废水深度处理及回用技术的应用

废水深度处理后的中水达到生产回用水质要求,外排废水符合行业超低排放标准要求。利用经过二级处理后已达标排放的废水经过深度处理后85%以上回用,符合国家的产业政策,社会效益、环保效益、经济效益明显。     

蒸谷米加工废水处理设施改造实践

某米业公司现有污水处理系统不能满足其排放废水的处理要求,本项目对蒸煮废水处理工艺进行改造．改造工程包括新增EIC厌氧处理系统和现有生化系统的改造。经现场试验和研究表明：设施改造后,企业外排废水可做到达标排放。     

井下作业废水与含油污泥无害化处理技术研究

针对井下作业废水与含油污泥无害化处理技术研究,要求回收合格原油、污水达标排放或回注、固体废渣达标排放。选择了高含油污泥双涡轴搅拌萃取除油系统+低含油污泥生物降解系统+原油回收系统+含油污水外排或回注处理的电化学絮凝—气浮+过滤系统的工程方案,可以有效地解决井下作业废水与含油污泥的环保处理,可变废为宝。     

环境影响评价中薯类淀粉工业废水治理措施初探

环境影响评价中一般要求将工业废水处理达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461-2010)后外排,薯类淀粉工业废水的治理受废水污染物浓度高、生产季节短且气温低等方面的影响,处理难度大、成本高,导致许多废水治理工程的处理和净化效果并不理想,无法进行正常稳定运转、达标排放等问题。薯类淀粉工业废水富含氮、磷、钾等有机物,环境影响评价中建议将薯类淀粉生产过程所产生的高浓度废水与其余生产废水经按一定剂量和严格管理作为液体有机肥喷施于种植基地,不外排,可大幅度削减污染物排放量,实现变废为宝的循环经济模式。     

氮肥污水处理新技术

氮肥企业是用水大户，也是污水排放大户，废水排放量占全国废水排放量的10％左右，而且污水中污染因子较多，必须要进行多次处理，才有可能达标排放。江苏徐州水处理研究所对生产源头污水源开发了循环冷却水浓缩减排、脱硫、含油污水净化及脱盐废水达标外排等技术。同时对终端污水处理的常规工艺大胆创新。研制出了全厂清污分流、除氨的短程硝化、组合式除NH4^＋-N技术，组成了可适应各种规模、各种浓度的用于氮肥企业的整套新工艺。河北怀安化肥厂应用该所全套治污技术后，污水排放量减少60％-70％，污染因子总量减排70％-80％，年节水近百万吨。另外，山东德齐龙化工集团和山东瑞星化工集团采用这套技术后，污水排放量也减少50％-60％，水重复利用率大于96％。该技术的应用成功，标志着我国氮肥行业向污水零排放目标又迈出一大步。     

某铅锌矿尾矿库外排水处理技术工程实践

针对某铅锌矿尾矿库外排水水质特点,采用Fenton工艺及混凝沉淀法对该废水进行处理。废水经处理后,出水可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求、《铅锌行业污染物排放标准》(GB 25466—2010)要求。处理工艺运行稳定,耐冲击能力强。     

A-O法生物脱氮技术在蒸氨废水中的应用

为解决外排焦化污水中COD和氨氮的超标问题，在对蒸氨系统进行改造的同时，将生化处理装置与A－O法生物脱氮工艺相结合，使外排废水全面达标排放。     

A~2/O生化处理工艺对污水的处理

某奶牛养殖场因生产工艺改变,导致过量COD排入废水收集系统,使污水处理站不能正常运转。为达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A要求,需对现有污水处理系统进行改扩建,以满足现有水量和水质处理要求。该奶牛养殖场污水CODCr浓度高,可生化性强,应用EGSB反应器,采用典型A2/O生化处理工艺,辅以臭氧深度氧化处理,可以实现排放水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。奶牛养殖场周边无农田灌溉条件,必须将养殖废水深度处理后达标排放。应用本工艺,不仅实现排放水达标,而且为企业争取了更宽松的发展环境,极大地促进了企业的发展。     

独山子1号乙烯装置废水来源分析及预处理措施

乙烯装置生产污水主要由含油、含醇等有机废水、酸碱废水及初期污染雨水组成,污染物主要为油、COD、p H、酚等。污水来源包括汽包排污、工艺水排污、稀释蒸汽排污,以及取样分析或设备检修导致的油、烃物质外排。强化对排污水源头和过程的控制与监测,加强水质的分析和监控,减少污水的排放,降低高温污水温度,改造油类取样器等预处理措施,以保障乙烯装置污水外排合格,从而有效降低下游污水集中处理的负荷。     

丙烯腈装置含氰污废水节能减排技术改造

丙烯腈装置扩能改造后含氰污水和废水量很大,严重影响公司节能减排目标的实现。含氰污水实现减排的主要手段是减少四效外排污水总氰和COD的排放浓度和排放总量;减少焚烧尾气排放量是通过提高焚烧炉的焚烧能力和效果来减排。治理含氰废水量大的主要手段是对产生废水的车间进行相应的工艺改造和工艺优化来降低废水的生成量。     

城镇污水处理厂接纳企业外排废水的评估方法

“污水零直排区”使部分工业企业存在将外排废水纳入城镇污水处理厂的迫切需求，但外排废水直接纳入城镇污水处理厂对其稳定运行和达标排放存在风险。针对某城镇污水处理厂和制药企业，通过对废水水质和可生化性的测定、工业废水对污泥活性的影响试验、污水处理厂接纳工业废水后理论出水水质的计算，以及工业废水对污泥化学需氧量(COD)降解的影响试验，评估了城镇污水处理厂接纳该工业废水的可行性，并制定了接纳工业废水的实际方案。进一步通过分析污水处理厂接纳工业废水后的出水水质情况，论证评估流程和纳厂方案的有效性。在此基础上，系统提出基于试验研究和理论计算的城镇污水处理厂接纳工业废水的评估方法，为城镇污水处理厂和工业企业的稳定运行提供科学依据和技术保障。     

炼化企业装置大检修污水平衡对策浅谈

为避免炼油、化工、烯烃装置停工检修期间排放的污水对污水处理场造成冲击,影响外排达标及整体检修进度.通过对检修期间排放的污水进行分析,制定污水平衡方案.通过留足存储空间超标水暂存缓处理、分质分类专线接收存储、高温吹扫水降温、深度处理保达标等措施,实现了停工检修废水的全部接收,同时外排污水全部达标.     

磷酸盐废水深度处理工程实践

采用自主研究开发的混凝沉淀法处理某催化剂生产企业产生的磷酸盐废水。先调节磷酸盐废水pH,再添加聚合硫酸铁进行絮凝沉淀,最后添加氧化钙调节pH至7～9,经絮凝沉降、过滤后出水达标排放。工程实践表明,经该工艺处理后出水中总磷质量浓度小于0.3 mg/L,pH稳定在7～9,出水指标完全达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中规定的一级标准要求。     

燃煤造气污水治理增效新工艺—深度净化、蒸发冷却、水质调整

化肥行业是污水排放大户,而造气水击是主要来源。对造气污水处理,大多采取简单的沉淀－冷却循环处理法,也有不少厂则沉淀－直排,大量污水外排水体,污染严重,真正实现“零排污”或排污水已达标排放的厂家极少。随着环保治理力度的加强,不合格污水外排已很难了,彻底治理已势在必行。     

侯北机务段污水处理及回用工程研究

根据污水水质、水量及排放标准要求,确定污水处理站主体工艺采用接触氧化法好氧处理工艺。结合厂区现状及目前生产生活的实际情况,确定在段内新建2座污水处理站。处理后的污水回用于洗车、清扫等生产用水及生产车间冲厕,其余达标排放。     

混凝磁分离净水一体机在手套上胶废水处理中的应用

江苏无锡某有限公司在生产出口劳防手套生产线上,在手套上胶生产过程中每天产生废水达60m3以上。这些废水呈乳白色状,含有硝酸钙、冰醋酸及少量表面活性剂。若不经处理任意排放会对环境造成很大污染。工厂原来是将高浓度水质经锅炉燃烧处理,低浓度污水用清水稀释达标排放,在当前节能减排、确保水源水质大背景下,工厂要求治理净水尽量回用。     

丙烯腈装置废气污水处理技术与设备改进

采用日本巴布柯克-日立公司工艺技术,对废水焚烧炉进行改造;优化废水处理方式,对低质量浓度污水进行处理后进行回用;与环境工程公司合作,共同研究开发废水处理工艺,对污水处理场进行改扩建。技术与装置改进后,废气中非甲烷烃痕量排放,废水外排量和新鲜用水量明显减少,污水处理场出水达标排放,产生良好的经济效益和环境效益。     

活性炭强化臭氧氧化丙烯酸及酯废水的研究

生化后的丙烯酸及酯废水COD为550 mg/L,需进行深度处理才能达标排放。研究了活性炭强化的臭氧氧化工艺对该废水的处理效能,考察了废水碱度、活性炭装填高度、臭氧浓度和废水柱外循环流量对COD去除率的影响。实验结果表明,在最佳条件下反应2 h,废水COD可降至35 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

磷酸磷铵装置尾气处理系统的改造

分析原磷酸、磷铵装置尾气及洗涤废水不能达标排放的原因,介绍生产中磷酸、磷铵装置分别增加１ 台湍球塔后,实现了尾气达标排放、污水封闭循环。     

硫酸厂生产污水处理站“零”排放工艺设计及应用

随着环保要求的日益严格,硫酸装置原污水处理工艺不能有效降低排放污水COD,且排放污水不能二次回收利用。金钼股份硫酸厂根据实际情况对污水处理工艺进行优化,废酸中和化灰过程无一次水添加,并首次采用大孔径树脂降低污水COD。处理后污水COD优于外排标准,可并入硫酸厂消防管网回收再用,实现了硫酸系统污水"零"排放。