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本文采用三元碱R2O-Al2O3-B2O3-SiO2系为基础陶瓷结合剂(编号1#),添加适量的碱土金属氧化物MgO、ZnO和氟化物CaF2(编号2#)以及在此基础上外加适量的稀土金属氧化物CeO2(编号3#),制备出1#、2#和3#三种陶瓷结合剂,研究添加剂对陶瓷结合剂性能的影响.结果表明:在640℃下烧结,2#陶瓷结合剂试样抗折强度达到87.69 MPa,较1#陶瓷结合剂试样提高了50.7%,熔融温度从840℃降到770℃;而3#陶瓷结合剂试样在该烧结温度下抗折强度达到92.05 MPa,较1#陶瓷结合剂试样提高了53.1%,熔融温度降到730℃,高温润湿性良好;2#陶瓷结合剂和3#陶瓷结合剂都有新晶相锂霞石生成,其热膨胀系数都明显低于1 #陶瓷结合剂.将此三种陶瓷结合剂在相同的工艺条件下制备成金刚石磨具,其中用3#陶瓷结合剂制备的金刚石磨具抗折强度和洛氏硬度明显高于另外两种陶瓷结合剂,分别达到59.34 MPa和60. 相似文献
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添加剂对低温陶瓷结合剂性能影响 总被引:3,自引:0,他引:3
在低温陶瓷结合剂中添加适量的添加物,能够影响到结合剂的耐火度,流动性,热膨胀系数,强度等。通过试验分析,适量Cr2O3及Al2O3的加入能改善结合剂的韧性,适当的PbO粉加入能够降低结合剂的耐火度。提高结合剂的强度和高温流动性。 相似文献
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采用热压法CaF2作为添加剂,Al2O3/TiC(LT55)作为基体制备出了自润滑陶瓷刀具,并对其进行了干切削试验.在切削过程中,在刀具前刀面上能形成自润滑膜,从而使刀具具有减摩性能.用扫描电镜观察了前刀面和后刀面微观结构.LT55在切削加工45钢时,Al2O3/TiC/CaF2(ATF)自润滑陶瓷刀具前刀面的平均摩擦系数比未添加固体润滑剂的LT55陶瓷刀具显著降低,其主要原因是在ATF自润滑陶瓷刀具的前刀面上形成了一层固体润滑膜,这层润滑膜可起到减摩作用.自润滑刀具在切削过程中,自润滑膜经历生成、破损、脱落、再生成的循环过程,因此,ATF自润滑陶瓷刀具在其整个生命周期内都具有自润滑效果.自润滑刀具后刀面不存在固体润滑膜,具有较明显的磨料磨损特征. 相似文献
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以金刚石和陶瓷结合剂为原料,以制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮为研究对象,研究了烧结温度对其性能的影响.金刚石的热重(TG)和差示扫描量热(DSC)以及陶瓷结合剂的DSC、X射线衍射(XRD)和流动性的分析,确定陶瓷结合剂金刚石砂轮试样的烧结温度上限.通过对陶瓷结合剂金刚石砂轮试样的XRD、扫描电子显微镜(SEM)、开口气孔率、弯曲强度和洛氏硬度的检测和分析,研究其最佳的烧结温度和微观结构.结果表明,实验所用的金刚石开始氧化温度为662.13℃,完全氧化温度为888.00℃.陶瓷结合剂的玻璃转化温度是774.03℃.烧结温度在740℃时,陶瓷结合剂未与金刚石发生化学反应.温度升高时,结合剂的流动性增大,陶瓷结合剂金刚石砂轮试样的开口气孔率也增大.在烧结温度为700℃时,试样的弯曲强度(84.11 MPa)和洛氏硬度(87.66 HRB)达到最大值,金刚石之间的结合剂"桥"更致密,结合剂与金刚石之间润湿性更好,形成有合适气孔的整体. 相似文献
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砂轮中具有适量的气孔可以在磨削的过程中起良好的冷却、容屑排屑及促使砂轮自锐的作用。选用四种不同的造孔剂,在相同的试验条件下,通过添加不同含量的造孔剂,对比和分析了造孔剂的种类与用量对结合剂强度及砂轮性能的影响。试验结果为:添加4种不同的造孔剂均对结合剂的强度有一定的影响,造孔剂的含量越高,结合剂的强度下降幅度越大。氧化铝空心球及空心玻璃微球造出的气孔比较均匀,且孔隙率比较容易控制,制备出的砂轮在磨削的过程中容易产生较多的气孔,兼顾了砂轮的强度与锋利性。以硫酸铵为造孔剂制备的砂轮气孔比较细小而均匀,而且气孔之间是连通的,但硫酸铵对结合剂的强度影响较大,不宜过多添加。以碳粉为造孔剂制备的砂轮中有轻微的碳粉残留,对砂轮的强度影响较大。 相似文献
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本文阐述了采用铝土矿调制的高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造优质耐火材料的前景。对电熔刚玉-铝土矿高稠度降瓷结合剂悬浮液以静压单面加压法在200MPa压力下进行成型,砖坯的气孔率为16%~17%,经低温烧成后其耐压强度约为140MPa,研究了加压成型时骨料被压碎的过程,该过程全显著改变泥料的原始颗粒组成及颗粒分布状况。 相似文献
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简要介绍了影响陶瓷刀具高速切削可靠性的几种因素,阐明了陶瓷刀具与被加工材料的匹配性要求和陶瓷刀具几何角度的选择,以充分发挥陶瓷刀具的工效高、使用寿命长和加工质量好等优点。 相似文献
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影响低温烧成陶瓷结合剂强度因素的探讨 总被引:4,自引:0,他引:4
系统探讨了影响低温烧成陶瓷结合剂强度的因素,通过对结合剂成份、结合剂及其它性能、添加剂及烧成制度的分析,找出了影响强度的最佳成分及最合适的烧成工艺制度。 相似文献
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利用细分散性颗粒(〈1μm)稀土的电熔莫来石以一段湿粉硫法制成了水分为12%的高稠度陶瓷结合剂悬浮液。在采用离心法成型浇钢用石英耐火材料时,向莫来石高稠度陶瓷结合剂悬浮液中加入高分散性熔融石英(系生产废料)。引入上述加入剂后,可以显著降低莫来石高稠度陶瓷结合剂悬浮液的延展性、降低结合剂的气孔率、 降低原始结合剂及烧成后结合剂的线性热膨胀系数。 相似文献
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以R_2O-RO-B_2O_3-Al_2O_3-SiO_2为基础陶瓷结合剂,在不改变原有结合剂配方的组成前提下,用纳米Al_2O_3、纳米SiO_2、纳米CaO部分取代原有配方中的Al_2O_3,SiO_2,CaO成分,运用正交实验的实验方法,研究了纳米组分优化对陶瓷结合剂抗折强度的影响。试验结果表明:纳米组分优化对结合剂抗折强度影响显著,其中当部分替换纳米Al_2O_3含量为2%、纳米CaO含量为1%、纳米SiO_2含量为4%时,优化配方抗折强度最大,其抗折强度达到104.24MPa。 相似文献
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制订了采用石英砂高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高气孔率硅质泡沫浇注料的配料组成及工艺,以及向其中加入水玻璃的铬铁生产的废渣。成型料系统为经过矿化处理的泡沫,系自凝固性料,其特点是水分较低。在成型和干燥过程中材料几乎不发生收缩。 相似文献
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以碳化硅为原料的致密陶瓷材料,由于其硬度较高,尚无竞争对手,可用于制造滑动轴承、摩察对、机器用耐磨部件。影响其广泛应用的因素是:合成的温度高(>2000℃),要求采用专业 相似文献
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