溶液浸渍法提高石墨材料抗氧化性能研究

以硼酸盐、磷酸盐和复合盐三种浸渍剂对石墨材料进行了溶液浸渍法研究，研究结果表明：经溶液浸渍法处理的石墨材料氧化失重率降低，石墨抗氧化性能明显提高。溶液浸渍法是改善石墨材料抗氧化性能的有效途径。     

高纯石墨材料抗氧化处理工艺研究

主要介绍了采用浸渍磷酸盐溶液的方法来提高高纯石墨材料抗氧化性的工艺研究和影响因素。结果表明．经过浸渍处理和热处理，石墨材料的初始氧化温度提高300℃，950℃以下基本不氧化。     

水溶性浸渍剂提高石墨材料抗氧化性能的研究

利用水溶性的磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、硼酸及六偏磷酸钠等制备抗氧化浸渍剂水溶液,对石墨材料进行浸渍处理,并对该磷酸系列抗氧化剂的抗氧化效果进行了评价。结果显示,经过水溶性抗氧化剂处理后石墨材料的起始氧化温度从400℃提高到500℃,并且在1 000℃依旧能有效防护石墨材料。     

浸磷酸盐对碳石墨材料抗氧化性能的改善作用

对三种不同没渍、热处理方案的磷酸盐石墨材料，分别在不同温度下测定其氧化失重，证明石墨材料没渍磷酸盐后抗氧化性能可得到明显改善，其氧化失重仅为基体材料的１／４～１／６，用磷酸盐浸渍是提高石墨抗氧化性能的一种有效途径。     

炭-石墨抗磨材料的抗氧化研究

通过一系列实验，就浸渍磷酸盐在改善炭－石墨抗磨材料Ｍ２１０在６５０℃化性气分中的使用寿命问题进行了探讨。实验表明：通过调整浸渍液的配方和适当提高浸渍后处理温度，可以有效地改善炭－石墨抗磨材料在高温氧化性气分中的使用性能，有效地延长材料的使用寿命。     

一种改性酚醛树脂浸渍炭材料固化性能研究

石墨材料经改性酚醛树脂浸渍固化后，机械强度显著提高，并具有普通酚醛树脂所不具备的耐碱性。改性酚醛树脂的最佳浸渍温度为40-60℃，最佳固化温度为160-180℃，最佳固化压力为0．6-1．5MPa。用此改性酚醛树脂作石墨材料浸渍剂，只需2次浸渍后即可达到不透性，较其他树脂减少1-2次浸固循环次数，而且不需要添加固化剂。     

硅钢片退火炉用石墨套辊的研制

用石墨材料制做硅钢片退火炉炉底套辊,能保证硅钢片退火后达到表面光滑度的要求,是国际硅钢片退火生产的一项新技术。普通石墨材料在450℃以上会迅速氧化,如何制得适合硅钢片退火生产要求的炉底套辊,是该制品制造中的一个特点。本文介绍以石油焦为主要原料,经压型、焙烧、沥青浸渍、石黑化,机械加工后,用铬酸溶液作耐氧化浸渍剂,采用真空加压法渗铬和热风干燥工艺制成这种制品。     

高分子材料在石墨浸渍中的应用

对高分子材料ＪＧ２ 在石墨浸渍中进行了研究。研究表明,经过一定处理后,高分子材料ＪＧ２ 在８００℃下可以连续使用１５ 小时,完全可以作为高温石墨密封浸渍剂。     

两步溶液浸渍法提高石墨材料的高温抗氧化性能

用2种浸渍液采用两步浸渍法对石墨材料进行浸渍处理,以提高其高温抗氧化性能. 浸渍液一的主要组分为MgCl2, Al(OH)3, H3PO4;浸渍液二的主要组分为硼砂、三聚磷酸钠及TiO2. 采用SEM, TG-DTA, XRD分析了浸渍后材料的化学组成、结构及氧化失重. 结果表明,在1150℃空气中氧化1 h,石墨失重率小于10%,其抗氧化性能比未经处理的空白样提高60%. 处理后的石墨在高温作用后其表面结构致密且边缘棱角分明,与空白样有明显区别. 2种浸渍液在高温作用下生成了玻璃聚合体,附着在石墨表面及孔隙中,起到抗氧化作用.     

石墨换热设备浸渍工艺探讨

为了保证石墨换热设备的安全质量,一般通过浸渍的方法将石墨件制成不透性石墨材料,浸渍剂性能的优劣和浸渍固化工艺决定了石墨件的力学性能。本文选择酚醛树脂、改性酚醛树脂两种浸渍剂,进行工艺性试验,通过比较其抗拉强度、抗弯强度、抗压强度性能指标,确定改性酚醛树脂的浸渍性能好于酚醛树脂,同时也验证了浸渍工艺的正确性。     

用环氧树脂浸渍石墨材料的试验

多年来,人们常常采用无醇酚醛树脂作为浸渍剂,来改善碳石墨抗磨材料的性能。但是,由于受酚醛树脂本身性能的限制,浸渍后的石墨材料只能在非氧化酸性介质及一些弱碱性介质中使用。然而,随着石油化工技术的蓬勃发展,对石墨材料的需要量日益增大,其环境介质也有所变更,大多为碳酸钾、氨水、氮气等硷性物质。在这种情况下,若用酚醛树脂浸渍过的石墨材料往往经受不了碱性介质的浸泡,从而大大缩短了石墨材料的使用寿命。     

石墨换热设备浸渍工艺探讨

为了保证石墨换热设备的力学性能,一般通过浸渍的方法将材料制备成不透性石墨材料,浸渍剂性能是影响石墨换热设备性能的关键因素。采用酚醛树脂、改性酚醛树脂两种浸渍剂进行工艺性试验,通过比较其抗拉强度、抗弯强度、抗压强度性能指标可以确定,改性酚醛树脂的浸渍性能优于酚醛树脂,在实际生产过程中可以根据用户的需求,优先选用改性酚醛树脂,同时也验证了浸渍工艺的正确性。     

复合碱金属盐溶液浸渍炭阳极抗氧化性能研究

按一定比例配制6种不同的复合碱金属盐浸渍剂溶液,对炭阳极基体进行浸渍,探讨其抗氧化性能。测试了不同浸渍剂浸渍的炭阳极试样及未经浸渍的原试样的氧化度和热性能,并通过扫描电子显微镜(SEM)对其组织形貌进行了分析。结果表明:以试剂A为溶剂配制的浸渍剂溶液能够起到很好的抗氧化作用,其中以试剂A、2号Na盐和助剂B组合的浸渍剂效果最好,该浸渍剂浸渍过的炭阳极试样灼烧至800℃氧化度仅为19.7%,失重率也比原试样降低了68%。以硼酸为溶剂配制的复合碱金属盐浸渍剂反而会加剧炭阳极基体的氧化反应速率。试剂A为溶剂配制的复合碱金属盐浸渍剂在炭颗粒表面和空隙间均匀分布,不仅能够延缓氧化反应速度,而且还能提高炭阳极材料剧烈氧化的初始温度。     

几种浸渍剂沥青在人造石墨材料生产中的比较

人造石墨材料生产中的浸渍是保障制备高密度材料的重要工序,浸渍剂中喹啉不溶物容易堆积在炭基体材料气孔的入口处形成不透性滤饼,阻碍沥青渗透,使浸渍效果变差,直接影响了最终材料的各项性能。本文对比了不同喹啉不溶物含量的浸渍剂沥青在生产中的浸渍效果,为人造石墨材料的生产提供参考。     

耐高温氧化石墨材料抗氧化性能的研究

采用了改善炭石墨材料基体抗氧化性能和用磷酸无机高分子复合盐处理的内外结合的方法制备了一种耐高温氧化石墨。这种炭石墨材料的特点是保持着炭石墨基体材料的特性如自润滑性、耐磨性、硬度、强度等，适用于高温富氧条件下长时间工作的动密封材料。本文论述了耐高温氧化石墨的研制情况，并列出了在650℃以上不同温度下富氧条件下的氧化失重结果。分析结果表明这种耐高温氧化石墨材料在650℃下富氧条件中氧化失重达5％的时间为100小时。     

浸渍法提高石墨材料抗氧化性能的研究

用磷酸复合盐浸渍法对石墨材料进行浸渍,研究其抗氧化性.讨论了当浸渍剂中添加不同比例的硼酸盐、碳化硅、二氧化钛等成分后,对提高浸渍效果和增强抗氧化性的影响.结果显示,在磷酸和氢氧化铝的摩尔比为25:1,硼酸盐含量为4%,碳化硅(或二氧化钛)含量为2%的条件下,在石墨表面形成白色的偏铝酸盐硬壳具有良好的抗氧化作用.而不加入硼酸盐的浸渍剂,抗氧化效果明显降低.结果表明,石墨材料经过复合磷酸盐溶液的浸渍和热处理,可在表面形成抗氧化层,增强石墨材料的抗氧化性,延长使用寿命.     

聚四氟乙烯在碳石墨材料开发中的应用

简要介绍了聚四氟乙（简称ＰＴＦＥ）作为碳石墨材料的新型添加剂或浸渍剂对碳石墨材料性能的改善与提高，重点说明了ＰＴＦＥ在碳石墨材料制品开发中的应用状况及其展望。     

石墨浸渍呋喃树脂的研究

探讨了用呋喃树脂做浸渍剂生产不透性石墨的方法，通过对不适性化工石墨理化性能的测试，认为此石墨材料耐酸、碱的腐蚀，并且耐温性能高。     

碳和石墨材料的金属浸渍

在电碳工业中,使用浸渍工艺已相当普遍,并将其作为石墨材料填隙补强的重要方法之一,特别在旋转机械所需高强度石墨材料的生产过程中,它更是不可缺少的工艺程序。目前,我厂在高强度石墨制品的生产中,主要采用的浸渍剂为人造树脂。通过树脂浸渍的石墨材料具有高强度,低气孔率及良好的化学稳定性等特点,但是由于树脂耐温极限较低,通常只能在200℃以下的工作条件下使用。针对这一问题,我厂近几年来在金属浸渍方面进行了研制,并取得一定的进展。     

固化温度对酚醛树脂浸渍石墨性能的影响

以热固性酚醛树脂为浸渍剂,在0.7 MPa下对普通中密石墨样品进行加压浸渍,并在130,150,180,200℃下分别进行固化,每个固化温度下进行3次浸渍固化操作;对浸渍石墨进行了孔隙率、增重率、抗压强度以及热重等表征分析。结果表明,在130℃下固化的浸渍石墨增重率高,孔隙率低,抗压强度低,耐高温性能差;在200℃下固化的浸渍石墨孔隙率高,抗压强度较高,质量稳定,耐高温性能好。