年产40 kt/a联醇装置运行总结

介绍了40 kt/a联醇生产的工艺流程特点及粗、精醇系统的运行情况、生产中的经验.     

50kt/a低压联醇装置运行总结

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)1~#合成氨系统新增2台6M50型压缩机,总气量相当于28台H12型压缩机的气量,随着后续合成氨能力的不断扩大,目前中压联醇装置的生产能力明显不能满足生产需求。1~#合成氨系统中压联醇装置现有Φ1 200 mm和Φ1 000 mm甲醇塔各1台,合成压力为12.0 MPa,系统阻力大,醇烷化负荷重。中压联醇生产中,合成反应热量大,气体比热小,反应热不易移走,温升大、波动大,甲醇催化剂活性温度区间小,操作难度大,催化剂容易失活。中压醇塔出口温度低于150℃,     

100kt/a单醇装置扩能运行总结

<正>0前言兖矿鲁南化肥厂甲醇生产采用德士古水煤浆加压气化、国内自主开发的低压羰基合成技术以及三塔精馏工艺;使用铜基低压合成催化剂,合成压力5.3 MPa,温度220~260℃;产品精甲醇纯度99.996%(质量分数),产品质量达GB 338—1992优等品精甲醇指标要求。2000年6月,兖矿鲁南化肥厂100 kt/a甲醇系统正式投产;2002年,     

100kt/a精醇装置节能改造总结

0前言分离作为化工、石化、医药、食品、冶金等行业生产的重要操作过程,其能耗占生产总能耗的40%～70%,而精馏操作过程的能耗又占其中的95%左右,因而采取一定的措施降低精馏过程中的能耗就成为节能研究的重点之一。精馏过程中节能的基本途径在于减少有效能的损失、减少热量供应(减少向再沸器提供的能量)、回收热量进     

40kt／a联醇装置运行总结

介绍了40kt／a联醇生产的工艺流程特点及粗、精醇系统的运行情况、生产中的经验。     

40 kt/a联醇装置小结

我公司第一套20kt／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，催化剂初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，产品供不应求。为此，公司在2001年甲醇技改工程中，又新上了一套20kt／a甲醇装置，甲醇总生产能力达到了40kt／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将我公司40kt／a联醇装置情况小结如下。     

400kt/a总氨原料气醇烃化精制系统开车总结

主要介绍了400 kt/a总氨原料气醇烃化基本原理、工艺流程及改造、开车过程,以及醇烃化替代铜洗工艺所取得的效益。     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

100kt/a双氧水装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司100 kt/a双氧水装置自2007年投运以来,诸多问题逐渐暴露出来,某些"瓶颈"问题的存在制约了装置的长周期、安全、平稳运行,为此公司于2010年对装置进行了优化改造。改造取得了较好的效果,解决了生产波动、萃余带水等问题,装置生产能力达到130 kt/a,达到了增产、降耗的改造目的。     

三期100kt/a甲醇装置运行总结

<正>2014年3月底,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)现有甲醇生产能力为400 kt/a,一期100 kt/a甲醇装置于2004年投产,二期100 kt/a甲醇装置于2007年投产;2008年以来,由于甲醇行情下滑,三期100 kt/a甲醇装置推迟建设,后于2014年3月底建成投产,加上600 kt/a合成氨生产装置联醇     

100kt/a二甲醚生产装置改造总结

介绍了100 kt/a二甲醚生产装置存在的问题、改造方式及改造后的生产运行状况.改造后,甲醇塔塔釜液中的甲醇质量分数由3％ ～6％降至3 × 10-6以下,吨二甲醚的蒸汽消耗由1600kg降至1 000kg,吨二甲醚生产成本下降了100元左右.     

100 kt/a甲胺/DMF装置改造总结

针对100 kt/a甲胺/DMF装置三甲胺不能正常采出、反应器冷却器清洗切换频繁、反应器CO喷嘴压差大而易损坏等问题,结合装置工艺流程与实际运行情况进行原因分析,制定出一系列的改造方案并付诸实施,成功地解决了DMF反应器反应温度不能有效控制、冷却器清洗切换频繁导致的系统不能连续运行等诸多问题,取得了明显的效果和良好的经济效益。     

180kt／a合成氨醇烃化精制工艺应用总结

简要介绍采用湖南安淳高新技术有限公司的醇烃化工艺净化合成氨原料气,副产甲醇产品,并替代原来的铜洗工艺。     

30kt/a单醇装置扩产改造总结

介绍单醇装置经过工艺路线更新、设备改造、合成触煤改型等改进，生产能力由原设计30kt/a增加到40kt/a，对改造前后数据进行了对比，并提出了进一步改造设想。     

100kt/a甲胺/DMF联产装置运行总结

介绍陕西兴化集团有限责任公司100kt/a甲胺/DMF联产装置的工艺路线、原料消耗定额情况及其环保措施,阐述生产中存在的问题及优化改造措施,并对我国甲胺行业现状作了分析。     

镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置运行总结

通过对镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置影响SO_2排放因素的分析,采取优化催化剂级配、换用进口高效脱硫剂、吸收塔后增设碱洗塔、液硫池废气改入反应炉处理等措施进行技术改造,使外排烟气SO_2质量浓度远低于GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中规定的100 mg/m~3指标限值要求。     

200kt/a氨醇装置全低变系统技术改造总结

针对200kt/a氨醇装置全低变系统阻力大的问题,通过实施技术改造,使阻力降由540kPa降到240kPa以下,并优化系统运行工况,使装置增产降耗。     

200kt/a氨醇装置全低变系统技术改造总结

<正>0前言某化工公司航天气化炉200 kt/a氨醇装置自2011年底开车投产以来,粗煤气带尘现象比较严重,使大量粉尘沉积于设备、管道及变换炉中,变换系统阻力不断上升。在变换系统技术改造前,变换系统阻力最高达到540 k Pa,已严重制约装置的稳定运行及其产能。为此,决定对变换系统进行技术改造,使装置能够长周期安全、稳定、高效运行。     

100kt/a甲醇装置中压废热锅炉的改造

简述了大庆油田化工有限公司二甲醇装置原中压废热锅炉投入运行以来出现的泄漏问题,分析了泄漏的原因,并对其进行了技术改造,总结了改造后的应用效果。