对今后煤气化装置中推广掺烧重油技术具有重要的指导意义。     

多元料浆气化装置除氧水槽问题分析及在线处理

如果说灰水是多元料浆气化装置的"血液",那么除氧水槽就是多元料浆气化装置的"心脏",除氧水槽运行状况的好坏直接决定着气化装置能否稳定、长周期运行。简介陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化装置除氧水槽运行中存在的问题,分析认为是灰水水质变差、原料煤灰分较高、变换凝液pH偏高、外排污水量偏小、低压闪蒸罐液位假指示等原因所致,在原因分析的基础上提出了除氧水槽的在线处理措施及系统的操作调控措施,从而保证了系统的稳定、长周期运行。     

多喷嘴气化工艺各工段堵塞结垢的分析

针对安徽华谊气化工艺系统中水洗塔塔盘、蒸发热水塔填料盖板、高温热水泵进出口管、混合器喉管、激冷室破泡条、灰水换热器等处易出现结垢的问题,进行了研究。采用X射线荧光光谱法分析了灰垢的化学成分,通过X射线衍射确定了部分灰垢的矿物质组成,分析了不同工段灰垢形成的原因,并通过对汽提塔进行检修、增加分散剂、准确控制汽提塔及三级闪蒸工况、降低灰水悬浮物等措施,确保了气化装置的长周期安全稳定运行。     

水煤浆气化灰水系统优化总结

针对水煤浆气化系统补水量大进而引起外排废水量大,以及管线结垢与腐蚀的问题,统筹分析"45·80"装置用水与排水情况,据此进行了气化灰水替代系统用一次水、尿素解吸废液部分替代机泵用脱盐水的优化改造,以及工艺上稳定灰水水质并优化水质控制指标,从而减少了气化系统一次水和脱盐水的补充量及灰水的外排量,并满足了管线不结垢、不腐蚀的要求。