高氨氮废水的研究与利用

介绍了间歇式(SBR)污水处理工艺、湿法脱硫工艺、BDO装置污水处理工艺及其流程,提出了分流利用方案以解决变换单元废水中高氨氮对SBR污水处理工艺造成的影响。方案实施后,BDO装置污水处理通过接收高氨氮废水补充了氮源,脱硫系统通过接受高氨氮废水减少了工艺水消耗,既解决了甲醇装置污水处理问题,每年还可节约成本602 400元。     

治理氨厂“三废” 实现达标排放

根据氨合成装置工艺生产特点,采取源头治理,循环利用的方法:通过甲醇回收装置处理COD超标废水;采用稀氨水回收、非等压醇烷化工艺取代铜洗工艺等措施,基本达到无NH3-N废水排放;应用氨醇回收、PSA-H2技术对氨合成废气进行处理;改造油回收,减少油水污染,最终实现达标排放。     

以上海焦化厂为例谈焦化行业的废水处理

本文介绍了我国部分焦化厂废水治理现状、取得的成绩和存在的问题.以上海焦化厂为例,提出进一步废水处理的设想.包括:(1)通过一水多用、废水套用、闭路循环及调整废水处理流向,得到了较好的处理效果,可减少废水排量71.7%,减少清水用量60.87%.在正常运转下排水中污物浓度基本达标,增强了装置的应变能力;(2)改革工艺,把废水治理和综合利用与技术改造结合起来改进了现有废水治理装置;(3)进行了废水深度处理的科研工作;(4)提出了废水治理相配套的环保设施和措施等.     

电镀废水中有机污染物产排污特征与排放控制要求

结合电镀生产工艺流程和电镀废水末端治理工艺流程,分析了电镀废水中有机污染物的产排污节点、种类和特征。按照我国现行国家和地方水污染物排放标准对电镀废水有机污染物的排放限值,指出电镀企业应对废水中有机污染物进行二级生物处理或深度处理,才能达到标准要求。结合实际调研,分析了电镀废水有机污染物达标难点,并提出源头预防与末端组合工艺相结合的污染防治思路。     

实现焦化废水达标排放的全过程控制

针对焦化厂的生产工艺和废水特性，采用从源头治理的方案。进行了含有6个子项的废水治理工程改造，实现了焦化废水的全过程控制。其中采用的“HSB＋OAO”工艺，技术可靠、运行成本低，同时结合多种废水治理技术，实现了焦化废水达标排放。     

独山子1号乙烯装置废水来源分析及预处理措施

乙烯装置生产污水主要由含油、含醇等有机废水、酸碱废水及初期污染雨水组成,污染物主要为油、COD、p H、酚等。污水来源包括汽包排污、工艺水排污、稀释蒸汽排污,以及取样分析或设备检修导致的油、烃物质外排。强化对排污水源头和过程的控制与监测,加强水质的分析和监控,减少污水的排放,降低高温污水温度,改造油类取样器等预处理措施,以保障乙烯装置污水外排合格,从而有效降低下游污水集中处理的负荷。     

中盐昆山有限公司废水治理及水平衡系统综述

中盐昆山迁建年产60万t纯碱项目在废水治理及运行效果方面目前处于行业领先水平,文章分析了各类污水、中水的来源,描述了治理工艺、关键技术、配套设施、出水水质的基本情况。公司的水平衡能够有效管控,联碱装置实现了废水外排"零排放"的突破。     

煤化工企业废水处理及资源化利用技术研究及应用

针对我国煤化工废水无害化处理及资源化利用现状,系统阐述了我国煤化工企业废水产生的源头及各种类型的水质特征、废水处理工艺及其特点,结合具体案例,总结出了典型煤化工企业废水处理的经验：一是要从源头上减少水的消耗,提高水的回用率。二是要加强含盐废水“零排放”工艺及分质资源化处理的技术开发与应用。三是政府要出台相关政策,进行规范引导和产业扶持。     

炔醛法BDO工艺在BYD低压加氢过程中产生羰基镍的原因及预防措施

针对炔醛法BDO工艺在BYD低压加氢过程中的应用,重点分析羰基镍的生成原因,通过介绍炔醛法BDO工艺与羰基镍的危害,从装置开车、装置停车、氢气控制与氮气置换三个方面制定预防举措,降低羰基镍的生成概率,保证BYD低压加氢过程的安全。     

往复式纯氢压缩机进口工艺优化

公司1,4-丁二醇（BDO）装置采用改良炔醛法生产工艺,该工艺中BDO合成工段高压氢气由两台往复式纯氢压缩机提供。原料氢气由烧碱电解产生,管送至往复式纯氢压缩机进口,由于原料氢气中含有饱和水,进入往复式压缩机后影响机组运行,鉴于此提出了往复式纯氢压缩机进口工艺优化,即在往复式纯氢压缩机氢气进口管线上增加分子筛除水系统。     

稀土湿法冶炼废水污染治理技术与对策

简述了稀土湿法冶炼废水的来源、分类及污染物特性,重点分析了稀土湿法冶炼废水中氨氮、氟化物、盐酸、硫酸及草酸污染物的源头控制、资源综合利用与环保治理技术现状。结果表明,利用氟生产冰晶石是稀土湿法冶炼过程中氟污染治理和资源回收的有效方法;非皂化工艺是稀土分离工艺的发展方向,采用MVR蒸发工艺回收氯化铵是目前稀土氨皂化废水中高浓度氨氮污染治理的最优工艺;草酸沉淀母液的共沸蒸馏回收盐酸和草酸资源化处理工艺具有工业应用前景;“膜处理+MVR蒸发”工艺在解决稀土冶炼废水中低浓度氨氮和有机污染物治理难题上具有一定的技术优势。提出了改进生产工艺、提高资源综合利用率,实行废水的分类收集、分级回用与分质处理,开发废水的深度处理与回用工艺是实现稀土湿法冶炼废水污染物综合治理的有效途径。     

含铬废水在炼铁烧结的应用研究

使含铬废水进入烧结工艺,减少烧结一次配料的新水使用的工艺流程,从源头减少含铬废水的产生量,避免了含铬废水对水体、土壤的污染。     

硝酸铵装置工艺废水处理及回收利用

介绍了天脊集团硝酸铵装置工艺冷凝液、蒸发冷凝液、造粒塔洗涤水等工艺废水的概况,针对硝酸铵装置产生的工艺废水,通过精确控制中和反应器pH值、更换中和洗涤塔填料、采用电渗析法选择性去除硝酸盐、用蒸发冷凝液代替工艺冷凝液对工艺蒸汽进行洗涤、提高造粒硝酸铵溶液浓度、将造粒塔洗涤水回用到钾盐装置等措施,最终实现了对硝酸铵装置工艺废水的处理及回收利用。     

固定床造气循环水系统高污废水的治理

河南心连心化肥有限公司二分公司气化装置采用固定床气化工艺,其造气循环水为闭路循环,以生产系统各工段无法处理的高污废水作为补水,排水则主要为凉水塔内的蒸发损失。虽然其污水处理装置基本可满足环保要求,但为了满足VOCs的治理要求,公司对高污废水实施了一系列分类治理措施,包括补水变换冷凝液汽提脱氨、压缩废油水增设过滤装置以及造气循环水系统新上反吊膜装置,取得了显著的效果。     

浅谈含酚废水的控制与治理

本文以酚醛树脂生产为例,介绍高浓度工艺含酚废水和低浓度工业含酚废水的治理方法,以及如何通过控制污染源,降低工业废水含酚量和工业废水排放总量等措施,实现控制源头污染,降低治理成本,确保含酚废水稳定达标排放的目标。     

BDO重组分脱除塔ASPEN PLUS模拟与研究

在BDO生产装置中,重组分脱除塔是精馏单元的重要组成部分,其影响着产品的质量。运用ASPEN PLUS软件对BDO生产装置精馏单元的重组分脱除塔进行模拟,模拟结果与实际生产装置数据相近。根据模拟数据对当前生产装置进行工艺调整,可以节约大量的时间,对当前生产装置的运行及工艺调整起到很好的指导作用。     

1,4-丁二醇(BDO)的生产问题分析与解决措施

介绍了炔醛法工艺的BDO生产装置特点,对炔醛法BDO生产装置在生产过程中遇到的突出问题进行总结,针对乙炔发生器堵塞、低压加氢进料泵P203故障和浓缩过滤器F102故障问题进行分析,总结了采取的措施与改造后的效果.     

聚氯乙烯离心母液水处理新工艺的应用

介绍了一种聚氯乙烯生产离心母液水处理新工艺。在传统的离心母液水生化处理工艺中增加预处理装置,提高废水的可生化性;增加过滤装置降低废水中的悬浮物;同时采用臭氧消毒方式减少废水中的氯离子。经该工艺处理后的废水水质优于传统废水处理工艺,处理后的废水可以作为循环水的补充水使用,降低水消耗。     

10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计

介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路.该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了...     

聚氯乙烯废水的治理与回用

介绍了聚氯乙烯生产过程中产生的界区雨雪水、机封水、母液水、冷凝水等废水治理与回用的措施,以40万t/a聚氯乙烯生产装置为例,可回收废水240 m~3/h,产生的经济效益达4 339.8万元/a。