对叔丁基邻苯二酚的合成

本文介绍了以邻苯二酚和叔丁醇为原料,二甲苯为溶剂,在磺酸型阳离子交换树脂催化下合成对叔丁基邻苯二酚的工艺过程。研究了反应温度、反应时间及原料摩尔比对反应收率的影响,用气相色谱分析了产物含量,并用FT-IR表征了产物结构。实验结果表明:反应温度130～140℃,反应时间3.5 h,邻苯二酚摩尔数︰叔丁醇摩尔数=1︰0.6,催化剂用量是邻苯二酚质量的10%为适宜。在此条件下,该反应收率接近80%,气相色谱法分析产物中对叔丁基邻苯二酚的含量为99%以上。     

阳离子树脂催化合成萜烯——邻苯二酚的研究

本文以强酸型阳离子交换树脂为催化剂 ,松节油和邻苯二酚为原料 ,合成了萜烯—邻苯二酚 ,对产物进行了红外、紫外光谱分析以及分子量测定 ,探讨邻苯二酚与萜烯的反应机理 ,并考察了反应条件对实验结果的影响。结果表明 ,在强酸型阳离子交换树脂催化下 ,邻苯二酚与萜烯发生烷基化反应生成萜烯—邻苯二酚 ,催化剂易于与产物分离 ,可重复使用 ;本实验中的较佳反应条件为 :松节油 邻苯二酚的摩尔比为 3∶1 ,催化剂用量为原料的 1 0 % ,温度为 1 2 0℃ ,反应时间为1 6h。     

杂多酸盐催化合成对苯二酚和邻苯二酚

用十六烷基吡啶杂多酸盐作催化剂，用苯酚和过氧化氢为原料制备对苯二酚和邻苯二酚，考察了催化剂组成、溶剂、反应时间等反应条件对苯酚差劲基化的影响，在实验范围内苯酚的转化率可达13%，产品中只有对苯二酚和邻苯二酚。     

邻乙氧基苯酚的合成研究

文章介绍了以邻苯二酚和溴乙烷为原料,无水乙醇为溶剂,在碱性条件中合成了邻乙氧基苯酚,并对反应中的各种影响因素进行了考察,得到较佳工艺条件为：在氮气氛保护中,物料邻苯二酚、溴乙烷与氢氧化钠的摩尔比为1：1．2：1．1,催化剂聚乙二醇1540用量为1．0g时,邻乙氧基苯酚的收率为88．7％。     

1,2-环己二醇气相催化脱氢制备邻苯二酚的研究

探讨了由 1,2 环己二醇气相催化脱氢制备邻苯二酚的工艺过程 ,采用Pd/活性炭为催化剂 ,在催化剂负荷为 0 3g环己二醇 / (g催化剂·h) ,反应温度 30 0℃条件下 ,环己二醇转化率 >90 % ,邻苯二酚选择性 >85 %。产物采用溶剂萃取 ,产品含量w (邻苯二酚 )≥ 99%     

邻苯二酚亚甲醚合成工艺探索

邻苯二酚亚甲醚是一种重要的医药中间体。本文研究了由邻苯二酚、二氯甲烷在催化剂的作用下发生醚化反应制备邻苯二酚亚甲醚的工艺条件,同时研究了二氯甲烷的用量,30%液碱的用量,水的用量及催化剂的用量对反应的影响。     

类Fenton试剂处理含邻苯二酚废水的研究

以自制的铁氧化合物为催化剂,H2O2为氧化剂处理含邻苯二酚的废水。考察了反应时间、催化剂的用量、H2O2的浓度和反应温度等因素对催化氧化降解含邻苯二酚废水效果的影响,并对催化剂循环使用的催化性能进行了探讨。实验的优化条件是：反应时间3h,催化剂用量0．10g,H2O2浓度20％,反应温度70℃。废水处理后,挥发酚含量为：0．79mg／L,去除率达99．9％;COD值为971．68mg／L,去除率达88．2％。     

果糖-邻苯二酚树脂胶粘剂的合成

用果糖和邻苯二酚在碱性条件下合成了环保型果糖-邻苯二酚树脂胶粘剂。根据中心复合设计实验原理,在单项因素实验的基础上．选取4因素2水平全因子的响应面分析优化方法,以产物的黏度为指标,得到了黏度与各影响因素的回归方程以及响应曲面图和其等高线图,进而得出合成树脂胶粘剂的最佳条件：反应物配比：n（果糖）：n（邻苯二酚）=2：1,反应温度为71.3℃．反应时间为7.7h,催化剂用量为4．75％。     

邻苯二酚-桐油树脂的成膜性能研究

以桐油和邻苯二酚为原料合成邻苯二酚-桐油树脂，对合成树脂进行红外光谱结构分析，并考察了树脂在常温、加热及催干剂条件下的成膜性能。结果表明，邻苯二酚-桐油树脂具有天然生漆漆酚类似的特征功能基结构和性能，难以自干成膜，但可受热固化或在催干剂作用下聚合固化干燥成膜；由催化剂催化固化得到的邻苯二酚-桐油树脂涂膜外观色泽好，具有较好的硬度、附着力、耐冲击性，以及优良的热稳定性和耐化学介质性能。     

乙基愈疮木酚合成方法研究

介绍了一种合成乙基愈疮木酚的方法,同时考察了反应温度、时间、碱性底物、溶剂和催化剂等因素对收率的影响,确定了反应的最佳条件：以邻苯二酚和溴乙烷为原料,碳酸氢钠为碱性底物,乙醇为溶剂,碘化钾作为催化剂,70℃反应20h。产物经红外结构鉴定,总收率为90.1%。     

桐油基聚氨酯的制备及表征

为简化桐油基醇的提纯工艺,制备高品质的桐油基聚氨酯。通过桐油、甲醇第一次酯交换反应合成了桐酸脂肪酸甲酯（ ME）以 ME为原料通过与 1,4-丁二醇进行二次酯交换得桐油基醇（TOBA）;最后以 TOBA为原料与异佛尔,酮二异氰酸酯反应制备了桐油基聚氨酯（ TOBP）。采用傅里叶变换红外光谱仪（ FT-IR）、热重分析仪（ TGA）等对产品的结构与性能进行了表征。结果表明：合成物质为目标产物;提高桐油基醇的含量,固化膜的耐热性、耐水性及硬度均提高,拉伸强度增大,断裂伸长率有所降低;制备的桐油基聚氨酯溶液符合室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料中通用底漆国家标准的要求。     

桐油制备生物柴油的工艺研究

以四川桐油为原料,研究了生产生物柴油过程中的酯交换反应条件的影响。结果表明,当甲醇和油脂的物质的量之比超过6∶1后,桐油转化率提高范围很小。当油脂中含有少量游离脂肪酸和水分时,通过甘油虽可测定油脂的转化率,但是后处理时乳化严重,甲酯的损失较大从而影响甲酯的收率。反应温度对反应的转化率影响较大。通过测定桐油生物柴油的物性,表明桐油生物柴油的低温流动性良好,可以作为低温流动性改进剂与其它油脂制备的生物柴油混合使用。闪点为194℃,硫含量为70.75μg/g。     

桐油改性的研究进展及应用前景

综述了桐油改性的应用新进展,介绍了近几年来桐油改性的研究成果,展望了桐油改性的开发及应用前景。     

桐油基水性光固化树脂的合成及性能研究

以生物质资源桐油（TO）、马来酸酐（MA）为原料,通过Diels-Alder反应合成了桐油酸酐,再以其与丙烯酸羟乙酯（HEA）反应,经中和水化制备了桐油基水性光固化树脂。通过红外光谱（FTIR）、核磁共振氢谱（1H NMR）表征了合成产物的分子结构。考察了TO、MA以及HEA的比例对桐油基水性光固化树脂的乳液性质、光固化活性以及涂膜性能的影响。研究结果表明,当n(TO):n(MA):n(HEA):n(TEA)= 1:2.5:2.5:2.5时,合成的桐油基水性光固化树脂的稳定性、光固化活性以及涂膜性能最优异。     

桐油基水性聚氨酯乳液及其涂膜性能研究

采用酯交换法制备桐油基二元醇,并以其为功能性扩链剂与甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇(PEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇等原料制备了一系列桐油改性的水性聚氨酯乳液。分别研究了不同含量的桐油二元醇、PEG、DMPA对乳液及其涂膜的性能影响。结果表明:桐油基二元醇含量的增加会引起涂膜拉伸强度增加,断裂伸长率降低;随着PEG含量的增加,涂膜的硬度与强度降低,微相分离程度减弱,断裂伸长率增加;DMPA含量的增加使乳液的稳定性增加,颜色更加透明,粒径变小,但耐水性降低。当桐油基二元醇用量为6%(以原料的总质量计,下同)、PEG用量为59%、DMPA为7%时,水性聚氨酯乳液具有良好的外观、贮存稳定性,且涂膜的耐水性及机械性能优异。     

桐油基水性聚氨酯的合成与表征

通过桐油、乙二醇之间的酯交换反应,得到了单羟基桐油酸酯。以聚酯多元醇Pol-256、2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、单羟基桐油酸酯为主要原料,制备了一系列的桐油基水性聚氨酯。采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TGA)等对产品的结构与性能进行了表征。结果表明:合成的物质为目标产物;经单羟基桐油酸酯封端的水性聚氨酯,提高了单羟基桐油酸酯的含量,固化膜的耐热性能增强,耐水性得到明显的提高,硬度增强,拉伸强度增大,而断裂伸长率却有所降低。     

桐油改性不饱和聚酯树脂的研究

不饱和聚酯树脂(UPR)具有优良的性能,但在固化时会出现表面发粘的现象。本文在通用型UPR的原料中加入一定配比的含有气干性基团结构的桐油,在试验中通过两步法加料并控制酸值、温度等工艺参数制得桐油改性UPR,对其凝胶时间、表干时间和电性能等进行了测试,解决了UPR固化时表面发粘的问题。     

桐油包膜尿素单个颗粒养分释放行为的研究

桐油包膜尿素单个颗粒的养分表现出3个阶段释放规律,即时滞期、线性释放期和衰退释放期,养分释放具有由扩散机理支配的S形逐步释放特征。尽管粒径和包膜厚度存在差异,包膜尿素单个颗粒的养分释放不同。但是由30-90颗包膜尿素颗粒构成的6个包膜尿素颗粒群的养分释放行为却非常接近。     

桐油改性双环戊二烯不饱和树脂的合成及其性能研究

采用催化水解加成法合成了桐油改性双环戊二烯不饱和聚酯,通过对桐油滴加前后不饱和聚酯的凝胶色谱及红外表征,证实了桐油与不饱和聚酯分子链中的双键发生了Diels-Alder反应。研究了桐油加入量对树脂涂膜的气干性、附着力、柔韧性、硬度、耐磨性及树脂耐热性能的影响,并确定了桐油的最佳加入量。结果表明:较未改性的双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR),桐油基DCPD-UPR的涂膜具有更好的气干性、柔韧性、粘接性和耐磨性,并且桐油基DCPD-UPR的耐热性也优于未改性的DCPD-UPR。     

桐油基可挠性环氧树脂的中试及其性能研究

以桐油为原料 ,在小试成功的基础上 ,进行了桐油基可挠性环氧树脂的中试研究 ,探讨了中试工艺条件 ,通过应用性试验 ,对桐油基可挠性环氧树脂应用前景进行了评价