绕线式异步电动机串接进相机运行的节电效益

萧山市有16家水泥厂,1988年共产水泥117.7万吨,平均水泥综合电耗为84.92度/吨。水泥厂球磨机大都使用大功率电机,水泥粉磨耗电占水泥综合电耗的65％左右。球磨机电机配进相机进行无功补偿,可提高功率因素、挖掘输配电设备的能力,并减少线损和节约有功消耗。据1987年对11台进相机运行统计,年节电达170.4万度。我市节能先进企业——萧山水泥厂1988年水泥综合电耗仅73.88度/吨。该厂采用四台进相机,总容量为1320kW(6.3kV380kW、280kW各二台),近5年来的使用效     

水泥磨机改造与水泥生产节能

根据滚动摩擦阻力小于滑动摩擦阻力的原理，从减少水泥球磨机主轴承的摩擦着手，采用滚动轴承代替滑动轴承，降低球磨机能耗，达到明显节能效果，并在浙江有水泥厂的使用中得到验证。     

辊压机—水泥工业的新兴节能产品

在水泥生产过程中传统的方法是水泥熟料直接进入球磨机,在旋转的筒体中受到钢球的冲击和磨削而被粉碎。粉磨系统约损耗了水泥生产总能耗的70％左右,有效功只有5％左右。长期以来,水泥界的科技人员一直在寻求新的粉磨途径以解决这一状况。70年代联邦德国的克修纳特教授对料间粉碎理论的研究,取得了重大突破,并对能大幅度降低粉磨能耗的全新粉磨方法,申请了辊压粉磨专利。1985年世界上第一台辊压机在德国茉门水泥厂投产后,其高效节能的成果,立即引起水泥行业的关注。迄今为止,世界上还只有德国、美国、丹麦三个国家     

依靠科学技术 注重设备技改是水泥行业节能降耗的有效途径

随着我国改革开放的纵深发展,基本建设规模不断扩大,建筑材料,特别是水泥的需求量大幅度上升。水泥是个高能耗产品,我省能源供应十分紧张,水泥生产的迅速发展,无疑对能源供应的困难是雪上加霜。因此,搞好水泥生产的节能降耗显得尤为迫切和重要。笔者对湖州市水泥行业的生产和节能技改作了认真的调查和分析后认为,依靠科学术,注重设备技改,大力推广应用节能新技术、新工艺、新产品、新设备,是水泥行业节能降耗的有效途径。一、湖州市水泥生产和能源供应形势 湖州石灰石资源十分丰富,水泥生产非常发达。全市有大小水泥厂66家,年产水泥百万吨的浙江水泥厂就在我市的长兴县境     

提高2.2×6.5M水泥磨粉效率的探讨

1、前言 GB175—1999国家新标准颁布实施后,采用ISO法检验水泥强度。我国水泥由GB标号过渡到ISO强度等级约下降20％。各水泥厂家为减少掉标率,在水泥粉磨工艺上进行了技术改造。有经济实力的厂家或改用大长磨或采取2+1的串磨方法,以达到改善水泥细度形     

水泥干法生产厂回转窑窑尾废气的余热利用

随着水泥产量的增长,生产水泥所消耗的燃料亦越来越多。然而,就目前水泥生产技术水平来说,所消耗的燃料有相当能分通过窑尾废气以废热的形式被排放掉了。例如。1984年全国水泥产量大约1.15亿吨,耗1900万吨标准煤。假设全国水泥厂的燃料利     

萧山市水泥节电竞赛成绩显著

萧山市共有16家水泥厂,1989年生产水泥129.6万吨,比1988年增长8.19%。他们在节能竞赛中大力降低能源消耗,又十分注意提高质量、降低成本,提高产品竞争能力。全市平均水泥综合电耗为82.82千瓦时/吨,如果全省水泥综合电耗达到萧山市的平均水平,全省仅此一项可节电近2亿千瓦时,说明节电潜力之大。萧山市水泥节电也还有潜力,16家厂之间还     

HS-JM3型高效节煤添加剂在水泥厂烘干炉中的燃烧试验

广东省梅州市塔牌集团有限公司是集科、工、贸为一体、年产水泥２００万ｔ的市属国有重点大型骨干企业，是目前广东省最大、全国五大水泥生产企业。为综合利用资源，决定引进辽宁省大石桥市顺桥节能材料厂生产的高效节煤添加剂。在一个年产５５万ｔ水泥，耗煤５．５万ｔ的下属企业华山水泥厂烘干炉做燃烧试验，以证明其节能效果。情况如下：１试验时间：１９９９年８月２６日～８月２７日２试验设备：华山水泥厂１＃烘干机沸腾炉（烘粘土）３试验目的：①在司炉煤中加入０．２５％～０．３％添加剂，与相同原煤及掺有３０％左右煤矸石的原煤…     

水泥工业新型高效节能粉碎设备—挤压粉碎机

一、前 言 百余年来,水泥生产过程中的粉磨作业绝大多数都是由球磨机来完成的,而球磨机是一种能量利用率很低的粉磨设备,其用于粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能量的2％左右。如何改进占水泥生产总耗电量60％～70％的粉磨作业,以降低水泥生产的能耗,是国内外学者和科技人员长期为之奋斗的重要目标。 1985年,西德研制出第一台工业规模的挤压粉碎机(亦称挤压机)及其粉磨工艺系统,其节能增产的显著效果立即引起国际水泥界的极大兴趣和关注。这是水泥工业继窑外分解技术之后的又一重大节能新技术,是80年代科技进步的重要成果。从这以后,西德、美国、丹麦等国家有关公司相继推出了自己的产品。在西方世界水泥工业连年不景气的情况下,挤压粉碎机却得到了迅猛的发展,充分说明挤压粉磨工艺具有明显的经济效益和技术发展潜力。挤压粉碎机的出现,给粉碎技术带来了一场重大变革,挤压粉碎系统大有在不久的将来取代球磨粉磨系统之势。     

水泥厂球磨机结构设计和焊接工艺改进

水泥厂用球磨机由于其运行环境恶劣，受疲劳载荷高，经常发生端盖与筒体连接焊缝开裂现象。文章根据作者从事球磨机生产经验，对其结构设计和焊接工艺进行改进，有效避免了焊缝开裂现象。     

水泥窑余热发电

水泥工业是能源消耗比较大的部门之一。我国建材工业目前每年耗量为4500～5000万吨标煤,水泥工业能耗占建材工业总能耗35.8％。浙江省建材工业每年能耗约70余万吨标煤,其中水泥工业能耗在省建材工业中居首位。为了满足我国“四化”建设的需要,水泥工业还必须大力发展。生产的高速发展与能源供应的矛盾可以采取大力利用余热的方法来解决一部分问题。因此,水泥窑的余热利用得到了普遍的重视。余热发电是水泥窑节能途径之一。1979年全国大中型水泥厂余热发电三亿一千五百万度,相当于全国大中型水泥厂生产用电量的十三分之一。     

DTM287/410型球磨机"烧大瓦"事故的分析与处理

球磨机主要应用于发电、水泥生产等行业,球磨机烧大瓦事故时有发生,曾一度威胁着锅炉的安全经济运行.文章概述了球磨机烧大瓦事故的发生原因、消除方法及预防措施,特别是针对DTM287/410型球磨机详细分析了其烧大瓦的原因及处理方法.     

推行清洁生产 实现节能增效—广西平果县水泥厂实施清洁生产的经验介绍

平果县水泥厂是以生产普通硅酸盐水泥为主的国有中型二档企业,工厂占地面积1000多亩(含矿山),固定资产9000多万元,在职职工600人,其中各类工程技术人员124人,拥有3条机立窑水泥生产线,年生产能力为25万吨。     

印尼水泥生产简介

印度尼西亚目前人口约1.8亿,国土面积90多万平方公里。水泥年设计能力约1900万吨,而实际产量约1660吨/年。印尼水泥生产基本集中在10家公司中,地理配置颇不均衡。其中5家公司在爪哇岛,其装备能力约为1475.5吨,占全国装备能力的77.66%。其余苏门答腊3家装备能力约400万吨,约占21.05%;苏拉维谢一家能力12.5%万吨,约占0.66%,地汶岛能力12万吨,约占0.63%。国土面积占近三分之一的加里曼丹却一家水泥厂也没有。     

水泥磨上不容忽视的节电量

<正> 球磨机是矿物加工过程中电能利用率最低的加工设备之一。其磨机电耗高的原因不仅在于物料粉磨的细度和数量,而且还包括克服磨机本身重量(包括研磨体、物料)对电能的需求。在水泥生产中,用于克服磨机本身重量的电耗高达90％以上,因此,不断降低球磨机本身重量,使其减少电能的损耗,对于水泥企业的节电将会带来明显的效果。水泥粉磨是水泥生产的主要环节,也是用电量最多的工序。由于磨机配重较大,粉磨物料的环境温度较高和长时间连续运转等,使磨机表面需要加水进行冷却,以降低磨体的温度。但     

水泥厂球磨机节电10法

叙述了水泥厂球磨机节电的10种方法。     

绕线型异步电动机的无功就地补偿方法及效果

大中型建材水泥企业是连续性生产的耗电用户,电力负荷较高,动力用电比例大。异步电动机拖动水泥机械设备运转,这些感性电力负荷在电网中日渐增多,电网中流过大量的无功电流,使得线路供电电压下降、功率因数降低、电能损耗大、输送容量减少。尤其是水泥企业使用占全厂动力负荷60％左右的大功率异步电动机(如球磨机)负载运行,使整个企业用电过程中,功率因数明显降低,达不到供电部门规定的功率因数值,而往往被供电部门巨额罚款(增收力率电费),不但影响到供电质量,还会使企业开支增加。因此,采用无功补偿措施来提高功率因数,改善供电质量,降低电能损耗,减少企业资金开支,一直是供电部门和大中型水泥企业所关注的问题。 无功补偿方法较多,如采用并联电容器、调相机、同步电动机等。按“分级补偿、就地平衡、合理配置、防止倒送”的无功补偿设备配置原则,大中型水泥厂在供电方案设计中,普遍地采用了低压并联电容柜的集中补偿方式,但对于距离配电室较远的大功率绕线型异步电机(如球磨机),仅依靠配电室低压并联电容器的集中补偿措施,仍然电压降大,功率因数低,补偿效果差。如对绕线型异步电机采用无功就地补偿,则补偿效果十分明显。 一、绕线型异步电动机采用无功就地补偿的方法及其原理 大中型水泥企业使     

国外水泥工业能源单耗

建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。 近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见下页表)。即1358.7千卡/公斤水泥,而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。 我国水泥行业能耗水平高的原因主要是技术装备水平落后于世界发达国家,其工艺装备大多为四、五十年代水平,而七、八十年代技术装备所占比重较小。按照美国1985年波特兰水泥生产统计,窑龄在1972年以后的熟料生产能耗为3575千英热单位/吨水泥熟料,窑龄在1959年以前的窑,其能耗大于5241千英热单位/吨水泥熟料。由此可见,70年代以后的装备,水泥熟料生产能耗仅为50年代装备的68％,降低1/3。 我国水泥行业中有大量的地方小水泥厂,其产量占总产量的80％左右。这些厂的窑炉规模小,也是单位能耗高的原因。按美国1985年统计,生产规模小于15万吨/年的窑,其能耗水平为7792千     

小水泥厂的用电状况及节电途径

小水泥厂的用电状况及节电途径秦皇岛市能源监测所朱新楼１前言水泥行业是我国的主要耗电行业之一，其耗电量居建村企业系统之首，仅河北省水泥行业年耗电就达１２．４９×１０８ｋＷｈ。在我国，用立窑进行生产的小水泥厂在水泥企业中占绝大多数比例。通过对河北省水泥行...     

预分解窑熟料煅烧

硅酸盐水泥的基本生产过程是生料制备、熟料煅烧和水泥制成.熟料煅烧是水泥厂生产的核心,回转窑是熟料煅烧系统中的主要设备,回转窑主要由筒体、支承装置,传动装置、密封装置等组成.