富液砂滤器和板式换热器的操作经验

我厂焦炉煤气净化系统采用的是．AS循环洗涤法。洗涤富液经砂滤器除去杂质,在板式换热器中与贫液换热至80％左右进入解析塔,解析塔顶的酸性气体送至硫回收系统处理。塔底贫液分为三部分,一部分在板式换热器中与富液换热,冷却至55％的贫液在浮头冷却器中冷却到22℃后送脱硫塔顶循环喷洒。另外两部分分别进入挥发氨塔和固定铵塔。分解固定铵的汽提水在板式换热器中与富液换热,再在浮头换热器中冷却至23℃左右后送洗氨塔顶喷洒。挥发氨塔底的蒸氨废水与富液换热和冷却器冷却至40℃左右后送生化装置处理。     

浅谈换热器中换热管与管板的螺纹连接

针对蒸馏塔塔底换热器的换热管需要经常清洗和更换,本文介绍了采用O型密封圈配合圆形螺母来密封换热管和管板的一种螺纹连接的方法。     

50 kt/a硫化氢制酸装置设计简介

介绍50 kt／a硫化氢制酸装置设计的主要工艺参数及工艺、设备的选择。该装置采用干法制酸工艺, 硫化氢经焚烧炉焚烧后经废热锅炉回收高温热能后送入冷却塔冷却,再经洗涤塔、干燥塔后由SO_2鼓风机送入Ⅲ_a,Ⅳ_b,Ⅰ换热器换热后进转化器一段转化,转化后的气体进Ⅰ换热器换热后进转化器二段转化,转化后的气体进Ⅱ换热器换热后进转化器三段转化,转化后的气体进Ⅲ_a,Ⅳ_b换热器换热后进一吸塔吸收,经除雾的气体依次进Ⅳ_a,Ⅲ_b,Ⅱ换热器换热后进转化器四段转化,转化后的气体进Ⅳ_b,Ⅲ_a换热器换热后进二吸塔用w(H_2SO_4)98％硫酸吸收,尾气经烟囱排空。装置投产后,各项操作指标均达到设计值,每吨硫酸副产低压蒸汽量为1．29 t,总转化率达99．75％,吸收率大于或等于99．99％。生产实践表明,该装置的工艺流程先进适用,主要设备选型正确、可靠。     

内压缩流程空分的换热与精馏研究

分析和讨论了内压缩空分设备的氧氮两组分、氧氮氩三组分及氧氩两组分和氮氩两组分的相平衡,精馏部分的上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔的精馏以及高压主换热器、低压主换热器、过冷器及主冷凝蒸发器等换热设备。希望能促进空气分离设备在理论方面的发展。     

粗苯贫富油换热工艺存在的问题及对策

1粗苯贫富油换热工艺简介从终冷洗苯装置送来的富油依次经油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔后,用再生器来的直接蒸汽进行水蒸汽蒸馏。脱苯塔底排出的热贫油     

氯水洗涤塔热平衡问题和解决

介绍氯气处理工艺流程。氯水洗涤塔板式换热器在生产中出现冷冻水消耗量和干燥塔硫酸消耗量升高、以及逸出氯气的问题。对氯水洗涤塔进行物料平衡计算和热量平衡计算。对氯水板式换热器进行热量衡算。根据计算结果,给出改造方法:增加氯水冷却器换热面积,增加板片。改造后,出氯水洗涤塔的氯气温度降到40℃以下,后续钛冷却器5℃冷冻水量和干燥塔中硫酸的消耗量降低,保证氯气处理工序生产正常运行。     

硫酸装置板式换热器在线清洗

中国石化荆门分公司65kt／a硫酸装置的净化工序洗涤塔稀酸换热器采用2台板式换热器,换热面积分别为80m2和124m2,由于板式换热器的入口经常有杂物堆积及粘泥附着在板片上,在气温高的时候,洗涤塔的出口温度持续在47℃左右运行,影响干吸工序水平衡,最终不得不降低硫酸装置的处理量。为使装置大负荷连续稳定运行,决定对板式换热器进行在线清洗。     

氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ     

科技简讯

折流杆换热器在变换系统的应用 1存在问题 河北石家庄双联化工有限责任公司（以下简称双联公司）原设计2套变换系统与锅炉上水换热流程：第2水加热器管内热水与管间除盐水换热，除盐水由25～30℃升温至50～60℃作为锅炉上水，饱和塔出口热水经第2水加热器，温度由90℃左右降为65～70℃进热水塔；在热水塔内     

合成氨弛放气等压氨回收塔的改造

1原有氨贮槽弛放气氨回收情况 原弛放气氨回收塔为填料塔,通过循环氨水及软水2次洗涤,回收气体中的氨。外部水冷器为U形管式换热器,换热面积为100m2。由于循环水水质差,列管结垢,导致换热效果不理想（循环水进出口压差达0．04MPa）,出塔氨水温度高、浓度低,氨回收效果差,出塔尾气中氨含量偏高,     

200kt／a合成氨气体净化装置存在的问题及处理

甘肃刘化（集团）有限责任公司为日产600t合成氨TanDem天然气换热转化装置配套建设的气体净化装置,在开车运行过程中出现了CO2再生塔跑填料、锅炉水预热器泄漏、甲烷化换热器换热效率下降等问题,通过改造和检修,解决了存在的问题,使净化装置达到了长周期运行。     

多晶硅生产中大型塔再沸器的结构设计改进

介绍了大型塔再沸器的结构特点。从管板、换热管与管板连接接头、管箱和支座方面对塔再沸器进行了结构设计改进。改进后的塔再沸器重量减小16.3%,制造成本显著降低。消除了主要的泄漏隐患,使设备运行更加安全可靠。为大型换热器的优化设计提供了可供借鉴的经验。     

双管板换热器制造要点分析

换热器作为使流体温度达到工艺指标的热量交换器已经被广泛应用,尤其是在节能技术飞速发展的今天换热器的种类也随之越来越多。尤其是在介质条件相对严苛的情况下,结构复杂且制作困难的双管板换热器反而能够达到换热效果最佳的状态。本文将结合工作经验以某台再循环塔底冷却器为例,分析了其双管板换热器的制造要点。     

一种安全式换热器的开发和设计

本文提出了一种安全列管式换热器,其具备传统的列管式换热器的优点,解决了传统列管式换热器易腐蚀而使换热管束通孔、物料泄漏的问题,并且该安全式换热器设置了压力传感器,可以实时监控物料是否泄漏,以便工作人员及时处理,提高了换热器的安全性。该安全式列管换热器的管束设计成螺旋状,使管程增加,物料在换热管中流动时间更长,换热效果比传统列管式换热器更好。     

苯乙烯精馏塔再沸器泄漏原因分析

本文简述了精苯乙烯塔的工艺流程,分析了某公司苯乙烯装置精馏塔塔底虹吸式再沸器在生产过程中相同操作参数条件下的泄漏情况,通过对该换热器制造过程中存在问题的处理,得出泄漏的主要原因是上管箱型体的改变使得气相流急剧变向引起冲刷腐蚀,部分换热管过胀造成管壁减薄是再沸器泄漏的重要原因。     

内展翅片管换热器特点及在环己酮装置中应用分析

如何提高换热器的传热系数K、提高气液热交换气体走管程的给热系数α，是换热器技术进步的一大课题。介绍了内展翅片管的结构及管程流体给热系数的计算方法，并以60kt/a环己酮工程中烷三塔塔顶气体冷凝的换热流程为例，对比了选用管壳式换热器与内展翅片管换热器的计算结果。认为选用内展翅片管换热器在技术指标和经济上都是有利的。     

板翅式换热器的两相流混合性能模拟分析

针对板翅式换热器的气液两相流换热问题,利用工艺模拟软件Aspen Hysys,建立了5种不同冷流组分的板翅式换热器模型。通过比较分析,得出了不同冷流组分气液混合性能对板翅式换热器的换热面积、对数温差和最小温差的影响,为板翅式换热器优化设计提供了新的依据。     

化工设备设计——1998年第35卷1～6期(总184～189期)总目录

期页期页3228匆刀30盯392内jl曰4 4 4414招5︸.二月.二弓二 设计计算对各类新型封头的分析旋流塔板罩筒高度的准确计算大型贮雄盘梯的放样计算与制造在不带膨胀节的固定管板式换热器强度设计中壳程圆筒材料 与换热管材料的匹配折边锥形封头的坯料尺寸计算U形管式换热器整体管板设计的计算方法外换热器为复杂流向的搅拌容器中流体不稳定传热计算外压锥形封头设计和开孔处的应力强度对GBI父一的关于球形封头与圆筒不等厚连接问题的探讨带膨胀节换热器轴向变形的分析与实用计算缠绕垫片y一p图及其应用一个塔箍的等壁厚塔器自振周期的计算换热…     

低压气相法三聚氰胺装置尿洗塔工况差的原因分析及处理

针对川化股份有限公司26 kt/a三聚氰胺装置尿洗塔运行工况差引起的换热器换热效果变差、熔尿循环泵循环量降低、旋风分离器带液较多、反应器投料不稳等影响装置稳定、高负荷运行的问题,分析尿洗塔运行工况的影响因素,采取有针对性的改进措施后,实现了尿洗系统的稳定运行,为装置的长周期运行提供了保障。     

低温甲醇洗亏冷原因分析及应对措施

为了分析300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗冷量亏损原因,将低温甲醇洗系统看成一个整体,对照设计进行全局性冷量平衡分析,找出影响冷量平衡的因素,逐项分析、验证、排除,找到冰机制冷效果差、贫甲醇冷却器换热效果差、冷区保冷效果差、抽氢气改造设计缺陷、硫化氢浓缩塔气提效果差等问题,采取更换换热器、更新保冷、增设冷量回收换热器...