西德Perthen厂非接触式表面粗糙度检查仪简介

<正> 传统机械式表面粗糙度检测仪在测量软材料工件,如橡胶、塑料、铝等工件时,易造成表面的局部变形或损伤;而测量特别硬的工件时,则易造成测头磨损。因此,近十年来,非接触式表面粗糙度检测方法在国内外得到了重视和发展。德国Perthen厂最近推出的FOCODYN就是一个代表产品。它采用激光二极管光源及微型光学元件组成的光学检测系统等构成光学测量头,对工件的轮廓粗糙度作非接触的检测,具有特色、现简介如下。八十年代,由于微型半导体激光器、微型光学元件及系统以及光电传感元件的日趋成熟,     

海德汉公司推出新型3D测头

海德汉公司最近推出了用于中高端磨床／车床的3D测头产品TS249。该测头沿用海德汉专业的非接触光学开关式测量原理,能够长期高精度工作,且尺寸特别小巧紧凑。在磨床应用中,该测头可对外圆／内圆磨床进行工件直径检测,对刀具磨床进行刀刃、容屑槽等检测,对平面磨床进行砂轮磨损检测。在车床应用中,它能够高精度地执行工件测量和刀具破损检测。     

产品信息

OTS光学对刀系统Renishaw最新推出OTS光学对刀系统,标志着对刀系统无线时代的来临!OTS双测头光学系统可以在机床上使用单一光学接口,自由的安装对刀和工件测量系统,大大提高工件质量并节省辅助时间。     

OTS光学对刀系统

Renishaw最新推出OTS光学对刀系统，标志着对刀系统无线时代的来临!OTS双测头光学系统可以在机床上使用单一光学接口，自由的安装对刀和工件测量系统，大大提高工件质量并节省辅助时间。     

光学接触式微型三维测量系统

本文介绍了一种集光学方法的高准确度和快速性及机械接触方法的可靠性和不受材料特性影响的单一性优点于一体的光学接触式微型三维测量系统，用于测量微型工件的三几何参数。该系统测头直径为４０￣１００μｍ，测量准确度优于１μｍ，测量力小于１０μＮ，并给出了部分典型微型工件的测量结果。     

基于加工中心的在机测量系统

开发了利用加工中心和自行开发的测量软件实现的坐标测量系统。在加工中心主轴上安装触发式测头,利用加工中心的高精度行走机构,运行在机测量软件生成的测量主程序和典型几何特征的测量宏程序,对在机加工的工件进行坐标测量;测头接触工件时产生触发电信号,数控系统记录此时的机床三个坐标值作为测点数据,测量完成后将所有的测点数据传送回测量软件;利用编制好的算法对工件实现尺寸、形状和位置误差的计算与评价,使加工中心实现坐标测量机的功能。     

展品荟萃

西安爱德华测量设备有限公司,此次参展机器: MCMS系列,接触式三坐标测量机。利用坐标测量技术、计算机测控技术及最先进的动态测量系统进行工件表面点的采集和数据处理。可使用双旋转测头系统及不同测杆、测头的组合,配合各种通用或专用测量软件,方便实现对三维工件的测量。 U-SCOPE系列,非接触式两坐标测量机。使用先进的CCD摄影技术、计算机图像处理技术和影像灰度分辨技术,建立了二维非接触测量的全新概念,是万工显、投影仪、显微镜的升级换代产品。 UCMS系列,复合式三坐标测量机。将现代的光学测头、     

应用于三坐标测量机的半光斑成像式激光测头

运用半光斑成像原理研制出一种新型的半光斑成像非接触激光瞄准测头,采用自适应控制方法实时调节激光光强使其可以适应不同光学特性表面的瞄准测量,并对该测头重复性瞄准触发精度、不同光学特征表面的灵敏度特性进行了实验研究.实验结果表明该测头重复性瞄准测量不确定度在1 μm以内,测量灵敏度可达30～60 mV/μm,测量角度在不增加辅助措施的前提下可以达45°,综合性能达到传统三角法光学测头的性能.该测头具有检测速度快、自动化程度高、瞄准精度高的特点,结合其他测长仪器可以实现自由曲面的快速、精确测量,具有广泛的应用前景和较强的实用价值.     

坐标测量机高精度测头技术

介绍了坐标测量机高精度测头的研究发展现状;分析了接触方式,光学方式,扫描方式测头的优缺点,研究了日本松下公司研制的高精度测头测量原理;基于原子力微探针的基本原理,设计了一种新型的坐标测量机测头,指出了采用原子力准接触技术是测头向高精度发展的方向之一。     

垂直度检查工具

附图是我们自制的垂直度检查工具,它是用丝杆螺母传动,带动百分表做直接测量。百分表装在连接螺钉4上,使测头接触被测工件,转动手轮13使滑块上下移动,测头在工件长度上的最大与最小差值为工件垂直度偏差,从目前使用情况看在全长范围内误差在0.01毫米以内。如果标准柱和定位板形位误差做到很小时,精     

TC52测头

TC52测头为内置全方位测量机构的紧凑型测头,适合于小型加工中心,用于检测工件位置,修正工件旋转偏移,补偿机床的温度漂移,3D轮廓测量。TC52测头测量速度高达2m／min,拥有精确且无圆周凸角的接触测量特性,无磨损的光电式测量机构,两个测量系统可共用一个红外线接收器,更长的电池寿命,带有切削液的情况下仍然保持极高测量精度,设计坚固且经过实践验证。     

基于激光位移传感器的非接触三坐标测量机的设计

针对采用接触测头进行测量的三坐标测量机的测量效率低、不能对易变形物体进行测量等问题,设计了一种基于激光位移传感器的非接触三坐标测量系统,以PLC和工控机为主控,通过运动模组带动激光位移传感器定位,实现对工件表面特征点尺寸和数据的快速测量,且用户可通过触摸显示屏对设备进行操作.通过对待测工件进行实测表明,该设备能满足生产...     

三坐标测量时的余弦误差分析

三坐标测量机在实际测量时,三坐标测球与零件表面接触,得到测球中心位置,三坐标将沿测量方向补偿测球半径r后得到零件表面测量点位置.当测量方向与矢量方向有一定夹角时,被补偿点并非真正的接触点,而是测头沿着测针接触工件方向上测球的最低点,这样就造成了补偿误差.介绍了矢量的定义,分析了测球半径及余弦夹角对测量误差的影响.结果表...     

加工中心测头的校正

在加工中心上加工工件时,测量刀具直径、长度以及确定工件零点坐标等需占用大量辅助工时,缩短这部分辅助工时对生产效率的提高具有重要意义。为此,我厂在引进辛辛那提公司四轴加工中心的同时,选购了雷尼绍(Ｒｅｎｉｓｈａｗ)公司的ＴＳ27Ｒ型刀具测头和ＭＰ12型主轴测头。刀具测头可快速测量刀具的长度和直径,并将测量值自动输入机床控制系统的刀具表中。主轴测头可准确测量工件表面位置坐标、外角和内角点位置坐标、圆柱中心线、两平行平面的中心面位置坐标,并建立工件零点与程序零点的对应关系。这两种测头操作简便,测量准确。但因两种测…     

自聚焦伺服的激光测微技术

以激光ＣＤ 光学头为基础,提出新颖的自聚焦伺服测微工作原理,并以此原理试制测微仪。利用半导体激光器作光源,ＣＤ 光学头作高精度位移检测传感器,并利用高分辨率、高动态响应的压电晶体作微位移驱动源,建立实时闭环反馈的自聚焦伺服系统,由单片机进行控制,实现自动跟踪测量。系统首先在±５００μｍ 范围内进行寻焦搜索,实现光学头聚焦于被测表面,随后立即进入闭环聚焦伺服状态,对微位移进行检测。可获得±０．１μｍ 以上的测量精度,测量范围±１０μｍ ,测量形式为非接触测量。同时,该测微仪还有成本低、体积小、使用方便等优点,是一种值得推广的新方法。     

虚拟式数控机床在线测量仪系统及其实现

将虚拟仪器技术引入数控机床在线测量仪,通过三维测头与工件的接触或碰撞,机床数控系统向虚拟仪器系统返回测量结果.结合测头与工件的具体几何位置关系进行补偿和形位误差计算处理,得到加工工件的质量评价参数及可视化展现.介绍了虚拟式数控机床在线测量的功能及其功能实现,重点分析了测量软件的实现以及减小测量误差的方法和措施.     

基于误差隔离的触发式测头预行程标定方法

触发式测头是在机测量系统的主要组成部分,其预行程会计入测量结果从而影响测量精度,因此有必要对其在实际工况下的预行程进行标定并补偿.在分析预行程产生原因的基础上,提出了一种全新的预行程定量标定方法,它通过在实际工况下检测探针与工件接触状况及接触时刻与测头触发时刻之间工件相对测头位移变化而标定出预行程,有效避免了机床伺服系统误差、机床几何及运动误差、探针测球圆度误差、标定体制造误差等因素对标定结果精确性的影响.标定了某高精密测头在实际工况下的预行程,并依据标定结果,完成了触发式测头预行程补偿实验.补偿结果表明,该标定方法实施简单、可行有效,标定精度高.     

用于“微测量”的“羽毛”测头

美国光学测量产品公司(Optical Gaging Products Inc.)采用专有技术开发的"羽毛"测头(Feather Probe)可对尺寸极小及易碎的物体进行单点测量。这种测头的测量压力极小,仅为1 mg,其纤细的测针和超轻测力非常适合对微型零件和具有易碎或易变形表面的工件进行"微测量"(micro—measurement)。"羽     

气外测校的修复利用技术

气动测量以其测量精度高、非接触测量、测量方便等许多优点在机械制造加工中使用越来越广泛。气动测量的缺点是专用性较强,一支气动测头测量较多工件后因磨损就得报废,检测成本较高。     

垂直度检查工具

附图是我们自制的垂直度检查工具,它是用丝杆螺母传动,带动百分表做直接测量。百分表装在连接螺钉4上,使测头接触被测工件,转动手轮13使滑块上下移动,测头在工件长度上的最大与最小差值为工件垂直度偏差,从目前使用情况看在全长范围内误差在0.01毫米以内。如果标准柱和定位板形位误差做到很小时,精度还能提高。此检具因放在平板上使用,因此最好在平板上装配,装配时应