填料塔处理化工废气中的氯化氢制盐酸

化工生产过程中经常排出大量的废气,大量含氯化合物在化学反应过程中都有副产氯化氢气体产生。例如:医药工业维生素 B_6生产过程中的氯化反应,就有副产氯化氢气体;染料工业色酚 AS 制造过程中的缩合反应也有氯化氢气体放出;农药工业的敌百虫生产过程中的酯化工序,三氯硫磷与无水乙     

氟化工副产氯化氢中的氟化氢脱除方法

１前言 有机氟工业迄今已有５０多年的历史,目前,无论在国外或在国内都已形成比较完整的体系。随着工业生产和科学技术的迅速发展,有机氟产品品种和产量与日俱增,特别是氟聚合物需求越来越大。以有机合成方法生产的有机氟单体,其最初原料氟氯烷烃的制备过程中,产生大量含氟化氢的副产氯化氢,大大限制了副产氯化氢的利用价值,且销售困难。如何脱除氟化工副产氯化氢中的氟化氢,提高其利用价值及拓宽利用领域是当务之急。现介绍几种脱除氟化氢的方法。２脱氰化氢方法２．１用合硼酸的盐酸洗去副产氯化氢气体中的氧化氢 普通洗气瓶中装…     

合成洗涤剂副产氯化氢精制试验

一、序言随着我国石油化工的飞速发展,我同的合成洗涤剂产量正在大幅度增长,副产盐酸量也日益增加.在合成洗涤剂生产过程中,轻蜡油的氯化阶段及烷基化阶段中,都放出氯化氢气体,按年产万吨30型合成洗衣粉规模的工厂计算,每年副产氯化氯1,360吨(折合成31%盐酸约4,360吨).由于副产氯化氢中含有较多的有机杂质,一方而使生产消耗定额升高,另一     

副产盐酸提纯精制获成功

由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备,日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工尾气中含有大量的有机、无机杂质,综合利用受到限制,既造成资源浪费,又造成环境污染。该厂开发的副产盐酸提纯新工艺及设备,可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中去使用,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收后得到纯净的合成工业级盐酸。这项新技术还可用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产…     

IMI湿法磷酸——副产盐酸最佳出路之一

近年来我国氯碱工业发展很快,但是烧碱产量远远满足不了国民经济发展的需要。增产烧碱必然增产氯气,而氯气用途开发速度又赶不上烧碱需求的增长。因此,氯碱工业当务之急是寻求氯气的新出路。氯气产品绝大部分是有机氯产品。有机氯产品的生产工艺往往只能利用原料氯气中50%的氯,剩下的50%变为副产氯化氢;只有氧氯化法能100%利用氯化氢中的氯。副产氯化氢的用途有限,副产盐酸更是供过于求。为副产盐酸找出路是我厂增产烧碱的关键。IMI 湿法磷酸是副产盐酸的最佳出路。     

高纯氯化氢气体的制备方法综述

介绍了高纯氯化氢气体的几种制备方法:氢气、氯气直接合成法,碱金属或碱土金属氯化物与浓硫酸反应的解吸法,浓盐酸脱吸法,稀盐酸特殊精馏法,石油化工副产氯化氢提纯法以及有机胺盐酸盐热解法等,其中稀盐酸特殊精馏法可以在制备高纯氯化氢气体的同时将工业废酸进行有效处理,符合节能减排、循环经济的科学发展观,将予以重点介绍。     

用三氧化硫和盐酸为原料生产氯磺酸

氯磺酸是一种重要的磺化剂,通常由三氧化硫气体和氯化氢气体直接合成。氯化氢气体的来源有两种,一种是工业副产,另一种是用盐酸制得。对于没有氯化氢原料的企业,可考虑采用三氧化硫和盐酸为原料生产氯磺酸,工艺流程见图1。     

含氟芳香烃副产氯化氢综合处理及工程应用

含有2-氯-6-氟氯苄、2-氯-6-氟苯甲醛、2-氯-6-氟苯甲酸的含氟芳香烃副产物氯化氢气体,若不经纯化,不仅无使用价值,还需要无害化处置,导致企业生产成本上升,增加“三废”排放量。通常采用石灰或碱液中和的方法处理,固液分离后废渣和废水再分别处理。由于废渣和废水中均含有机污染物和氟化物,需要委托具有相关资质的部门处理,费用高昂。采用降膜吸收、自然沉降、树脂分段吸附、去除游离氯的工艺处理副产氯化氢气体,所得盐酸达到GB 320—2006《工业用合成盐酸》优等品要求,可作为商品盐酸销售。经工程验证,年处理1万t副产盐酸（降膜吸收后）装置投资金额为30万元,运行成本为25元/t,年直接经济效益超过500万元,经济和社会效益显著。     

氯乙酸副产尾废氯化氢制高纯盐酸工艺改造及运行总结

介绍了氯乙酸副产尾气氯化氢制高纯盐酸的工艺改进、盐酸中游离氯的去除方法和氯化氢中尾氯的分离输送。     

氯化氢脱氯和去除有机氯杂质

无论是从扩大原料来源还是从保护环境来看,解决废氯化氢气体的再利用问题,都具有一定的现实意义。由于副产废氯化氢和盐酸产量多达千百万吨,所以研究制定净化废氯化氢和盐酸的有效方法有着十分重要的作用,废氯化氢极少可以再次应用,一般将其浓缩、脱水,并且应当认真脱氯和去除有机氯杂质。从前曾讨论过用水吸收氯化氢并进行汽提,然后用联氨法净化盐酸去除游离氯来浓缩 HCl 的问题。本文所述为用活性炭吸附法进行氯化氢脱氯和去除有机氯杂质,此项任务可以用净化氯化氢解吸前的盐酸或者用净化解吸的氯化氢加以解决。     

氯甲烷工艺改造及其副产物的利用

我国氯甲烷生产有较大的发展,特别是利用易得的甲醇和氯化氢气体来生产氯甲烷的发展更为突出。这给我国氯碱企业解决部分氯化氢气体出路问题无疑起到了积极地推动作用。     

三圣提纯精制副产盐酸获国家专利

江苏南通三圣换热设备厂成功开发氯乙酸副产盐酸提纯精制技术及全套设备,合成盐酸的质量达到有关标准。该技术及设备已获国家专利,并成功应用于广东佛山电化总厂。这套技术及设备可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收得到纯净的工业级合成盐酸,并可进一步加工,得到食品级、试剂级盐酸。此项技术还可应用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产盐酸。三圣提纯精制副产盐酸获国家专利     

氯化氢综合利用现状及展望

分析了国内外副产氯化氢综合利用的现状及展望,重点介绍了氧氯代反应在氯化氢利用方面的前瞻性研究成果。     

氯化氢氧化反应器的研究进展

从副产氯化氢中回收利用氯气是实现氯元素循环经济的有效途径.综述了近年来出现的各种由副产氯化氢多相催化氧化制备氯气的反应器类型,阐明了各种反应器的性能特点,探讨了新型反应器的研发方向.     

信息动态

1新型节能环保氯化氢合成炉介绍南通星球石墨设备有限公司研发生产的新型节能环保氯化氢石墨合成炉以氢气和氯气为原料生产氯化氢气体,同时副产0.8 MPa蒸汽。该系统主要设备包括氯气、氢气缓冲罐、副产蒸汽氯化氢石墨合成炉、蒸汽闪发罐、锅炉给水罐、锅炉给水加压泵、     

氯乙酸副产氯化氢净化方案研究

因氯乙酸副产氯化氢尾气中夹带醋酸、乙酰氯和氯乙酰氯等有机物,直接用水吸收制成工业盐酸对外销售十分困难,不仅严重影响了整体经济效益,而且在销售不畅时,因库存问题会常常影响到烧碱系统的稳定运行。因此,净化氯化氢尾气,开发消耗氯化氢尾气的产品,解决氯化氢尾气的出路问题,最大限度减少副产工业盐酸的产量已是迫在眉睫。     

氯代异戊烯的合成及其异构化反应

采用气液固三相鼓泡反应器,以异戊二烯和氯化氢为原料,合成1-氯代异戊烯。分别考察了氯化氢气体流量对反应速率及产物收率的影响、异戊二烯反应深度以及停通氯化氢气体后不同间隔时间吹扫对副产二氯代异戊烷的影响以及温度对3-氯代异戊烯异构为1-氯代异戊烯的影响。结果表明,异戊二烯和氯化氢高效合成氯代异戊烯适宜的反应条件为异戊二烯85 g,氯化亚铜1 g与乙酸1 g复合催化剂,HCl气体流量为320 m L/min,15~20℃下反应1.5 h,在异戊二烯质量分数为3%~5%时,停通氯化氢,立即改通120 m L/min的N2吹扫1 h,可得到异戊二烯的转化率为96%~98%,1-氯代异戊烯的收率为83%~85%。在0℃时,3-氯代异戊烯异构为1-氯代异戊烯的平衡常数可达到9.21,该异构化反应的反应热为-9.64 k J/mol,为放热反应,低温对3-氯代异戊烯异构为1-氯代异戊烯有利。     

浅谈氟化工副产氯化氢的精制与综合应用

氟化工产品(制冷剂、氟单体等)的生产过程中,一般会副产含有氟化物等杂质的氯化氢气体(或盐酸)。随着氟化工规模的不断扩大,副产氯化氢(盐酸)大量过剩,急需提高该副产品质量,寻找新的用途。介绍了氯化氢(盐酸)的精制方法及其综合利用。     

Deacon技术实现氯闭路循环——石化节能减排重点技术之氯碱篇

<正>将副产的氯化氢(HCl)通过催化氧化法直接转化为氯气,实现氯元素的闭路循环和反应过程的零排放,既能解决氯化氢大量过剩和氯气生产的高电耗问题,也能改善氯碱平衡,以及氯碱行业的优化升级。该技术有利于将各行业副产氯化氢转变为氯,应用潜力巨大。未来几年,催化氧化法制氯气技术将是氯碱行业热点研究技术以及行业高度关注的重点之一。     

我国副产氯化氢的现状和综合利用

介绍了我国副产氯化氢的现状,详细分析了近几年来我国副产氯化氢产量的增加趋势,以及不同行业副产氯化氢的情况,综述了各种综合利用副产氯化氢的方法,重点阐述了各种综合利用方法的工艺概况和特点,提出了综合利用副产氯化氢发展方向和实现副产氯化氢增值的建议。